一种高强度耐磨钻头制造技术

本发明专利技术适用于钻头技术领域，提供了一种高强度耐磨钻头，包括钻头组件和支护组件，所述钻头组件包括外套管、内传动杆和钻削头，所述外套管内部中空，所述内传动杆滑动连接于所述外套管，所述内传动杆位于所述外套管的内部，所述钻削头固定连接于所述内传动杆；将所述内传动杆向上提升，并拧紧所述螺栓进行固定，在所述内传动杆上升的过程中，所述下支杆和上支杆的夹角变小，此时所述转轴距离所述下支座的距离变大，在钻孔的过程中，增加钻头的直径，从而钻出较大直径的孔洞，相比较现有的钻头，新型的高强度耐磨钻头在钻较大直径的孔洞时，减少对钻杆的磨损，延长了钻头的使用寿命。

A High Strength Wear-Resistant Bit

The invention is applicable to the technical field of drill bits, and provides a high-strength wear-resistant drill bit, including a drill bit assembly and a support assembly. The drill bit assembly includes an outer casing, an inner drive rod and a drill bit. The outer casing is hollow inside, and the inner drive rod is slidingly connected to the outer casing. The inner drive rod is located inside the outer casing, and the drill bit is fixed and connected to the inner casing. Drive rod: The inner drive rod is lifted upward and the bolt is tightened to be fixed. In the process of the inner drive rod rising, the angle between the lower support rod and the upper support rod becomes smaller, and the distance between the rotating shaft and the lower support becomes larger. In the process of drilling, the diameter of the drill bit is increased to drill a hole with a larger diameter. Compared with the existing drill bit, the new type of drill rod has a smaller angle between the lower support rod and the upper support rod. When drilling large diameter holes, high strength wear-resistant drills reduce wear on drill pipes and prolong the service life of drills.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨钻头
本专利技术属于钻头
，尤其涉及一种高强度耐磨钻头。
技术介绍
目前，钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。现有技术中的钻头在钻孔时，时常需要对钻孔进行扩大，此时需要反复将钻头在钻孔中晃动，此时钻杆受到摩擦，从而造成钻杆的磨损，缩短了使用寿命。
技术实现思路
本专利技术提供一种高强度耐磨钻头，旨在解决现有技术中的钻头在钻孔时，时常需要对钻孔进行扩大，此时需要反复将钻头在钻孔中晃动，此时钻杆受到摩擦，从而造成钻杆的磨损，缩短了使用寿命。本专利技术是这样实现的，一种高强度耐磨钻头，包括钻头组件和支护组件，所述钻头组件包括外套管、内传动杆和钻削头，所述外套管内部中空，所述内传动杆滑动连接于所述外套管，所述内传动杆位于所述外套管的内部，所述钻削头固定连接于所述内传动杆，所述钻削头位于所述内传动杆的下端，所述支护组件包括上支杆、转轴、下支杆和下支座，所述上支杆的上端转动连接于所述外套管，所述下支杆的下端转动连接于所述下支座，所述下支座固定连接于所述钻削头，所述下支座位于所述钻削头和所述内传动杆的连接处，所述上支杆通过所述转轴转动连接于所述下支杆。优选的，所述上支杆和所述下支杆的长度相等，所述内传动杆的长度大于所述外套管的长度。优选的，所述上支杆、转轴和下支杆的数量均为四个，四组所述上支杆、转轴和下支杆等距分布于所述下支座的外侧。优选的，所述钻削头的设置为锥型，所述钻削头的外表面环绕有螺纹。优选的，所述钻头组件还包括螺栓，所述螺栓螺接于所述外套管，所述内传动杆的右侧开设有凹槽，所述凹槽和所述螺栓相适配。优选的，所述凹槽的数量为五个以上，每个所述凹槽之间等距分布。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种高强度耐磨钻头，通过设置所述上支杆和下支杆来减少对钻杆的摩擦的，当在要钻较大直径的孔洞时，此时将所述内传动杆向上提升，并拧紧所述螺栓进行固定，在所述内传动杆上升的过程中，所述下支杆和上支杆的夹角变小，此时所述转轴距离所述下支座的距离变大，在钻孔的过程中，增加钻头的直径，从而钻出较大直径的孔洞，相比较现有的钻头，新型的高强度耐磨钻头在钻较大直径的孔洞时，减少对钻杆的磨损，延长了钻头的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术中支护组件结构示意图；图3为本专利技术中螺栓的结构示意图；图中：1-钻体组件、11-外套管、12-内传动杆、13-螺栓、14-钻削头、15-凹槽、2-支护组件、21-上支杆、22-转轴、23-下支杆、24-下支座。