一种钢丝镀锌厚度的控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢丝镀锌厚度的控制装置，包括一钢丝抹锌气刀和输气管，钢丝抹锌气刀和输气管连接；其特征在于它还包括第一钢丝测径仪、第二钢丝测径仪、PLC控制器和电磁流量阀。本实用新型专利技术具有的优点为无须人工取样检测，即能实时掌握成品钢丝锌层重量的变化；可实时监测原料钢丝以及镀锌后钢丝的直径变化，排除配套工艺条件波动对锌层重量的影响，对钢丝锌层重量的控制更准确；可以减少人员巡视检查频率，从而降低了劳动强度和生产成本。

Steel wire galvanizing thickness control device

The control device of the utility model relates to a steel wire galvanized wire thickness, including a cast zinc air knife and gas pipe, steel wire with zinc air knife and gas pipe connection; it is characterized in that it comprises a first wire gauge, second gauge wire, PLC controller and electromagnetic flow valve. The utility model has the advantages of no manual sampling detection, which can real-time master the product changes in weight of zinc coat; real-time monitoring of raw materials and the wire diameter changes after galvanizing steel wire, supporting conditions to exclude the impact of fluctuations on the weight of zinc coating, more accurate control of the zinc coat weight can reduce the personnel patrol; check the frequency, thereby reducing the labor intensity and production cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种钢丝镀锌厚度的控制装置，尤其是涉及到一种钢丝热镀锌的镀锌厚度的控制装置。
技术介绍
钢丝热镀锌是金属制品行业应用最广泛一项生产技术。当前热镀锌钢丝的生产方法主要有以下三种，第一种是在锌锅钢丝出口处覆盖一层油木碳，通过木碳抹拭钢丝表面锌液，称为木碳抹锌法；第二种为气体抹锌法，在钢丝出锌锅处采用气体吹锌的方法去除钢丝表面的锌液；第三种为电磁抹锌法，利用磁力原理去除钢丝表面的锌液。在热镀锌钢丝生产过程中，由于钢丝高温、高速连续不间断运行，对于热镀锌钢丝的镀层重量一般无法实时监控，只能在整盘（卷）钢丝生产结束后进行取样检测。在热镀锌生产过程中，原料钢丝直径及配套抹锌的各个工艺条件不可避免会产生波动，导致热镀锌钢丝的镀层重量波动较大。镀锌层重量的波动不仅造成了产品质量的不稳定，也会导致锌原料的大量损耗和原辅材料的浪费。
技术实现思路
针对上述的缺点，本技术的目的在于提供一种钢丝镀锌厚度的控制装置，其能对钢丝镀锌层厚度进行实时的控制。本技术的
技术实现思路
为，一种钢丝镀锌厚度的控制装置，包括一钢丝抹锌气刀和输气管，钢丝抹锌气刀和输气管连接；其特征在于它还包括第一钢丝测径仪、第二钢丝测径仪、PLC控制器和电磁流量阀；第一钢丝测径仪用于检测钢丝镀锌前的实际直径D0并将数据传输给PLC控制器，第二钢丝测径仪用于检测钢丝镀锌后的实际直径D1并将数据传输给PLC控制器，电磁流量阀设置在输气管上并与PLC控制器连接。本技术先在PLC控制器中的输入镀锌后的钢丝的理论直径D2的计算公式D2=D0+W÷ρ×2÷103，W为钢丝表面设计的镀锌层的单位面积重量，单位g/m2；ρ为锌的密度,单位g/cm3；D0、D1和D2的单位为mm；PLC控制器将钢丝的理论直径D2与第二钢丝测径仪传送的钢丝镀锌后的实际直径D1进行对比，然后根据数据差对电磁流量阀进行控制，通过调节输气管输入到钢丝抹锌气刀的气体量，从而实现控制钢丝镀锌层厚度。