一种轴承座专用制造模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴承座专用制造模具，包括：操作平台和导轨，导轨固定安装在操作平台上，导轨中间固定安装有横板，旋转摆臂通过转轴安装在横板上，旋转摆臂的一端与第一连杆的一端连接，第一连杆的另一端与第一平板的底壁连接，第一滑块组滑动安装在导轨的一端，旋转摆臂的另一端与第二连杆的一端连接，第二连杆的另一端与第二平板的底壁连接，第二滑块组滑动安装在导轨的另一端，气缸的活塞连杆安装在横板上，缸筒固定安装在第一平板的底壁上，第一平板的上方固定安装有上模板，第二平板的上方固定安装有下模板，上模板的内部设有第一浇筑腔，下模板的内部设有第二浇筑腔，具有操作简单，效率高的有益效果。

A Special Manufacturing Die for Bearing Seat

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座专用制造模具
本技术属于浇筑模具
，特别涉及一种轴承座专用制造模具。
技术介绍
转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。在机械领域得到广泛的应用，需求量十分巨大，由于体积较普通的轴承座大，在浇筑，冷却成型完成后，成品轴承座在脱模的时候非常不便，浪费人力，而且效率非常低。
技术实现思路
本技术的目的是解决
技术介绍
中提到的大型轴承座在脱模时费时费力，效率低的技术问题，提供了一种轴承座专用制造模具，具有自动脱模，高效率的有益效果。本技术提供的技术方案为：一种轴承座专用制造模具，包括：操作平台和导轨，所述导轨固定安装在操作平台上，所述导轨的几何中心固定安装有横板，旋转摆臂通过转轴安装在横板上，所述旋转摆臂的一端通过转轴与第一连杆的一端连接，所述第一连杆的另一端通过转轴与第一平板的底壁连接，所述第一平板的底壁固定安装有第一滑块组，所述第一滑块组滑动安装在导轨的一端，所述旋转摆臂的另一端通过转轴与第二连杆的一端连接，所述第二连杆的另一端通过转轴与第二平板的底壁连接，所述第二平板的底壁固定安装有第二滑块组，所述第二滑块组滑动安装在导轨的另一端，气缸的活塞连杆通过紧固件安装在横板上，所述气缸的缸筒固定安装在第一平板的底壁上，所述第一平板的上方固定安装有上模板，所述第二平板的上方固定安装有下模板，所述上模板的内部设有第一浇筑腔，所述下模板的内部设有第二浇筑腔，所述上模板和下模板的表面均设有浇筑孔。优选的是，第一连杆和第二连杆的材质为高碳钢，表面镀铬。优选的是，第二滑块组与第二平板的接触部位安装有减震垫片。本技术的有益效果体现在以下方面：1、本技术实现轴承座自动脱模，节省人力，提高了轴承座制造效率。附图说明图1本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视图。图3为上模板和下模板闭合的结构示意图。图中：1操作平台，2导轨，3第一平板，4上模板，5浇筑孔，6第一浇筑腔，7第二浇筑腔，8下模板，9第二平板，10第一滑块组，11横板，12第一连杆，13活塞连杆，14紧固件，15旋转摆臂，16第二连杆，17第二滑块组，18气缸，19减震垫片。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1-3所示，本技术提供了一种轴承座专用制造模具，包括：操作平台1和导轨2，所述导轨2固定安装在操作平台1上，所述导轨2的几何中心固定安装有横板11，旋转摆臂15通过转轴安装在横板11上，所述旋转摆臂15的一端通过转轴与第一连杆12的一端连接，所述第一连杆12的另一端通过转轴与第一平板3的底壁连接，所述第一平板3的底壁固定安装有第一滑块组10，所述第一滑块组10滑动安装在导轨2的一端，所述旋转摆臂15的另一端通过转轴与第二连杆16的一端连接，所述第二连杆16的另一端通过转轴与第二平板9的底壁连接，所述第二平板9的底壁固定安装有第二滑块组17，所述第二滑块组17滑动安装在导轨2的另一端，气缸18的活塞连杆13通过紧固件14安装在横板11上，所述气缸18的缸筒固定安装在第一平板3的底壁上，所述第一平板3的上方固定安装有上模板4，所述第二平板9的上方固定安装有下模板8，所述上模板4的内部设有第一浇筑腔6，所述下模板8的内部设有第二浇筑腔7，所述上模板4和下模板8的表面均设有浇筑孔5，可以通过浇筑孔5向上模板4和下模板8中浇筑熔液材料。本技术的工作原理：浇筑时，可以控制气源，使气缸18内的活塞连杆13和缸筒相对运动，缸筒带动第一平板3向靠近横板11的方向滑动，从而使第一连杆12推动旋转摆臂15进行偏转，带动第二连杆16，使第二连杆16拉动第二平板9一起向靠近横板11的方向滑动，当上模板4和下模板8完全闭合时，控制气源，使活塞连杆13和缸筒的相对运动停止，此时可以通过浇筑孔5向上模板4和下模板8中浇筑熔液材料；当铸造完毕，轴承座成品完全冷却后，可以控制气源，使气缸18内的活塞连杆13在缸筒内作反方向相对运动，缸筒带动第一平板3向远离横板11的方向滑动，从而使第一连杆12拉动旋转摆臂15进行偏转，带动第二连杆16，使第二连杆16推动第二平板9一起向远离横板11的方向滑动，进而使上模板4和下模板8逐渐分离，从而完成轴承座成品的脱模，活塞连杆13的材质为高碳钢，表面镀铬，保证了第一连杆12和第二连杆16具有较高强度和较高的疲劳强度，使第一连杆12和第二连杆16更耐用，第二滑块组17与第二平板9的接触部位安装有减震垫片19，可以有效减小连杆联动过程中，第二平板9的震动，保证了第二平板9在滑动时的稳定性。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承座专用制造模具，其特征在于，包括：操作平台和导轨，所述导轨固定安装在操作平台上，所述导轨的几何中心固定安装有横板，旋转摆臂通过转轴安装在横板上，所述旋转摆臂的一端通过转轴与第一连杆的一端连接，所述第一连杆的另一端通过转轴与第一平板的底壁连接，所述第一平板的底壁固定安装有第一滑块组，所述第一滑块组滑动安装在导轨的一端，所述旋转摆臂的另一端通过转轴与第二连杆的一端连接，所述第二连杆的另一端通过转轴与第二平板的底壁连接，所述第二平板的底壁固定安装有第二滑块组，所述第二滑块组滑动安装在导轨的另一端，气缸的活塞连杆通过紧固件安装在横板上，所述气缸的缸筒固定安装在第一平板的底壁上，所述第一平板的上方固定安装有上模板，所述第二平板的上方固定安装有下模板，所述上模板的内部设有第一浇筑腔，所述下模板的内部设有第二浇筑腔，所述上模板和下模板的表面均设有浇筑孔。

【技术特征摘要】
1.一种轴承座专用制造模具，其特征在于，包括：操作平台和导轨，所述导轨固定安装在操作平台上，所述导轨的几何中心固定安装有横板，旋转摆臂通过转轴安装在横板上，所述旋转摆臂的一端通过转轴与第一连杆的一端连接，所述第一连杆的另一端通过转轴与第一平板的底壁连接，所述第一平板的底壁固定安装有第一滑块组，所述第一滑块组滑动安装在导轨的一端，所述旋转摆臂的另一端通过转轴与第二连杆的一端连接，所述第二连杆的另一端通过转轴与第二平板的底壁连接，所述第二平板的底壁固定安装有第二滑块组，所述第二滑块组滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大维，田行，田文政，
申请(专利权)人：大连虎滩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21