用于对控制镀锌层厚度的气刀进行精确调整的方法技术

本发明专利技术公开了一种可防止气刀结瘤的用于对控制镀锌层厚度的气刀进行精确调整的方法。该方法包括调整左刀唇与右刀唇之间水平度的步骤，该步骤具体为：a、增大气刀左气腔体与右气腔体之间的水平间距；b、分别在左气腔体与右气腔体之间的缝隙中并靠近该缝隙两端的位置设置平面基准板，使每块平面基准板的两端分别插入并放置在左刀唇与右刀唇内；c、在各平面基准板上放置水平仪，并根据这些水平仪读数来调整左刀唇与右刀唇之间的水平度。本发明专利技术中，由于平面基准板的两端分别插入并放置在左刀唇与右刀唇内，因此，通过水平仪测量出的该平面基准板与水平面之间的倾斜角度能够直接反映左刀唇与右刀唇之间的水平度，从而确保了后续的水平度调整的精确性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
图1 图2示出了一种用于控制镀锌层厚度的气刀。该气刀主要包括左刀架1A、 右刀架1B、左气腔体2A以及右气腔体2B，左气腔体2A和右气腔体2B分别通过3根连接管安装在左刀架IA和右气腔体2B的下方，左刀唇6A和右刀唇6B分别位于左气腔体2A和右气腔体2B上并形成以带钢中心线5互为对称的形式。该气刀通过支撑在左刀架IA两端以及右刀架IB两端的调节式刀架座301、302安装在场地上，气刀的下方为锌锅。使用时，从锌锅浸锌后出来的带钢由下往上运动并经过左刀唇6A和右刀唇6B之间的缝隙，此时，从左刀唇6A和右刀唇6B吹出的气流分别作用在带钢的两侧表面从而控制带钢表面的锌层厚度。以往，人们主要关注的是镀锌层厚度的均勻性问题。为此，发展的思路集中在对左刀唇和右刀唇的形状进行优化。比如，公开号为CNli^8147A的专利说明书提到了弓形刀唇、抛物线形刀唇等等。这类方案往往强调从刀唇所吹出气流的均勻性，至于左刀唇与右刀唇之间的水平度问题，由于其并不对镀锌层质量产生直接且显著的影响，因此现有的操作规范中均不对左刀唇与右刀唇之间的水平度作精确的要求，操作者在实际生产时往往只进行粗略的经验性调整。本申请的专利技术人发现，在实际生产中，每当气刀使用一段时期后就会出现带钢边部锌液飞溅方向混乱，进而出现气刀结瘤的问题。鉴于左刀唇与右刀唇之间的水平度会受到诸如热变形、机座高度偏差等因素的影响而趋于增大，因此，本申请的专利技术人联想到刀气刀结瘤可能与左右刀唇之间的水平度存在关联。基于上述想法，专利技术人进行了深入研究，并得到了气刀结瘤问题与左右刀唇之间水平度的确切关系。如图7所示，假定左刀唇6A的高度略高于右刀唇6B，当镀锌带钢浸锌后离开锌液面并进入左刀唇6A和右刀唇6B之间的缝隙时，从右刀唇6B喷出的气流必先于左刀唇6A吹刮带钢表面锌液，带钢右侧面的B点区域将先受单向直吹气流喷吹后，无法与左刀唇6A喷吹的气流形成抵消，加上边部紊乱气流的影响，B点区域锌液必将发生无序飞溅，从而易使锌液飞溅到左刀唇6A下方的A点区域，并在此形成锌液堆集而产生气刀结瘤。同理，右刀唇6B上方的C点区域的结瘤是左刀唇6A的单向直吹气流造成的。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种可防止气刀结瘤的。该方法包括调整左刀唇与右刀唇之间水平度的步骤，该步骤具体为a、增大气刀左气腔体与右气腔体之间的水平间距；b、分别在左气腔体与右气腔体之间的缝隙中并靠近该缝隙两端的位置设置平面基准板，使每块平面基准板的两端分别插入并放置在左刀唇与右刀唇内；C、在各平面基准板上放置水平仪，并根据这些水平仪读数来调整左刀唇与右刀唇之间的水平度。