本技术与现有技术相比所具有的优点是：本技术无须人工取样检测，即能实时掌握成品钢丝镀锌层重量的变化；可实时监测原料钢丝的以及镀锌后钢丝的直径变化，排除配套工艺条件波动对镀锌层重量的影响，对钢丝镀锌层重量的控制更准确；可以减少人员巡视检查频率，从而降低了劳动强度和生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的原理方框图。具体实施方式如图1和图2所示，一种钢丝镀锌厚度的控制装置，包括一钢丝抹锌气刀1和输气管2，钢丝抹锌气刀1和输气管2连接；其特征在于它还包括第一钢丝测径仪3、第二钢丝测径仪4、PLC控制器5和电磁流量阀6；第一钢丝测径仪3用于检测钢丝7镀锌前的实际直径D0并将数据传输给PLC控制器5，第二钢丝测径仪4用于检测钢丝7镀锌后的实际直径D1并将数据传输给PLC控制器5，电磁流量阀6设置在输气管2上并与PLC控制器5连接；在PLC控制器5中的输入镀锌后的钢丝7的理论直径D2的计算公式D2=D0+W÷ρ×2÷103，W为钢丝7表面设计的镀锌层的单位面积重量，单位g/m2；ρ为锌的密度,单位g/cm3；D0、D1和D2的单位为mm；PLC控制器5将钢丝7的理论直径D2与第二钢丝测径仪4传送的钢丝7镀锌后的实际直径D1进行对比，然后根据数据差对电磁流量阀6进行控制来调节输气管2输入到钢丝抹锌气刀1的气体量，从而实现控制钢丝7镀锌层厚度。本技术的工作原理为，如图1和图2所示，在PLC控制器5中输入镀锌后的钢丝7的理论直径D2的计算公式D2=D0+W÷ρ×2÷103；钢丝7先从第一钢丝测径仪3穿过，第一钢丝测径仪3检测钢丝的直径D0并将数据传输给PLC控制器5，PLC控制器5根据计算公式计算得到镀锌后的钢丝7的理论直径D2；钢丝7然后进入锌锅8进行镀锌后由钢丝抹锌气刀1对钢丝7进行吹气以去除钢丝表面多于的锌，镀锌后的钢丝7经钢丝抹锌气刀1吹去多于镀锌后在经第二钢丝测径仪4检测钢丝镀锌后的直径D1并将数据传输给PLC控制器5，PLC控制器5将钢丝7的理论直径D2与第二钢丝测径仪4传送的钢丝镀锌后的直径D1进行对比，PLC控制器5根据比值对电磁流量阀6进行控制来调节输气管2输入到钢丝抹锌气刀1的气体量，若钢丝7的理论直径D2大于第二钢丝测径仪4传送的钢丝镀锌后的直径D1，PLC控制器5则控制电磁流量阀6减小输气管2输入到钢丝抹锌气刀1的气体量；若钢丝7的理论直径D2小于第二钢丝测径仪4传送的钢丝镀锌后的直径D1，PLC控制器5则控制电磁流量阀6加大输气管2输入到钢丝抹锌气刀1的气体量；由此实现控制钢丝镀锌层厚度。以下表1分别为生产1.0mm钢丝后得到的最终镀锌成品钢丝，设定目标值锌层重量分别为70g/m2、100g/m2和150g/m2，经过控制装置热镀锌后镀锌钢丝的实际直径及锌层重量如下表1所示。表1钢丝生产计划锌层（g/m2）原料钢丝直径D0（mm）镀锌后钢丝理论直径D2（mm）镀锌后钢丝实际直径D1（mm）镀锌后实际锌层重量（g/m2）701.001.0196078431.017-1.02260-801001.001.0280112041.025-1.03190-1101501.001.0420168071.039-1.045140-160以下表2分别为生产2.0mm钢丝后得到的最终镀锌成品钢丝，设定目标值锌层重量分别为150g/m2、200g/m2和250g/m2，经过控制装置热镀锌后镀锌钢丝的实际直径及锌层重量如下表2所示。表2钢丝生产计划锌层（g/m2）原料钢丝直径D0（mm）镀锌后钢丝理论直径D2（mm）镀锌后钢丝实际直径D1（mm）镀锌后实际锌层重量（g/m2）1502.002.0420168072.038-2.046135-1652002.002.0560224092.052-2.060185-2152502.002.0700280112.066-2.074235-265本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝镀锌厚度的控制装置，包括一钢丝抹锌气刀和输气管，钢丝抹锌气刀和输气管连接；其特征在于它还包括第一钢丝测径仪、第二钢丝测径仪、PLC控制器和电磁流量阀；第一钢丝测径仪用于检测钢丝镀锌前的实际直径D0并将数据传输给PLC控制器，第二钢丝测径仪用于检测钢丝镀锌后的实际直径D1并将数据传输给PLC控制器，电磁流量阀设置在输气管上并与PLC控制器连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝镀锌厚度的控制装置，包括一钢丝抹锌气刀和输气管，钢丝抹锌气刀和输气管连接；其特征在于它还包括第一钢丝测径仪、第二钢丝测径仪、PLC控制器和电磁流量阀；第一钢丝测径仪用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春雷，张东，徐凯，戚琴花，陈健，程渊，
申请(专利权)人：法尔胜泓昇集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32