一种镀铝锌层测量厚度补偿方法，首先确定补偿系数，根据测厚仪测量厚度及镀铝锌板实际厚度公式变换和条件设定，得到补偿系数然后依据测得的纯铝锌样板的μ2/μ1具体数值和查得的μ3/μ1的具体数值确定补偿系数值；修改一级计算机镀铝锌层测量厚度补偿程序，在原镀铝锌层测量厚度补偿程序计算模型的d2上乘以补偿系数值，即可实现镀铝锌层测量厚度的自动补偿，使测量厚度更趋近于实际厚度。本发明专利技术可有效减少测厚仪测量厚度偏差，极大提高镀铝锌板的厚度控制精度，使镀铝锌板厚度质量合格率由原来的76.4％提高到99.6％。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冷社涂锥
，特别涉及一种用于冷社锥铅锋层测量厚度的补偿 方法。
技术介绍
在冷社锥锋线生产锥铅锋板过程中，经常发现出口成品测厚仪测量值不准确，与 实际厚度偏差在20umW上的问题，进而导致大宗产品封闭，锥铅锋板厚度合格率大幅度 降低，造成极大的经济损失。 经分析，锥锋线出口测厚仪是单一材质的测厚仪，由于锥层与基板的材质不同，对 射线的吸收能力不同，送就需要对锥层厚度进行修正。原测厚仪只能对锥锋、锥铅层单独进 行修正，并没有锥铅锋层厚度补偿功能，从而导致测量值出现误差。因此必须找到一种针对 锥铅锋层的补偿方法，提高产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种可减少测量厚度偏差，提高厚度控制精度，从而提高 锥铅锋板厚度质量合格率的锥铅锋层测量厚度的补偿方法。 为此，本专利技术所采取的技术解决方案是： 一种锥铅锋层测量厚度补偿方法，其特征在于： 1、确定补偿系数 根据带钢测厚仪测量原理，当射线源发出的射线穿过被测物体时，将产生衰减，其 衰减幅度取决于被测体的材质和厚度，当被测体的材质不变时，则穿过被测体的射线强度 将随被测体的厚度的变化呈指数规律衰变，当测厚仪测量锥铅锋板总厚度时，穿过锥铅锋 板后射线的强度 I。；射线的初始强度吐；测厚仪测量厚度；di ;基板厚度；d2 ;铅锋锥层厚度；μ 1 ; 基板的吸收系数；μ 2 :铅锋锥层的吸收系数； 锥铅锋板实际厚度 使用测厚仪测量锥铅锋板厚度，若锥层类型按铅补偿，则补偿后的厚度为： dy ;锥层类型按铅补偿时的测厚仪测量厚度；μ 3 ;铅的吸收系数； 为消除锥层类型按铅补偿时的测厚仪测量厚度dy与锥铅锋板实际厚度d之间的 偏差，则需dy = d，即在锥层类型按铅补偿时的测厚仪测量厚度公式的锥层厚度d2上乘W 一个系数 2、确定补偿系数值[001引 μ 2/μι的确定： 取编号后的纯铅锋样板20~30块，先用千分尺分别测量并记录每块纯铅锋样板 的实际厚度，再用测厚仪分别测得和记录每块纯铅锋样板的测量厚度，W测量厚度/实际 厚度代替μ 2/^1，分别得出每块纯铅锋样板的μ 2/^1，取均值后即得到纯铅锋样板的μ 2/ μ 1具体数值。[001引 μ 3/μ 1的确定： 由于测厚仪本身均具有锥铅层补偿的功能，因此从测厚仪参数中可直接查得μ 3/ μ 1的具体数值。 将测得的μ 2/ μ 1具体数值与查得的μ 3/ μ 1的具体数值代入补偿系数公式，即得 到补偿系数值。 3、测量厚度补偿 修改一级计算机锥铅锋层测量厚度补偿程序，在原锥铅锋层测量厚度补偿程序计 算模型的d2上乘W补偿系数值，即可实现锥铅锋层测量厚度的自动补偿，使测量厚度更趋 近于实际厚度。