本发明专利技术提供了一种确保镀锌DX51D+Z成品厚度精度的厚度设定方法，该方法以锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z为基准，确定其公称厚度和厚度偏差量的线性方程；由线性方程求解理论厚度偏差量，根据理论厚度偏差量对应的公称厚度，划分出其公称厚度区间范围；根据区间范围，在公称厚度基础上，补偿相应的厚度偏差量作为其酸轧厚度设定值，其他锌层厚度的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度在锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度值的基准上换算得到。使用该厚度设定方法可提高镀锌DX51D+Z成品的尺寸厚度精度，满足了高端用户的使用要求，也减少了因为厚度减薄量过大引起的冲裂的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属材料加工领域，特别涉及一种确保镀锌D)(51D+Z成品厚度精度的厚度设定方法。
技术介绍
成品厚度精度是满足用户需要的最基本需求，也是保证成品顺利出厂的首要条件。目前高端的汽车板用户要求厚度的控制精度满足1. Omm以下规格的产品厚度偏差在-0. Olmm 0. Olmm之间，1. 5mm以下规格的产品厚度偏差控制在_0. 02mm 0. 02mm之间，1. 5mm以上规格的产品厚度偏差控制在-0. 03mm 0. 03mm之间，2. Omm以上规格的产品厚度偏差控制在-0. 04mm 0. 04mm之间，同时希望厚度偏差以负偏差为主。由于，较大的厚度偏差会使成品在冲压成形过程中出现冲裂的现象，为保证冲压件的合格率，提高模具寿命，必须加强镀锌汽车板厚度控制与优化。从产线的角度分析，影响成品厚度的因素为酸轧生产线的厚度控制部分、镀锌生产线的厚度减薄部分和锌层增厚部分。由于酸轧生产线厚度AGC控制系统的成熟，使得酸轧出口的厚度精度都可以满足设定控制值的要求。而对于镀锌生产线的厚度减薄部分来说，通常只考虑到光整机部分的厚度减薄，往往会忽视在生产过程中，由于带钢在加热条件下的屈服强度的变化，使得带钢在张力的条件下发生变形过程，并导致带钢厚度方向上的变化，而这种厚度的变化并没有任何检测系统可以在线检测以及进行反馈控制，因此只能通过制定酸轧目标厚度来满足成品带钢的厚度精度要求。而现有的厚度设定控制模型是 酸轧出口厚度的设定值=目标厚度-锌层厚度，由于模型中没有考虑光整机和退火炉内的厚度减薄量，并且不包含钢种、厚度的区别，使得DX51D+Z的成品厚度偏差较大，最大的偏差达到70 μ m,不能满足用户的要求。因此，制定合理的酸轧出口厚度设定控制模型成为保证镀锌成品厚度精度的重要的解决途径。
技术实现思路
本专利技术的目的是通过建立酸轧目标厚度设定模型，提供一种确保镀锌D)(51D+Z成品厚度精度满足用户的要求的厚度设定方法。本专利技术提供的一种确保镀锌D)(51D+Z成品厚度精度的厚度设定方法，包括以下步骤1)以锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z作为基准，根据其不同公称厚度下的厚度偏差量，确定其公称厚度和厚度偏差量的线性方程；2)由线性方程求解理论厚度偏差量，根据理论厚度偏差量对应的公称厚度划分出锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的公称厚度区间范围；3)根据区间范围，在公称厚度基础上，补偿相应的厚度偏差量作为锌层重量80g/ m2的镀锌D)(51D+Z的酸轧厚度设定值，即酸轧出口厚度设定值=公称厚度+厚度偏差量；4)相应公称厚度区间范围的其他锌层重量的镀锌D)(51D+Z的酸轧厚度设定值在3锌层重量80g/m2的镀锌D)(51D+Z的酸轧厚度设定值的基准上换算得到。进一步地，所述锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的线性方程为y = -0. 0427x+0. 0229,其中，χ表示公称厚度，y表示厚度偏差量。进一步地，所述锌层重量80g/m2的镀锌D)(51D+Z的公称厚度区间范围为X^l. Omm ； 1. Omm < χ < 1. 5mm ；1. 5mm ^ χ ^ 1. 8mm ； 1. 8mm < χ ；其中，χ表示公称厚度。