【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装备制造、高温浇铸，具体涉及一种活塞浇铸模具盐芯支撑组件。
技术介绍
1、盐芯支撑杆是活塞浇铸模具中与内模具装配浇铸，使活塞毛坯内冷油道进出油孔成型的模具部件，而钢钎的作用则是通过穿过盐芯支撑杆并冒出插进盐芯圈的定位孔，使盐芯圈位置正确，从而使活塞油道位置不便宜的目的。目前活塞模具盐芯支撑杆用量较大，且大型活塞模具型号盐芯支撑杆单只价格在980元及配套钢钎单只价格65元（如图4所示），成本较高。在使用过程中，因为盐芯杆自身长度较长且钢丝孔直径仅为较小，且在模具浇铸时，盐芯支撑杆内孔时常发生堵塞现象，容易造成盐芯杆报废，对浇铸生产造成影响。
技术实现思路
1、本技术旨在解决现有技术中存在的缺陷，提供了一种活塞浇铸模具盐芯支撑组件，解决了现有盐芯支撑组件使用成本较高、零件容易损毁的技术问题。
2、为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：
3、一种活塞浇铸模具盐芯支撑组件，用于活塞浇铸模具中与内模具装配浇铸，包括盐芯支撑杆、钢钎和盐芯支撑杆顶杆，所述盐芯支撑杆设置有中心孔，所述钢钎穿过中心孔安装在盐芯支撑杆内，所述盐芯支撑杆顶杆顶紧盐芯支撑杆和钢钎。
4、具体的，所述盐芯支撑杆的一端设置有台阶型的支撑部，另一端为浇铸部。
5、具体的，所述钢钎的一端设置有台阶型的限位部，另一端为圆柱体形并与中心孔的孔径大小相匹配。
6、具体的，所述钢钎上的限位部与盐芯支撑杆上的支撑部接触限位，另一端穿过中心孔并延伸出盐芯支撑杆外。>
7、具体的，所述浇铸部紧挨支撑部的一段为圆柱形，原理支撑部的一段为圆锥形。
8、具体的，所述盐芯支撑杆顶杆为圆柱体形。
9、具体的，所述中心孔的周围均布设置有若干排气槽，每个所述排气槽贯穿盐芯支撑杆设置。
10、基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
11、1.本技术保持盐芯支撑杆浇铸部位尺寸不变的同时，将支持部位（盐芯支撑杆顶杆）单独分解出来，并在质量保障的情况下减短钢钎长度从而降低盐芯支撑杆自身的成本和提高盐芯支撑杆的使用寿命；
12、2. 将盐芯支撑杆一分为二，盐芯支撑杆顶杆部件可长期使用，只需换盐芯支撑杆部位，可降低生产成本；
13、3.本技术在盐芯支撑杆中心孔位置开设排气槽，确保了钢钎与盐芯支撑杆不易发生堵塞现象，进一步提高了支撑组件的使用寿命。
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1.一种活塞浇铸模具盐芯支撑组件，用于活塞浇铸模具中与内模具装配浇铸，包括盐芯支撑杆（1）、钢钎（2）和盐芯支撑杆顶杆（3），其特征在于，所述盐芯支撑杆（1）设置有中心孔（4），所述钢钎（2）穿过中心孔（4）安装在盐芯支撑杆（1）内，所述盐芯支撑杆顶杆（3）顶紧盐芯支撑杆（1）和钢钎（2）。
2.根据权利要求1所述的一种活塞浇铸模具盐芯支撑组件，其特征在于，所述盐芯支撑杆（1）的一端设置有台阶型的支撑部（5），另一端为浇铸部（7）。
3.根据权利要求1所述的一种活塞浇铸模具盐芯支撑组件，其特征在于，所述钢钎（2）的一端设置有台阶型的限位部（6），另一端为圆柱体形并与中心孔（4）的孔径大小相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种活塞浇铸模具盐芯支撑组件，其特征在于，所述钢钎（2）上的限位部（6）与盐芯支撑杆（1）上的支撑部（5）接触限位，另一端穿过中心孔（4）并延伸出盐芯支撑杆（1）外。
5.根据权利要求2所述的一种活塞浇铸模具盐芯支撑组件，其特征在于，所述浇铸部（7）紧挨支撑部（5）的一段为圆柱形，原理支撑部（5）的一段为圆锥形。p>
6.根据权利要求1所述的一种活塞浇铸模具盐芯支撑组件，其特征在于，所述盐芯支撑杆顶杆（3）为圆柱体形。
7.根据权利要求1所述的一种活塞浇铸模具盐芯支撑组件，其特征在于，所述中心孔（4）的周围均布设置有若干排气槽（8），每个所述排气槽（8）贯穿盐芯支撑杆（1）设置。
...【技术特征摘要】
1.一种活塞浇铸模具盐芯支撑组件，用于活塞浇铸模具中与内模具装配浇铸，包括盐芯支撑杆（1）、钢钎（2）和盐芯支撑杆顶杆（3），其特征在于，所述盐芯支撑杆（1）设置有中心孔（4），所述钢钎（2）穿过中心孔（4）安装在盐芯支撑杆（1）内，所述盐芯支撑杆顶杆（3）顶紧盐芯支撑杆（1）和钢钎（2）。
2.根据权利要求1所述的一种活塞浇铸模具盐芯支撑组件，其特征在于，所述盐芯支撑杆（1）的一端设置有台阶型的支撑部（5），另一端为浇铸部（7）。
3.根据权利要求1所述的一种活塞浇铸模具盐芯支撑组件，其特征在于，所述钢钎（2）的一端设置有台阶型的限位部（6），另一端为圆柱体形并与中心孔（4）的孔径大小相匹配。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王长军，余小琴，杨巍，李大奎，李欢，代洪林，胡本光，
申请(专利权)人：成都银河动力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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