[002引所述μ 2/ μ 1具体数值为0. 331~0. 335。 本专利技术的有益效果为：经实施一年多的生产实践验证，本专利技术可有效减少测厚仪测量厚度偏差，极大提 高锥铅锋板的厚度控制精度，使锥铅锋板厚度质量合格率由原来的76. 4%提高到99. 6%。【具体实施方式】 本专利技术锥铅锋层测量厚度补偿方法的具体过程和步骤为： 1、确定补偿系数 根据带钢测厚仪测量原理，当射线源发出的射线穿过被测物体时，将产生衰减，其 衰减幅度取决于被测体的材质和厚度，当被测体的材质不变时，则穿过被测体的射线强度 将随被测体的厚度的变化呈指数规律衰变，当测厚仪测量锥铅锋板总厚度时，穿过锥铅锋 板后射线的强度[002引从而得出测量厚度 I。；射线的初始强度吐；测厚仪测量厚度；di ;基板厚度油；铅锋锥层厚度；μ 1 ; 基板的吸收系数；μ 2:铅锋锥层的吸收系数； 锥铅锋板实际厚度 使用测厚仪测量锥铅锋板厚度，若锥层类型按铅补偿，则补偿后的厚度为： dy ;锥层类型按铅补偿时的测厚仪测量厚度；μ 3 ;铅的吸收系数； 为消除锥层类型按铅补偿时的测厚仪测量厚度dy与锥铅锋板实际厚度d之间的 偏差，则需dy = d，即在锥层类型按铅补偿时的测厚仪测量厚度公式的锥层厚度d2上乘W 一个系数 2、确定补偿系数值 μ 2/ μ 1 的确定： 取编号后的纯铅锋样板30块，先用千分尺分别测量并记录每块纯铅锋样板的实 际厚度，再用测厚仪分别测得和记录每块纯铅锋样板的测量厚度，W测量厚度/实际厚度 代替μ 2/μ 1，分别得出每块纯铅锋样板的μ 2/μ 1，取均值后得到纯铅锋样板的μ 2/μ 1具 体数值为0. 333。 μ 3/μ 1 的确定： 从测厚仪参数中直接查得μ 3/ μ 1的具体数值为0. 083。 将测得的μ 2/ μ 1具体数值与查得的μ 3/ μ 1的具体数值代入补偿系数公式，得到 补偿系数值为0.727。 3、测量厚度补偿 修改一级计算机锥铅锋层测量厚度补偿程序，在原锥铅锋层测量厚度补偿程序计 算模型的d2上乘W补偿系数值0.727,采用补偿后的测量厚度补偿模型进行控制，实现了锥 铅锋层测量厚度的自动补偿，使测量厚度更趋近于实际厚度。 实施例具体检测结果如下表所示：【主权项】1. ，其特征在于： (1) 确定补偿系数 根据带钢测厚仪测量原理，当射线源发出的射线穿过被测物体时，将产生衰减，其衰减 幅度取决于被测体的材质和厚度，当被测体的材质不变时，则穿过被测体的射线强度将随 被测体的厚度的变化呈指数规律衰变，当测厚仪测量镀铝锌板总厚度时，穿过镀铝锌板后 射线的强度从而得出测量厚度Ic :射线的初始强度；dx :测厚仪测量厚度4 :基板厚度；d2 :错锌镀层厚度；μ i :基板 的吸收系数；μ 2 :铝锌镀层的吸收系数； 镀铝锌板实际厚度：使用测厚仪测量镀铝锌板厚度，若镀层类型按铝补偿，则补偿后的厚度为：dy :镀层类型按铝补偿时的测厚仪测量厚度；μ 3 :铝的吸收系数； 为消除镀层类型按铝补偿时的测厚仪测量厚度dy与镀铝锌板实际厚度d之间的偏差， 则需dy = d，即在镀层类型按铝补偿时的测厚仪测量厚度公式的镀层厚度d2上乘以一个系 数从而得到补偿系数(2) 确定补偿系数值 μ 2/ μ !的确定： 取编号后的纯铝锌样板20~30块，先用千分尺分别测量并记录每块纯铝锌样板的实 际厚度，再用测厚仪分别测得和记录每块纯铝锌样板的测量厚度，以测量厚度/实际厚度 代替P2Z^1，分别得出每块纯铝锌样板的P 2Z^1，取均值后即得到纯铝锌样板的P2Z^1 具体数值； μ 3/ μ !