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种高强度耐磨钻头，包括钻头组件1和支护组件2，钻头组件1包括外套管11、内传动杆12和钻削头14，外套管11内部中空，内传动杆12滑动连接于外套管11，内传动杆12位于外套管11的内部，钻削头14固定连接于内传动杆12，钻削头14位于内传动杆12的下端，支护组件2包括上支杆21、转轴22、下支杆23和下支座24，上支杆21的上端转动连接于外套管11，下支杆23的下端转动连接于下支座24，下支座24固定连接于钻削头14，下支座24位于钻削头14和内传动杆12的连接处，上支杆21通过转轴22转动连接于下支杆23。在本实施方式中，通过设置上支杆21、转轴22和下支杆23来扩大钻孔直径的，当在要钻较大直径的孔洞时，此时将内传动杆12向上提升，并拧紧螺栓13进行固定，在内传动杆12上升的过程中，下支杆23和上支杆21的夹角变小，此时转轴22距离下支座24的距离变大，在钻孔的过程中，增加钻头的直径，从而钻出较大直径的孔洞。在本实施方式中，通过设置上支杆21和下支杆23的方便扩大钻孔的同时减少对钻杆的摩擦的，当需要钻较大直径的孔洞时，先将拧动螺栓13，此时螺栓13离开凹槽15，将内传动杆12向上拔，然后拧紧螺栓13，此时螺栓13抵住凹槽15，从而对内传动杆12的高度进行固定，在内传动杆12上升的过程中，下支杆23和上支杆21的夹角变小，此时转轴22距离下支座24的距离变大，在钻孔的过程中，增加钻头的直径，从而钻出较大直径的孔洞，相比较现有的钻头，新型的高强度耐磨钻头在钻较大直径的孔洞时，减少对钻杆的磨损，延长了钻头的使用寿命。进一步的，上支杆21和下支杆23的长度相等，内传动杆12的长度大于外套管11的长度。在本实施方式中，通过设置上支杆21和下支杆23的方便扩大钻孔的，当在要钻较大直径的孔洞时，此时将内传动杆12向上提升，并拧紧螺栓13进行固定，在内传动杆12上升的过程中，下支杆23和上支杆21的夹角变小，此时转轴22距离下支座24的距离变大，在钻孔的过程中，增加钻头的直径，从而钻出较大直径的孔洞。进一步的，上支杆21、转轴22和下支杆23的数量均为四个，四组上支杆21、转轴22和下支杆23等距分布于下支座24的外侧。在本实施方式中，通过设置上支杆21、转轴22和下支杆23来扩大钻孔直径的，当在要钻较大直径的孔洞时，此时将内传动杆12向上提升，并拧紧螺栓13进行固定，在内传动杆12上升的过程中，下支杆23和上支杆21的夹角变小，此时转轴22距离下支座24的距离变大，在钻孔的过程中，增加钻头的直径，从而钻出较大直径的孔洞。进一步的，钻削头14的设置为锥型，钻削头14的外表面环绕有螺纹。在本实施方式中，通过设置钻削头14来进行钻孔的，在使用时，钻削头14抵住墙面，此时内传动轴12带动钻削头14转动，钻削头14的设置为锥型，钻削头14的外表面环绕有螺纹，从而进行钻孔。进一步的，钻头组件1还包括螺栓13，螺栓13螺接于外套管11，内传动杆12的右侧开设有凹槽15，凹槽15和螺栓13相适配。在本实施方式中，通过设置螺栓13来确定内传动12的位置的，在使用时，先将拧动螺栓13，此时螺栓13离开凹槽15，将内传动杆12向上拔，然后拧紧螺栓13，此时螺栓13抵住凹槽15，从而对内传动杆12的高度进行固定。进一步的，凹槽15的数量为五个以上，每个凹槽15之间等距分布。在本实施方式中，通过设置凹槽15来控制内传动杆12的高度的，在使用时，先将拧动螺栓13，此时螺栓13离开凹槽15，将内传动杆12向上拔，然后拧紧螺栓13，此时螺栓13抵住凹槽15，从而对内传动杆12的高度进行固定。本专利技术的工作原理及使用流程：本专利技术安装好过后，当在要钻较大直径的孔洞时，先将拧动螺栓13，此时螺栓13离开凹槽15，将内传动杆12向上拔，然后拧紧螺栓13，此时螺栓13抵住凹槽15，从而对内传动杆12的高度进行固定，在内传动杆12上升的过程中，下支杆23和上支杆21的夹角变小，此时转轴22距离下支座24的距离变大，在钻孔的过程中，增加钻头的直径，从而钻出较大直径的孔洞，相比较现有的钻头，新型的高强度耐磨钻头在钻较大直径的孔洞时，减少对钻杆的磨损，延长了钻头的使用寿命。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐磨钻头，其特征在于：包括钻头组件（1）和支护组件（2），所述钻头组件（1）包括外套管（11）、内传动杆（12）和钻削头（14），所述外套管（11）内部中空，所述内传动杆（12）滑动连接于所述外套管（11），所述内传动杆（12）位于所述外套管（11）的内部，所述钻削头（14）固定连接于所述内传动杆（12），所述钻削头（14）位于所述内传动杆（12）的下端，所述支护组件（2）包括上支杆（21）、转轴（22）、下支杆（23）和下支座（24），所述上支杆（21）的上端转动连接于所述外套管（11），所述下支杆（23）的下端转动连接于所述下支座（24），所述下支座（24）固定连接于所述钻削头（14），所述下支座（24）位于所述钻削头（14）和所述内传动杆（12）的连接处，所述上支杆（21）通过所述转轴（22）转动连接于所述下支杆（23）。

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨钻头，其特征在于：包括钻头组件（1）和支护组件（2），所述钻头组件（1）包括外套管（11）、内传动杆（12）和钻削头（14），所述外套管（11）内部中空，所述内传动杆（12）滑动连接于所述外套管（11），所述内传动杆（12）位于所述外套管（11）的内部，所述钻削头（14）固定连接于所述内传动杆（12），所述钻削头（14）位于所述内传动杆（12）的下端，所述支护组件（2）包括上支杆（21）、转轴（22）、下支杆（23）和下支座（24），所述上支杆（21）的上端转动连接于所述外套管（11），所述下支杆（23）的下端转动连接于所述下支座（24），所述下支座（24）固定连接于所述钻削头（14），所述下支座（24）位于所述钻削头（14）和所述内传动杆（12）的连接处，所述上支杆（21）通过所述转轴（22）转动连接于所述下支杆（23）。2.如权利要求1所述的一种高强度耐磨钻头...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿占吉，李季，彭金剑，尚培毅，马青原，
申请(专利权)人：长沙仲瑞新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43