一种铸造浇注过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造浇注过滤装置，属于铸造浇注领域。包括：浇注桶、过滤机构、第一过滤网、第二过滤网。其中，浇注桶为一个上下两端开口的长方体箱体；过滤机构包括为一个倒立的四棱台的过滤腔体；第二过滤网安装在所述过滤腔体的四个倾斜侧板上；第一过滤网安装在在浇注桶和过滤机构之间，采用可拆卸式连接方式固定。本实用新型专利技术，提供了一种新的大容积浇注桶、提高过滤容量；通过设置多级过滤网，提高过滤效果；在过滤腔体周围设置加热套，可对过滤装置的预热和保温。以解决现有过滤设备中过滤流量小、过滤效果差以及保温效果差等问题。

A Casting Filtration Device

【技术实现步骤摘要】
一种铸造浇注过滤装置
本技术属于铸造浇注领域，尤其是一种铸造浇注过滤装置。
技术介绍
铸造的过程中，有很多因素会影响铸件的最终质量，铸件会出现夹有杂质、气泡等现象，现有技术中，可以通过对金属熔液进行过滤处理，过滤掉金属熔液中的气泡和杂质，减少金属熔液中杂质，提高铸件的品质，所以需要设计用于铸造的过滤装置。申请人对现有设备进行仔细研究后，发现现有公开的过滤设备还存在以下缺陷：1、过滤流量较小，不能满足大批量工业生产；2、过滤装置结构单一，过滤效果较差，降低浇注后成品的良品率；3、在过滤时，保温效果差，部分金属熔液温度降低，出现金属凝固颗粒，影响浇注后成品的良品率。
技术实现思路
技术目的：提供一种铸造浇注过滤装置，以解决现有过滤设备中过滤流量小、过滤效果差以及保温效果差等问题。技术方案：一种铸造浇注过滤装置，包括：浇注桶、过滤机构、第一过滤网。其中，浇注桶为一个上下两端开口的长方体箱体，在其上端口的两侧设置左右盖板，在其一侧板设置有第一检测口；过滤机构设置在包括为一个倒立的四棱台的过滤腔体，在与第一检测口同侧、设置在过滤腔体侧板上的第二检测口，设置在所述过滤腔体下部的过滤出口，安装在所述过滤腔体的四个倾斜侧板上的第二过滤网；其中，所述过滤腔体上接口长度和宽度大于浇注桶的长度和宽度、与浇注桶之间通过安装过渡板相连接，所述过滤腔体侧板与第二过滤网之间预留一定距离；第一过滤网安装在在浇注桶和过滤机构之间。在进一步的实施例中，所述过滤腔体、浇注桶的两侧设置有多个把手。在进一步的实施例中，所述过滤腔体板面与第二过滤网之间预留的空间内设置有导流板，所述导流板上设置有导流槽。在进一步的实施例中，所述过滤出口处安装有过滤口连接板，所述过滤口连接板与水平面之间的夹角为45º，在所述过滤口连接板四周外边缘设置有多个螺纹孔。在进一步的实施例中，所述过滤腔体的中下部安装有耐火砖材料制成的加热套，在所述加热套内部缠绕有电磁加热线圈。在进一步的实施例中，所述第一过滤网采用高硅氧玻璃纤维过滤网，第二过滤网采用泡沫陶瓷过滤网。在进一步的实施例中，所述安装过渡板上设置有气缸安装支架，在所述气缸安装支架上放置着一个升降气缸，所述升降气缸与左右盖板相连接，通过升降气缸远程自动控制左右盖板的闭合。在进一步的实施例中，所述装置的使用流程为（以过滤铝液为例）：1S、对过滤腔体预热，对过滤腔体进行充分预热，预热温度控制在400～500℃，预热时间为30min。2S、清洗过滤腔体，对过滤腔体的过滤出口进行密封，加入熔化后的洗炉料，持续保温30min，对过滤腔体进行清洗。3S、安放过滤网，在清洗完成后，可适当降低预热温度，依次安放第二过滤网10、第一过滤网以及浇注桶。4S、对整个过滤装置预热，对整个过滤装置进行预热。预热温度控制在700～750℃，预热时间为1h。5S、将金属熔液倒入浇注桶中，对其进行过滤，过滤完成后的金属熔液通过与过滤出口连接对预热后的模具进行浇注。有益效果：本技术涉及一种铸造浇注过滤装置，提供了一种新的大容积浇注桶、提高过滤容量；通过设置多级过滤网，提高过滤效果；通过在过滤腔体周围设置加热套，可实现对过滤装置的预热和保温。以解决现有过滤设备中过滤流量小、过滤效果差以及保温效果差等问题。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术的侧视图。图4是本技术的第二过滤网剖面图。图5是本技术的导流板结构示意图。附图标记为：浇注桶1、过滤腔体2、第一过滤网3、左右盖板4、气缸安装支架5、升降气缸6、第一检测口7、安装过渡板8、把手9、第二过滤网10、第二检测口11、加热套12、过滤出口13、过滤口连接板14、倒流板15、导流槽1501。