一种新型下抽芯活塞重力铸造模具制造技术

技术编号:22118535 阅读:30 留言:0更新日期:2019-09-18 01:37
本实用新型专利技术涉及活塞铸造领域,具体是一种新型下抽芯活塞重力铸造模具,它包括外模(1)、顶模(2)、内模(3)、冒口(4)、止口圈(5)和阻尼结构(6),所述外模(1)的一侧设有浇铸道(7),所述顶模(2)设置在外模(1)的上方且底部位于在外模(1)内,所述冒口(4)设置在外模(1)的一侧并位于顶模(2)和浇铸道(7)之间,所述止口圈(5)设置在外模(1)底部,所述内模(3)设置在止口圈(5)的下方,内模(3)的一端穿过止口圈(5)设置在外模(1)内,所述阻尼结构(6)固定在外模(1)上。本实用新型专利技术的技术优点在于:提高了加工效率,避免了铸造过程中活塞头部产生缺陷,提升了产品质量。

A New Gravity Casting Mould for Piston with Lower Core Pulling

【技术实现步骤摘要】
一种新型下抽芯活塞重力铸造模具
本技术涉及铸造模具领域,特别是一种新型下抽芯活塞重力铸造模具。
技术介绍
活塞毛坯一般采用重力铸造,模具抽芯形式包括上抽芯和下抽芯,上抽芯一般采用双侧或单冒口结构,下抽芯一般采用顶置冒口结构。由于活塞结构通常为头部厚大,上抽芯结构不利于顺序凝固,冒口补缩效率较低,目前通常采用下抽芯顶冒口结构,活塞毛坯符合顺序凝固,活塞毛坯内在质量较好,但是为了保证充分补缩,顶冒口凝固速度较慢,导致生产效率较低,在铸造结束后的抽芯过程中,内模下降的速度过快或过慢都会导致活塞头部产生气孔及裂纹,影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种新型下抽芯活塞重力铸造模具,它采用单侧冒口结构,提高材料利用率,设置阻尼结构连接内模,使内模在抽芯过程中下降速度平稳。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种新型下抽芯活塞重力铸造模具,它包括外模、顶模、内模、冒口、止口圈和阻尼结构,所述外模的一侧设有浇铸道,所述顶模设置在外模的上方且底部位于在外模内,所述冒口设置在外模的一侧并位于顶模和浇铸道之间,所述止口圈设置在外模底部,所述内模设置在止口圈的下方,内模的一端穿过止口圈设置在外模内,所述阻尼结构固定在外模上,阻尼结构包括L形杆,所述内模底部还设有定位孔,L形杆的一端位于定位孔内。优选的,所述顶模内开设有冷却水腔,顶模顶部设有进水口和出水口,进水口和出水口均与冷却水腔贯通。优选的,所述浇铸道整体呈弧形结构且顶部设有V形口。优选的,所述内模、止口圈和外模通过螺栓连为一体。优选的,所述阻尼结构还包括基座、筒体、密封环和导向块,基座固定在外模上,密封环设置在基座内,筒体设置在基座上且内部装有阻尼液,所述L形杆的两端分别设置在内模和筒体内,导向块设置在L形杆位于筒体内的一端并与筒体滑动配合。优选的,所述阻尼结构数量至少为2并分别设置在外模的两侧。本技术具有以下优点:本技术采用单侧冒口结构,减少了铸造过程中材料的浪费,提高了材料利用率,设置了阻尼结构,使内模在加工结束后的抽芯过程中平稳下降,降低了产品的气孔及裂纹的产生率,提高了产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的俯视图;图3为阻尼结构的示意图;图4为L形杆在筒体内的结构示意图;图中:1-外模,2-顶模,3-内模,4-冒口,5-止口圈,6-阻尼结构,7-浇铸道,8-L形杆,9-定位孔,10-冷却水腔,11-进水口,12-出水口,13-V形口,14-基座,15-筒体,16-密封环,17-导向块,18-阻尼液。