【技术实现步骤摘要】
一种7xxx系铝合金小规格铸锭的水冷模具装置
本技术涉及一种7xxx系铝合金小规格铸锭的水冷模具装置，属于铝合金制造
技术介绍
7xxx系铝合金在航空航天领域应用广泛，损伤容限是合金的重要考核指标。实验室制备合金铸锭时，须保证一定的规格尺寸，才能在变形处理后获得具备加工出测试损伤容限性能的试样。当前7xxx系铝合金浇铸一般采用整体化的铜模或铁模。浇铸时铸锭顶部和底部的冷却不均匀，成分偏差大，不利于后续的研究；同时整体化的模具单次浇铸后必须脱模才能继续浇铸，操作不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服整体化模具浇铸后铸锭顶部和底部的冷却不均匀，单次浇铸后必须脱模才能继续浇铸的问题，提供一种结构简单且操作容易的7xxx系铝合金小规格铸锭的水冷模具装置，既有利于获得理想的凝固组织，又可以实现单次连续浇铸多个小规格铸锭，同时其具备一定的尺寸，确保后续的研究工作正常进行。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种7xxx系铝合金小规格铸锭的水冷模具装置，该装置由模具、套筒、变径管、低位进水管和高位出水管构成；其中，模具具有由内壁和外壁构成的腔体，该腔体的截面形状为凹字形；低位进水管连接在模具外壁的底部，低位进水管连接变径管；高位出水管连接在外壁的顶部；套筒设置在由模具内壁形成的凹槽内，套筒的外壁与模具内壁紧密贴合。其中，所述变径管为两端开口且中间部位为内径增大的直通管，即为中间鼓包、两端开口的直通管，可保证进入模具的水流具备较高的流速。其中，所述凹槽的直径为80-140mm，深度为200-300mm；所述套筒的高度为220-320mm。其中，所述套筒是无缝钢管...
【技术保护点】
1.一种7xxx系铝合金小规格铸锭的水冷模具装置，其特征在于，该装置由模具、套筒、变径管、低位进水管和高位出水管构成；其中，模具具有由内壁和外壁构成的腔体，该腔体的截面形状为凹字形；低位进水管连接在模具外壁的底部，低位进水管连接变径管；高位出水管连接在外壁的顶部；套筒设置在由模具内壁形成的凹槽内，套筒的外壁与模具内壁紧密贴合。
【技术特征摘要】
1.一种7xxx系铝合金小规格铸锭的水冷模具装置，其特征在于，该装置由模具、套筒、变径管、低位进水管和高位出水管构成；其中，模具具有由内壁和外壁构成的腔体，该腔体的截面形状为凹字形；低位进水管连接在模具外壁的底部，低位进水管连接变径管；高位出水管连接在外壁的顶部；套筒设置在由模具内壁形成的凹槽内，套筒的外壁与模具内壁紧密贴合。2.根据权利要求1所述的7xxx系铝合金小...
【专利技术属性】
技术研发人员：温凯，熊柏青，张永安，李志辉，李锡武，黄树晖，闫丽珍，闫宏伟，刘红伟，
申请(专利权)人：有研工程技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11
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