本专利技术中，由于平面基准板的两端分别插入并放置在左刀唇与右刀唇内，因此，通过水平仪测量出的该平面基准板与水平面之间的倾斜角度能够直接反映左刀唇与右刀唇之间的水平度，从而确保了后续的水平度调整的精确性。本专利技术的关键之处在于上述这种对左刀唇与右刀唇之间的水平度进行标定的方式，而至于后续如何实现对左刀唇与右刀唇之间水平度的调整，本领域技术人员完全可以采用多种不同的办法，比如在气刀上设计专门的调整机构或者在气刀的必要位置增加调整垫片等等。由于现有设备的左气腔体与右气腔体分别安装在左刀架和右刀架上，并且所述左刀架的两端和右刀架的两端均通过调节式刀架座进行支撑，因此，本专利技术建议在步骤a中， 直接通过调整左刀架或右刀架两端的调节式刀架座的水平横向位置来增大气刀左气腔体与右气腔体之间的水平间距，并在步骤c中根据水平仪的读数直接调整各调节式刀架座的支撑高度从而控制左刀唇与右刀唇之间的水平度。上述调节式刀架座具有水平横向调节、 水平纵向调节以及支撑高度调节的功能，但由于其为现有设备，故本专利技术不再对其具体构造进行赘述。作为对上述方案的进一步改进，在实施步骤a以前，可分别在左刀架两端的调节式刀架座与左刀架之间设垫片从而使该左刀架以及与之相连的左气腔体倾斜，并分别在右刀架两端的调节式刀架座与右刀架之间设垫片从而使该右刀架以及与之相连的右气腔体倾斜，从而使左刀唇的吹射方向与右刀唇的吹射方向均向下倾斜并与水平线形成1度 5 度的夹角。将左刀唇和右刀唇按上述方式倾斜后，可使左刀唇的吹射方向和右刀唇的吹射方向均向下倾斜了 1度 5度，这样，实际上改善了左刀唇和右刀唇之间的对吹状态，可进一步的防止气刀结瘤问题的产生。左刀唇的吹射方向和右刀唇的吹射方向不能调整为向上倾斜，否则会影响气刀吹刮锌液的效果，不利于对锌层均勻性的控制。另外，本专利技术还建议在实施步骤a以前，通过调整左刀架或右刀架两端的调节式刀架座的水平纵向位置使左刀唇与右刀唇之间在左刀唇或右刀唇的长度方向上相互对齐。 这样做的目的在于，现有气刀刀唇的形状设计有多种形式，如前面提到的弓形刀唇和抛物线形刀唇等等，为了保证在使用这类气刀时带钢正反面锌层的均勻性，必然要求左刀唇与右刀唇之间在左刀唇或右刀唇的长度方向上相互对齐。本申请的有益效果是本专利技术通过简单的方式实现了对左刀唇与右刀唇之间水平度的精确调整，从而有效的防止气刀结瘤问题的产生，延长了气刀使用时间。附图说明图1为气刀整体的安装示意图。图2为图1中A-A向剖视图。图3为图1中B-B向剖视图。图4为将左刀架和右刀架倾斜1度 5度后的示意图。图5为在左刀唇与右刀唇之间设平面基准板并放置水平仪的示意图。图6为图5的俯视图。图7为气刀结瘤问题产生的原理图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。图1为气刀整体的安装示意图，图2为图1中A-A向剖视图，图3为图1中B-B向剖视图。如图3所示，左刀唇6A与右刀唇6B分别设置于带钢11的两侧，左刀唇6A或右刀唇6B的长度方向设定为水平纵向(即图3中双向箭头所示的方向)，左刀唇6A和右刀唇 6B之间所形成的缝隙的宽度方向设定为水平横向。图2所示的带钢中心线5的方向设定为竖直方向。