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1：如图1所示，一种铸造浇注过滤装置，包括：浇注桶1、过滤机构、第一过滤网3。其中，浇注桶1为一个上下两端开口的长方体箱体；过滤机构设置在包括为一个倒立的四棱台的过滤腔体2，在所述过滤腔体2的四个倾斜侧板上安装有第二过滤网10；其中，所述过滤腔体2上接口的长度和宽度的大于浇注桶1的长度和宽度、与浇注桶1之间通过安装过渡板8相连接，第一过滤网3安装在在浇注桶1和过滤机构之间并与安装过渡板8贴合，通过可拆卸的连接方式固定。作为一个优选的方案，第一过滤网3采用高硅氧玻璃纤维过滤网，第二过滤网10采用泡沫陶瓷过滤网。两种过滤网都能够在高温的工况下完成过滤过程，其中高硅氧玻璃纤维根据工作需求，其筛网孔径能达到5～10mm，去掉金属熔液中大部分的固体杂质。泡沫陶瓷材料中具有较多极小不规则的孔径，并构成了过滤网，其过滤孔径较高硅氧玻璃纤维网更低，金属熔液在渗透通过泡沫陶瓷过滤网后，可去掉金属熔液中剩余杂质和气泡。需要说明的是，所述第一过滤网3和第二过滤网10作为一个单独的整体与其他部位进行安装组合，在具体实施过程中，采用螺栓或者螺丝等可分开的连接方式，与过滤腔体2和过滤腔体2上的侧板进行固定。所述第一过滤网3和第二过滤网10在使用过程中，残留金属熔液凝固，堵塞过滤孔，需要定期更换过滤网，提高过滤效率。如附图1所示，所述过滤腔体2板面与第二过滤网10之间预留的空间内设置有导流板，所述导流板上设置有导流槽1501。金属熔液沿着倒流板15流至过滤出口13，避免金属熔液的飞溅。作为一个优选方案，在浇注桶1上端口的两侧设置左右盖板4，左右盖板4的一端通过合页与浇注桶1连接；所述安装过渡板8上设置有两个气缸安装支架5，在所述气缸安装支架5上放置着升降气缸6，所述升降气缸6输出轴与左右盖板4另一端之间通过连接杆连接。升降气缸6上下运动过程，带动左右盖板4以合页轴线作旋转，远程自动控制左右盖板4的闭合，减少人工参与度。作为一个优选方案，过滤腔体2、浇注桶1的两侧设置有多个把手9。可与其它运输机械（例如机械手）组合使用，提高其自动化程度；可与后续浇注、成型等流程配合，组合为生产流水线。作为一个优选方案，在过滤腔体2、浇注桶1的一侧设置有第一检测口7和第二检测口11，上述两个检测口结构相同，均包括采用厚度为4～6mm的800度观察孔玻璃的观察窗、设置在观察窗外的挡板以及安装在挡板上的活动把手9。该观察玻璃具有很低的热膨胀系数和极佳的耐热性能及很高的红外透过性能。作为一个优选方案，过滤出口13处安装有过滤口连接板14，过滤口连接板14与水平面之间的夹角为45º，在过滤口连接板14四周外边缘设置有多个螺纹孔。通过连接板与其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造浇注过滤装置，其特征在于，包括：浇注桶，为一个上下两端开口的长方体箱体，在其上端口的两侧设置左右盖板，在其一侧板设置有第一检测口；过滤机构，设置在包括为一个倒立的四棱台的过滤腔体，在与第一检测口同侧、设置在过滤腔体侧板上的第二检测口，设置在所述过滤腔体下部的过滤出口，安装在所述过滤腔体的四个倾斜侧板上的第二过滤网；其中，所述过滤腔体上接口的宽度和长度的大于浇注桶的宽度和长度、与浇注桶之间通过安装过渡板相连接，所述过滤腔体侧板与第二过滤网之间预留一定距离；第一过滤网，安装在在浇注桶和过滤机构之间，采用可拆卸式连接方式固定。

【技术特征摘要】
1.一种铸造浇注过滤装置，其特征在于，包括：浇注桶，为一个上下两端开口的长方体箱体，在其上端口的两侧设置左右盖板，在其一侧板设置有第一检测口；过滤机构，设置在包括为一个倒立的四棱台的过滤腔体，在与第一检测口同侧、设置在过滤腔体侧板上的第二检测口，设置在所述过滤腔体下部的过滤出口，安装在所述过滤腔体的四个倾斜侧板上的第二过滤网；其中，所述过滤腔体上接口的宽度和长度的大于浇注桶的宽度和长度、与浇注桶之间通过安装过渡板相连接，所述过滤腔体侧板与第二过滤网之间预留一定距离；第一过滤网，安装在在浇注桶和过滤机构之间，采用可拆卸式连接方式固定。2.根据权利要求1所述的铸造浇注过滤装置，其特征在于，所述过滤腔体、浇注桶的两侧设置有多个把手。3.根据权利要求1所述的铸造浇注过滤装置，其特征在于，所述过滤腔体板面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张骏，
申请(专利权)人：南京斯庄森金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32