进一步地，所述锌层重量80g/m2的镀锌D)(51D+Z的酸轧厚度设定如下若公称厚度χ < 1. 0mm，将酸轧的厚度按照所述公称厚度进行控制；若1. Omm < χ < 1. 5mm，将酸轧的厚度在所述公称厚度基础上加上0. 02mm控制；若1. 5mm < χ < 1. 8mm, 将酸轧的厚度在所述公称厚度基础上加上0. 03mm控制；若1. 8mm < x，将酸轧的厚度在所述公称厚度基础上加上0. 04mm控制。其中，χ表示锌层重量80g/m2的镀锌D)(51D+Z的公称厚度。所述相应公称厚度区间范围的其他锌层重量的镀锌DX51D+Z酸轧厚度设定值的换算方法如下1)计算其他锌层重量的镀锌D)(51D+Z的厚度偏差量厚度偏差量=锌层重量80g/m2的镀锌D)(51D+Z的厚度偏差量_(锌层重量_80)/ 锌的密度2)设定其他锌层重量的镀锌D)(51D+Z的酸轧厚度酸轧出口厚度设定值=公称厚度+厚度偏差量。进一步地，所述其他锌层重量的镀锌DX51D+Z的公称厚度区间范围与锌层重量 80g/m2的镀锌D)(51D+Z的区间范围是一致的。进一步地，所述的厚度偏差量包括光整机和退火炉内的厚度减薄量以及锌层厚度的增加量。本专利技术提供的确保镀锌DX51D+Z成品厚度精度的厚度设定方法，根据镀锌 DX51D+Z的公称厚度区间范围，在设定镀锌D)(51D+Z不同锌层重量的酸轧出口厚度值时，在其公称厚度减去锌层重量的基础上，补偿相应的厚度偏差量，大大提高了镀锌成品的带钢尺寸的厚度精度；通过该模型的使用，使得镀锌D)(51D+Z成品的带钢尺寸精度达到1.0mm 以下规格的产品厚度偏差在-0. Olmm 0. Olmm之间，1. 5mm以下规格的产品厚度偏差控制在-0. 02mm 0. 02mm之间，1. 5mm以上规格的产品厚度偏差控制在_0. 03mm 0. 03mm之间，2. Omm以上规格的产品厚度偏差控制在-0. 04mm 0. 04mm之间，同时厚度偏差以负偏差为主。满足了汽车厂高端用户的使用要求，也减少了因为厚度减薄量过大引起的冲裂的问题。附图说明图1是本专利技术实施例镀锌D)(51D+Z公称厚度与厚度偏差量的线性回归图；图2是本专利技术实施例镀锌D)(51D+Z典型规格成品厚度偏差。具体实施方式本专利技术实施例提供的一种确保镀锌DX51D+Z成品厚度精度的厚度设定方法，为了确保镀锌D)(51D+Z成品的厚度精度，首先，以锌层重量80g/m2的镀锌D)(51D+Z作为基准，依据原有厚度模型(酸轧出口厚度的设定值=目标厚度-锌层厚度)指导生产，通过实测得到大量的不同公称厚度下锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的厚度偏差量数据，通过对这些数据进行回归，确定其公称厚度和厚度偏差量的线性方程y = -0. 0427x+0. 0229其中，χ表示公称厚度，y表示厚度偏差量。如图1所示，■ B是所测量的不同公称厚度的带钢厚度偏差量的值，而-linear fit of B是使用origin软件线性回归功能时，根据所测量的B点回归的线性曲线。然后，由线性方程求解锌层重量80g/m2的镀锌D)(51D+Z不同公称厚度下的厚度偏差量。如表(一)所示表权利要求1.一种确保镀锌DX51D+Z成品厚度精度的厚度设定方法，其特征在于，包括以下步骤1)以锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z作为基准，根据其不同公称厚度下的厚度偏差量，确定其公称厚度和厚度偏差量的线性方程；2)由线性方程求解理论厚度偏差量，根据理论厚度偏差量对应的公称厚度划分出锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的公称厚度区间范围；3)根据区间范围，在公称厚度基础上，补偿相应的厚度偏差量作为锌层重量80g/m2的镀锌D)(51D+Z的酸轧厚度设定值，即酸轧出口厚度设定值=公称厚度+厚度偏差量；4)相应公称厚度区间范围的其他锌层厚度的镀锌D)(51D+Z的酸轧厚度设定值在锌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：常安，李本海，商婷，张栋，刘光明，朱国森，滕华湘，熊爱明，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：
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