如图1、图3 图6，本专利技术对气刀进行精确调整的方法具体为1)、由于现有气刀刀唇的形状设计有多种形式，如上面提到的弓形刀唇和抛物线形刀唇等等，为了保证在使用这类气刀时带钢正反面锌层的均勻性，要求左刀唇6A和右刀唇6B之间水平纵向对齐，为此，本专利技术首先通过调整左刀架IA或右刀架IB两端的调节式刀架座301、302的水平纵向位置使左刀唇6A与右刀唇6B之间在左刀唇6A或右刀唇6B的长度方向上相互对齐；2)、分别在左刀架IA两端的调节式刀架座301、302与左刀架IA之间设垫片8从而使该左刀架IA以及与之相连的左气腔体2A倾斜，并分别在右刀架IB两端的调节式刀架座301、302与右刀架IB之间设垫片8从而使该右刀架IB以及与之相连的右气腔体2B倾斜，从而使左刀唇6A的吹射方向7与右刀唇6B的吹射方向7均向下倾斜并与水平线形成 1度 5度的夹角；3)、通过调整左刀架IA或右刀架IB两端的调节式刀架座301、302的水平横向位置来增大气刀左气腔体2A与右气腔体2B之间的水平间距，然后分别在左气腔体2A与右气腔体2B之间的缝隙中并靠近该缝隙两端的位置设置平面基准板10，使每块平面基准板10 的两端分别插入并放置在左刀唇6A与右刀唇6B内，在各平面基准板10上放置水平仪9，并根据这些水平仪9读数来调整各调节式刀架座301、302的支撑高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用于对控制镀锌层厚度的气刀进行精确调整的方法，包括调整左刀唇（６Ａ）与右刀唇（６Ｂ）之间水平度的步骤，其特征在于，该步骤具体为：ａ、增大气刀左气腔体（２Ａ）与右气腔体（２Ｂ）之间的水平间距；ｂ、分别在左气腔体（２Ａ）与右气腔体（２Ｂ）之间的缝隙中并靠近该缝隙两端的位置设置平面基准板（１０），使每块平面基准板（１０）的两端分别插入并放置在左刀唇（６Ａ）与右刀唇（６Ｂ）内；ｃ、在各平面基准板（１０）上放置水平仪（９），并根据这些水平仪（９）读数来调整左刀唇（６Ａ）与右刀唇（６Ｂ）之间的水平度。

【技术特征摘要】
1.用于对控制镀锌层厚度的气刀进行精确调整的方法，包括调整左刀唇(6A)与右刀唇(6B)之间水平度的步骤，其特征在于，该步骤具体为a、增大气刀左气腔体以K)与右气腔体OB)之间的水平间距；b、分别在左气腔体以K)与右气腔体OB)之间的缝隙中并靠近该缝隙两端的位置设置平面基准板(10)，使每块平面基准板(10)的两端分别插入并放置在左刀唇(6A)与右刀唇(6B)内；C、在各平面基准板(10)上放置水平仪(9)，并根据这些水平仪(9)读数来调整左刀唇(6A)与右刀唇(6B)之间的水平度。2.如权利要求1所述的用于对控制镀锌层厚度的气刀进行精确调整的方法，其特征在于所述左气腔体以K)与右气腔体OB)分别安装在左刀架(IA)和右刀架(IB)上，所述左刀架(IA)的两端和右刀架(IB)的两端均通过调节式刀架座(301、30幻进行支撑；在步骤 a中，通过调整左刀架(IA)或右刀架(IB)两端的调节式刀架座(301、30幻的水平横向位置来增大气刀左气腔体OA)与右气腔体OB)之间的水平间距，在步骤c中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓东，
申请(专利权)人：攀钢集团有限公司，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：51