的确定： 由于测厚仪本身均具有镀铝层补偿的功能，因此从测厚仪参数中可直接查得μ 3/μ i 的具体数值； 将测得的μ 2/ μ i具体数值与查得的μ 3/ μ i的具体数值代入补偿系数公式，即得到补 偿系数值； (3) 测量厚度补偿 修改一级计算机镀铝锌层测量厚度补偿程序，在原镀铝锌层测量厚度补偿程序计算模 型的d2上乘以补偿系数值，即可实现镀铝锌层测量厚度的自动补偿，使测量厚度更趋近于 实际厚度。2. 根据权利要求1所述的镀铝锌层测量厚度补偿方法，其特征在于：所述y 2/y i具体 数值为〇· 331~0· 335。【专利摘要】，首先确定补偿系数，根据测厚仪测量厚度及镀铝锌板实际厚度公式变换和条件设定，得到补偿系数然后依据测得的纯铝锌样板的μ2/μ1具体数值和查得的μ3/μ1的具体数值确定补偿系数值；修本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镀铝锌层测量厚度补偿方法，其特征在于：(1)确定补偿系数根据带钢测厚仪测量原理，当射线源发出的射线穿过被测物体时，将产生衰减，其衰减幅度取决于被测体的材质和厚度，当被测体的材质不变时，则穿过被测体的射线强度将随被测体的厚度的变化呈指数规律衰变，当测厚仪测量镀铝锌板总厚度时，穿过镀铝锌板后射线的强度从而得出测量厚度I0：射线的初始强度；dx：测厚仪测量厚度；d1：基板厚度；d2：铝锌镀层厚度；μ1：基板的吸收系数；μ2：铝锌镀层的吸收系数；镀铝锌板实际厚度d=d1+d2=d1+d2+d2μ2μ1-d2μ2μ1=dx+d2(1-μ2μ1)]]>使用测厚仪测量镀铝锌板厚度，若镀层类型按铝补偿，则补偿后的厚度为：dy=dx+d2(1-μ3μ1)]]>dy：镀层类型按铝补偿时的测厚仪测量厚度；μ3：铝的吸收系数；为消除镀层类型按铝补偿时的测厚仪测量厚度dy与镀铝锌板实际厚度d之间的偏差，则需dy＝d，即在镀层类型按铝补偿时的测厚仪测量厚度公式的镀层厚度d2上乘以一个系数从而得到补偿系数(2)确定补偿系数值μ2/μ1的确定：取编号后的纯铝锌样板20～30块，先用千分尺分别测量并记录每块纯铝锌样板的实际厚度，再用测厚仪分别测得和记录每块纯铝锌样板的测量厚度，以测量厚度/实际厚度代替μ2/μ1，分别得出每块纯铝锌样板的μ2/μ1，取均值后即得到纯铝锌样板的μ2/μ1具体数值；μ3/μ1的确定：由于测厚仪本身均具有镀铝层补偿的功能，因此从测厚仪参数中可直接查得μ3/μ1的具体数值；将测得的μ2/μ1具体数值与查得的μ3/μ1的具体数值代入补偿系数公式，即得到补偿系数值；(3)测量厚度补偿修改一级计算机镀铝锌层测量厚度补偿程序，在原镀铝锌层测量厚度补偿程序计算模型的d2上乘以补偿系数值，即可实现镀铝锌层测量厚度的自动补偿，使测量厚度更趋近于实际厚度。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阚迪，柳庆坡，柳军，王弢，宗旭，赵连江，韩克，姜镇，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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