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述,但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1~4所示,一种新型下抽芯活塞重力铸造模具,它包括外模1、顶模2、内模3、冒口4、止口圈5和阻尼结构6,所述外模1的一侧设有浇铸道7,所述顶模2设置在外模1的上方且底部位于在外模1内,所述冒口4设置在外模1的一侧并位于顶模2和浇铸道7之间,所述止口圈5设置在外模1底部,所述内模3设置在止口圈5的下方,内模3的一端穿过止口圈5设置在外模1内,所述阻尼结构6固定在外模1上,阻尼结构6包括L形杆8,所述内模3底部还设有定位孔9,L形杆8的一端位于定位孔9内。进一步的,所述顶模2内开设有冷却水腔10,顶模2的顶部设有进水口11和出水口12,进水口11和出水口12均与冷却水腔10贯通,为提高活塞头部冷却效率,冷却水腔10的体积应尽可能大。进一步的,所述浇铸道7整体呈弧形结构且顶部设有V形口13,以便于铸料流畅。进一步的,所述内模3、止口圈5和外模1通过螺栓连为一体。进一步的,所述阻尼结构6还包括基座14、筒体15、密封环16和导向块17,基座14固定在外模1上,密封环16设置在基座14内,筒体15设置在基座14上且内部装有阻尼液18,所述L形杆8的两端分别设置在内模3和筒体15内,导向块17设置在L形杆8位于筒体15内的一端并与筒体15滑动配合,抽芯过程中,松开连接内模3与外模1相连接的螺栓后,内模3受重力下降,外模1两侧的阻尼结构6发挥阻尼作用,通过L形杆8向内模3施加向上的拉力,平衡一部份重力,使内模下降速度变得较为缓慢。进一步的,所述阻尼结构6数量至少为2并分别设置在外模1的两侧,保证下降过程中内模3的稳定性。以上所述,仅为本技术的较佳实施例,并非对本技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本技术技术方案范围情况下,都可利用上述所述
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本技术技术方案的内容,依据本技术的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰,均属于本技术方案的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种新型下抽芯活塞重力铸造模具,其特征在于:它包括外模(1)、顶模(2)、内模(3)、冒口(4)、止口圈(5)和阻尼结构(6),所述外模(1)的一侧设有浇铸道(7),所述顶模(2)设置在外模(1)的上方且底部位于在外模(1)内,所述冒口(4)设置在外模(1)的一侧并位于顶模(2)和浇铸道(7)之间,所述止口圈(5)设置在外模(1)底部,所述内模(3)设置在止口圈(5)的下方,内模(3)的一端穿过止口圈(5)设置在外模(1)内,所述阻尼结构(6)固定在外模(1)上,阻尼结构(6)包括L形杆(8),所述内模(3)底部还设有定位孔(9),L形杆(8)的一端位于定位孔(9)内。

【技术特征摘要】
1.一种新型下抽芯活塞重力铸造模具,其特征在于:它包括外模(1)、顶模(2)、内模(3)、冒口(4)、止口圈(5)和阻尼结构(6),所述外模(1)的一侧设有浇铸道(7),所述顶模(2)设置在外模(1)的上方且底部位于在外模(1)内,所述冒口(4)设置在外模(1)的一侧并位于顶模(2)和浇铸道(7)之间,所述止口圈(5)设置在外模(1)底部,所述内模(3)设置在止口圈(5)的下方,内模(3)的一端穿过止口圈(5)设置在外模(1)内,所述阻尼结构(6)固定在外模(1)上,阻尼结构(6)包括L形杆(8),所述内模(3)底部还设有定位孔(9),L形杆(8)的一端位于定位孔(9)内。2.根据权利要求1所述的一种新型下抽芯活塞重力铸造模具,其特征在于:所述顶模(2)内开设有冷却水腔(10),顶模(2)的顶部设有进水口(11)和出水口(12),进水口(11)和出水口(12)均与冷却水腔(10)贯通。...

【专利技术属性】
技术研发人员:温志高彭明诚何光驰袁映中苏玉杰
申请(专利权)人:成都银河动力有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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