用于生产水泵支架的压铸模具制造技术

技术编号:41239077 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:52
本技术公开了用于生产水泵支架的压铸模具,属于压铸模具技术领域,具体为用于生产水泵支架的压铸模具,包括模具本体以及模锻机,所述模锻机的内侧设置有夹座,所述夹座在模具本体的上下两端为对称设置,所述夹座还用于夹持模具本体进行压铸作业,所述模锻机的上端一侧设置有导料部,所述模锻机的一侧设置有收纳箱,所述收纳箱的内部分层设置有隔板,所述隔板将收纳箱内部空间分隔后即可实现模具本体的分类存放,所述模锻机的内侧设置有用于安装收纳箱的固定架,所述固定架的上端内侧设置有用于将收纳箱底部限位的滑座。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压铸模具,特别是涉及用于生产水泵支架的压铸模具


技术介绍

1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具,在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具,压铸的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒,毛坯的综合机械性能得到显著的提高,因而被广泛适用于各个领域的机构生产当中;

2、目前,现有技术中使用的压铸模具大多依靠于外部模锻机使用,在其压铸生产不同的工件时,需要先将模具更换再次进行压铸作业,然而模具的本体较大且重量较重,对其进行装拆更换显得较为麻烦,且拆卸下的模具还不便于进行分类存放,不便于下一次的更换使用;

3、为解决上述问题,本申请中提出用于生产水泵支架的压铸模具。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供用于生产水泵支架的压铸模具,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:

3、本技术为用于生产水泵支架的压铸模具,包括模具本体以及模锻机,所述模锻机的内侧设置有夹座,所述夹座在模具本体的上下两端为对称设置,所述夹座还用于夹持模具本体进行压铸作业,所述模锻机的上端一侧设置有导料部,所述模锻机的一侧设置有收纳箱,所述收纳箱的内部分层设置有隔板,所述隔板将收纳箱内部空间分隔后即可实现模具本体的分类存放,所述模锻机的内侧设置有用于安装收纳箱的固定架,所述固定架的上端内侧设置有用于将收纳箱底部限位的滑座。

4、进一步地,所述固定架的一端内部设置有用于与夹座连接并带动其上下移动调整使用高度的液压支柱,所述夹座的一端外侧设置有凸出的旋转电机。

5、进一步地,所述模具本体的底部以及顶部均设置有凸出的连架板座,所述连架板座滑动安装于夹座的内部,所述夹座的内部两侧挡板的一端为倾斜的导向结构。

6、进一步地,所述夹座的内部一侧设置有与旋转电机连接的螺杆,所述夹座的内部另一侧设置有用于与连架板座滑动连接的导杆。

7、进一步地,所述夹座的上端开设有用于将导料部定位的定位孔,所述夹座的内侧设置有用于抵住模具本体对其形成防护的阻塞垫。

8、进一步地,所述隔板的下端两侧设置有用于与滑座滑动连接的滑轨。

9、本技术具有以下有益效果:

10、本技术通过在模锻机的一侧设置夹座后,可在更换生产产品时直接将收纳箱移动至夹座的一侧,进而利用旋转电机控制螺杆即可带动模具本体移出,随后调整夹座的高度并反转旋转电机即可带动另一处模具本体回至夹座的内部,操作简单无需手动拆卸搬运即可实现不同型号模具本体的更换作业,其次利用阻塞垫还可在模具本体承受压力时对其形成防护,提高稳定性能避免产生晃动影响生产质量;

11、通过在模锻机的一侧设置固定架支撑收纳箱后,利用其内部驱动电机可带动收纳箱移动,此时配合液压支柱即可经夹座将模具本体搁置于不同位置的隔板上端进行收纳,完成不同型号模具本体的自动取放更换,可有效防止外部灰尘等杂质进入内部,便于下一次的更换使用。

12、当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.用于生产水泵支架的压铸模具,包括模具本体(1)以及模锻机(2),其特征在于:所述模锻机(2)的内侧设置有夹座(3),所述夹座(3)在模具本体(1)的上下两端为对称设置,所述夹座(3)还用于夹持模具本体(1)进行压铸作业,所述模锻机(2)的上端一侧设置有导料部(4),所述模锻机(2)的一侧设置有收纳箱(5),所述收纳箱(5)的内部分层设置有隔板(6),所述隔板(6)将收纳箱(5)内部空间分隔后即可实现模具本体(1)的分类存放,所述模锻机(2)的内侧设置有用于安装收纳箱(5)的固定架(7),所述固定架(7)的上端内侧设置有用于将收纳箱(5)底部限位的滑座(8)。

2.根据权利要求1所述的用于生产水泵支架的压铸模具,其特征在于:所述固定架(7)的一端内部设置有用于与夹座(3)连接并带动其上下移动调整使用高度的液压支柱(9),所述夹座(3)的一端外侧设置有凸出的旋转电机(10)。

3.根据权利要求1所述的用于生产水泵支架的压铸模具,其特征在于:所述模具本体(1)的底部以及顶部均设置有凸出的连架板座(11),所述连架板座(11)滑动安装于夹座(3)的内部,所述夹座(3)的内部两侧挡板的一端为倾斜的导向结构。

4.根据权利要求1所述的用于生产水泵支架的压铸模具,其特征在于:所述夹座(3)的内部一侧设置有与旋转电机(10)连接的螺杆(12),所述夹座(3)的内部另一侧设置有用于与连架板座(11)滑动连接的导杆(13)。

5.根据权利要求1所述的用于生产水泵支架的压铸模具,其特征在于:所述夹座(3)的上端开设有用于将导料部(4)定位的定位孔(14),所述夹座(3)的内侧设置有用于抵住模具本体(1)对其形成防护的阻塞垫(15)。

6.根据权利要求1所述的用于生产水泵支架的压铸模具,其特征在于:所述隔板(6)的下端两侧设置有用于与滑座(8)滑动连接的滑轨(16)。

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【技术特征摘要】

1.用于生产水泵支架的压铸模具,包括模具本体(1)以及模锻机(2),其特征在于:所述模锻机(2)的内侧设置有夹座(3),所述夹座(3)在模具本体(1)的上下两端为对称设置,所述夹座(3)还用于夹持模具本体(1)进行压铸作业,所述模锻机(2)的上端一侧设置有导料部(4),所述模锻机(2)的一侧设置有收纳箱(5),所述收纳箱(5)的内部分层设置有隔板(6),所述隔板(6)将收纳箱(5)内部空间分隔后即可实现模具本体(1)的分类存放,所述模锻机(2)的内侧设置有用于安装收纳箱(5)的固定架(7),所述固定架(7)的上端内侧设置有用于将收纳箱(5)底部限位的滑座(8)。

2.根据权利要求1所述的用于生产水泵支架的压铸模具,其特征在于:所述固定架(7)的一端内部设置有用于与夹座(3)连接并带动其上下移动调整使用高度的液压支柱(9),所述夹座(3)的一端外侧设置有凸出的旋转电机(10)。

3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵广仕徐善艮张良文
申请(专利权)人:安徽省巢湖市宏顺机械铸造有限公司
类型:新型
国别省市:

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