一种变形铝及铝合金锭模铸造用新型水冷模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变形铝及铝合金锭模铸造用新型水冷模，包括模具本体和内模，所述模具本体内部焊机有内模，且内模外表面环绕有循环管。本实用新型专利技术中，采用了循环管，循环管环绕于内模表面位于循环管空腔内部，冷水从进水口进入循环管，往上呈沿螺旋形缓慢上升至出水口排出，对内模内部盛放的铝液从下而上冷却，在顶部铸锭最后凝固的区域，能够消除铸锭边部和中心部位冷却条件的差异，不会出现边部区域优先凝固的现象，这样在铝液从液相到固相的转变过程中，只会出现整体而均匀的体积收缩，而不会出现边部体积收缩小，中心体积收缩大的现象，从而避免了出现中心缩孔，减少了头尾料损失。

A New Water Cooling Die for Ingot Casting of Deformed Aluminum and Aluminum Alloys

【技术实现步骤摘要】
一种变形铝及铝合金锭模铸造用新型水冷模
本专利技术涉及水冷铸造模具
，尤其涉及一种变形铝及铝合金锭模铸造用新型水冷模。
技术介绍
锭模铸造是一种相对简单的铸造方法，具有操作简单、投资少、成本低的优点，水冷模具有中空的模壁，靠循环水进行冷却，可以通过调节水压或者控制水温来控制冷却速度，相对于铁模冷却效果更好且便于控制冷却速度，在铸锭最后凝固的中心部位，由于收缩出现的集中孔洞称为中心缩孔，分散而细小的孔洞称为缩松，这主要是由于浇筑时各个区域的凝固条件差异而造成的，中心缩孔是由于铸坯在凝固过程中，柱状晶过于发达而产生“搭桥”现象，在“桥”下面的液相转变为固相时发生的体积收缩，不能被铝液补充所引起，在由液相转变为固相的过程中，分子排序会由无序到有序、由远及近，宏观表现为物质的密度差别，使原液相占有的体积有所减少，靠近锭模的铸锭边部由于冷却条件好会优先凝固，越靠近中心部位热扩散越慢，凝固也会越慢，即顶部开始凝固时出现边部固相区，中间区域固液两相区，中心区是液相区的现象，完全凝固后不同区域的体积收缩由外至内逐渐变大，从而会形成“V”形的中心缩孔。由于“V”形中心缩孔存在，后续难以进行挤压等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变形铝及铝合金锭模铸造用新型水冷模，包括模具本体（1）和内模（7），其特征在于，所述模具本体（1）内部焊机有内模（7），且内模（7）外表面环绕有循环管（5），所述循环管（5）下端与模具本体（1）底部一侧开设的进水口（8）贯通连接，且循环管（5）上端与模具本体（1）上部另一侧开设的出水口（10）贯通连接。

【技术特征摘要】
1.一种变形铝及铝合金锭模铸造用新型水冷模，包括模具本体（1）和内模（7），其特征在于，所述模具本体（1）内部焊机有内模（7），且内模（7）外表面环绕有循环管（5），所述循环管（5）下端与模具本体（1）底部一侧开设的进水口（8）贯通连接，且循环管（5）上端与模具本体（1）上部另一侧开设的出水口（10）贯通连接。2.根据权利要求1所述的一种变形铝及铝合金锭模铸造用新型水冷模，其特征在于，所述模具本体（1）一侧表面开设有进气孔（2），且进气孔（2）一侧位于模具本体（1）与循环管（5）之间通过固定杆（3）连接有小型风机（4），所述模具本体（1）另一侧表面开设有排风口（9），所述进气孔（2）底面与进水口（8）之间位于模具本体（1）一侧表面嵌入有风机插线口（13）。3.根据权利要求1所述的一种变形铝及铝合金锭模铸造用新型水冷模，其特征在于，所述内模（7）外壁和模具本体（1）之间焊接有阻隔板（11），所述阻隔板（11）上方位于模具本体（1）内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘应超，耿占吉，李季，尚培毅，彭金剑，魏秋，
申请(专利权)人：长沙仲瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43