【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械零部件工装设备，具体涉及一种活塞油道盐芯平整控制工装。
技术介绍
1、油道结构是盐芯安装在模具上浇注活塞毛坯，再冲洗掉盐芯而形成的。油道位置是在浇注过程中盐芯安装精度来保证的，主要控制流程及措施是先确定盐芯在模具上的安装高度；盐芯安装在活塞内模上，合模检测盐芯与活塞外模的轴向间隙均匀性；再使用盐芯压平工装压平盐芯。在实际操作过程中，现有的压平工装使用时间长和使用量大时，定位套筒内孔和压板导向轴存在磨损，孔轴之间的间隙增大，操作工手工压盐芯压板的力在不能保证压力垂直向下时，压力就分解为横向力和纵向力，当盐芯压板组合件的孔轴间隙过大时，横向力使得压板与托板存在一定的偏斜倾角θ（如图3示意图），压偏盐芯；因两根盐芯定位杆等高，在两盐芯定位杆连线平面方向，盐芯基本上不存在上下偏移，而在两盐芯定位杆连线平面的垂直方向，盐芯就出现上下偏移。
2、设定：l为定位套筒内孔高度；
3、 d1为压板导向轴直径；
4、d2为定位套筒内孔直径；
5、θ为压板导向轴与定位套筒内孔的偏斜倾角；
6、φ为盐芯与压板平面接触处直径。
7、理论计算：
8、压板导向轴与定位套筒内孔之间的间隙b=d2-d1；
9、tanθ=b/l=（d2-d1）/l；
10、θ=arctan【（d2-d1）/l】；
11、盐芯上下偏移量△h=hmax-hmin=φ*sin θ=φ*sin{ arctan【（d2-d1）/l】}。
12、通
技术实现思路
1、本技术提供了一种活塞油道盐芯平整控制工装，旨在解决现有技术中活塞油道盐芯平整控制工装因磨损导致轴孔间隙变大，压板下压垂直度不够导致盐芯上下偏移量大的技术问题。
2、为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：
3、一种活塞油道盐芯平整控制工装，该工装包括托板、压板导向轴和压板，所述压板固定安装在压板导向轴上，压板导向轴穿过托板上设置的中心孔与托板滑动连接，压板导向轴与托板连接处设置有轴承。
4、进一步的，所述压板导向轴一端与压板垂直焊接，另一端上焊接有下压球头。
5、进一步的，所述托板上的中心孔位置轴向延伸设置有定位套筒，所述轴承设置在定位套筒内壁，所述压板导向轴限位于轴承的内孔中。
6、进一步的，所述定位套筒的与下压球头之间安装有弹簧，所述弹簧的一端抵触定位套筒的上端面，另一端与下压球头接触。
7、进一步的，所述轴承为直线滑动轴承。
8、更进一步的，所述托板与活塞油道的外模上端面固定，所述压板可向下移动下压盐芯。
9、基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
10、本技术通过在工装的托板上设置定位套筒，提升了盐芯定位杆竖直移动时的径向限位效果；同时在定位套筒内紧配垂直安装有直线滑动轴承，减小盐芯定位杆与定位套筒之间的间隙，以减小盐芯上下偏移量，使盐芯在安装和浇注过程中保持平整，提高了活塞油道上下端距平整度，提高活塞油道尺寸的良品率。
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1.一种活塞油道盐芯平整控制工装，该工装包括托板（1）、压板导向轴（2）和压板（3），其特征在于，所述压板（3）固定安装在压板导向轴（2）上，压板导向轴（2）穿过托板（1）上设置的中心孔与托板（1）滑动连接，压板导向轴（2）与托板（1）连接处设置有轴承（4）。
2.根据权利要求1所述的一种活塞油道盐芯平整控制工装，其特征在于，所述压板导向轴（2）一端与压板（3）垂直焊接，另一端上焊接有下压球头（5）。
3.根据权利要求1所述的一种活塞油道盐芯平整控制工装，其特征在于，所述托板（1）上的中心孔位置轴向延伸设置有定位套筒（6），所述轴承（4）设置在定位套筒（6）内壁，所述压板导向轴（2）限位于轴承（4）的内孔中。
4.根据权利要求3所述的一种活塞油道盐芯平整控制工装，其特征在于，所述定位套筒（6）的与下压球头（5）之间安装有弹簧（7），所述弹簧（7）的一端抵触定位套筒（6）的上端面，另一端与下压球头（5）接触。
5.根据权利要求1所述的一种活塞油道盐芯平整控制工装，其特征在于，所述轴承（4）为直线滑动轴承。
6.根据权利要求
...【技术特征摘要】
1.一种活塞油道盐芯平整控制工装，该工装包括托板（1）、压板导向轴（2）和压板（3），其特征在于，所述压板（3）固定安装在压板导向轴（2）上，压板导向轴（2）穿过托板（1）上设置的中心孔与托板（1）滑动连接，压板导向轴（2）与托板（1）连接处设置有轴承（4）。
2.根据权利要求1所述的一种活塞油道盐芯平整控制工装，其特征在于，所述压板导向轴（2）一端与压板（3）垂直焊接，另一端上焊接有下压球头（5）。
3.根据权利要求1所述的一种活塞油道盐芯平整控制工装，其特征在于，所述托板（1）上的中心孔位置轴向延伸设置有定位套筒（6），所述轴承（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王长军，何光驰，谢成明，彭明诚，曾凡伟，余小琴，袁仕田，
申请(专利权)人：成都银河动力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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