【技术实现步骤摘要】
一种圆形浇铸成型模具
本专利技术涉及一种圆形浇铸成型模具,特别是一种有可更换的过渡流槽的,同时模具体的厚度与成型腔的高度比大于20:1的圆形浇铸成型模具。
技术介绍
现在冶金行业通常会添加一些中间合金(即通常所说的添加剂或变质剂)来改善产品质量与性能,而中间合金本身化学性能比较活泼容易在浇铸成型时产生氧化,其各元素间比重相差大在冷却凝固时易产生比重偏析及化学成份偏析。为减少中间合金的浇铸冷却成型时的成份偏析,常用的做法是通过快速冷却的模具的方式达到快速冷却产品的目的,但南方地区空气潮湿,模具易吸潮,若模具不连续使用,则每次使用时均需对模具进行预热,这样会增加预热模具的劳动强度和成本。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种圆形浇铸成型模具。本专利技术通过以下技术方案来实现的:一种圆形浇铸成型模具,包括:过渡槽和圆形模具;所述圆形模具包括,横向凸出设置于成型模具一侧凸台、进液口、模具体、加强筋,所述模具体的上、下方形成上下成型腔,所述加强筋上有对称的用于吊装的安装孔;所述过渡槽安装在所述圆形模具的凸台上,所述过渡槽包括槽体,所述槽体的上方形成合金液倒入的流槽,所述槽体的大小及形状与圆形模具凸台配合。合金液先倒到过渡槽上,然后流入模具中,避免合金流柱直接冲刷模具。过渡槽若被冲刷损坏,更换方便,成本低。优选的,所述圆形模具外形是圆形,上下成型腔也是圆形,使合金液更方便的充满成型腔,同时模具外形为圆形,受到的热应力均匀,从而避免模具开裂报废。优选的,所述圆形模具的上下成型腔为锥台形,且锥台的锥度与模具盖相配合,从而使加模具盖后能够形成一个密闭的空间,可减少合金的氧 ...
【技术保护点】
1.一种圆形浇铸成型模具,其特征在于,所述圆形浇铸成型模具包括:过渡槽和圆形模具;所述圆形模具包括,横向凸出设置于成型模具一侧凸台、进液口、模具体、加强筋,所述模具体的上、下方形成上下成型腔,所述加强筋上有对称的用于吊装的安装孔;所述过渡槽安装在所述圆形模具的凸台上,所述过渡槽包括槽体,所述槽体的上方形成合金液倒入的流槽,所述槽体的大小及形状与圆形模具凸台配合。
【技术特征摘要】
1.一种圆形浇铸成型模具,其特征在于,所述圆形浇铸成型模具包括:过渡槽和圆形模具;所述圆形模具包括,横向凸出设置于成型模具一侧凸台、进液口、模具体、加强筋,所述模具体的上、下方形成上下成型腔,所述加强筋上有对称的用于吊装的安装孔;所述过渡槽安装在所述圆形模具的凸台上,所述过渡槽包括槽体,所述槽体的上方形成合金液倒入的流槽,所述槽体的大小及形...
【专利技术属性】
技术研发人员:廖志金,杨清,朱福生,刘志才,钟伟昌,
申请(专利权)人:龙南龙钇重稀土科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江西,36
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