【技术实现步骤摘要】
一种用于浇铸过程单个透气砖底吹氩的新模铸
本专利技术属于高温钢液模铸
，涉及一种用于浇铸过程单个透气砖底吹氩的新模铸。技术背景随着铸钢工艺的不断发展，连铸已成为现代化钢铁企业将高温钢液浇铸成铸坯的主要生产方法。但模铸作为一种传统的铸钢工艺，却有着它生存的意义和价值。目前，最大的模铸钢锭达300～600t，由于模铸钢锭有比连铸坯大的压缩比，使得模铸钢锭在特厚板、大型锻件的生产上有独特的优势。模铸的主要产品为水电、火电、风电和核电站装备等电能用钢；矿山、码头、海洋石油平台用钢；高压压力容器、重化工反应塔、大型机械及冶金设备等特殊用途部件用钢；大型工模具用钢；航母、坦克、潜艇等军用钢。模铸钢种由于用途特殊，对钢质要求高，除了要求较好的表面质量外，同时必须具有良好的内部质量，另外，还要求钢材具有良好的低温冲击性能、抗层状撕裂性能以及优良的焊接性能等。因此，对于大钢锭模铸，需要在模铸的浇注过程中采取措施提高钢水洁净度，均匀钢液温度和成分，改善钢锭的凝固组织，减小钢锭的偏析和中心疏松。采用模铸浇铸过程底吹氩技术可以实现上述目标。如图1所示，常规的模铸下注法的上升砖1(钢液进入钢锭模的入口)，安装在底盘4上钢锭模内的中心；如果采用单个透气砖进行底吹氩，透气砖只能偏心布置安装；钢锭模2内的钢液因单个透气砖偏心底吹氩形成不对称的流场，最终导致钢液产生不对称的温度场。不对称的温度场会造成钢液在钢锭模壁上形成不均匀的凝固壳，在应力作用下产生裂纹缺陷。
技术实现思路
本专利技术要解决常规模铸下注法浇铸时，单个透气砖底吹氩形成的不对称的流场、温度场所导致的不均匀凝固壳易产生裂...
【技术保护点】
1.一种用于浇铸过程单个透气砖底吹氩的新模铸，其特征在于,上升砖(1)和透气砖(4)均偏心布置在支撑钢锭模(2)的底盘(3)上，且分别布置在两侧；透气砖(4)距离底盘(3)上钢锭模(2)底部中心的偏心距为A，上升砖(1)距离底盘(3)上钢锭模(2)底部中心的偏心距为B；其中，A或B都小于200mm。
【技术特征摘要】
1.一种用于浇铸过程单个透气砖底吹氩的新模铸，其特征在于,上升砖(1)和透气砖(4)均偏心布置在支撑钢锭模(2)的底盘(3)上，且分别布置在两侧；透气砖(4)距离底盘(3)上钢锭模(2)底部中心的偏心距为A，上升砖(1)距离底...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋鹏，钟良才，郝培锋，刘国强，季伟烨，常胜，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21
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