具有同步连结器的线性滑轨制造技术

本发明专利技术公开了一种具有同步连结器的线性滑轨，其包含：一滑轨；一滑块，于内侧设有对应该滑轨的沟槽的滚动沟槽，且内设有轴向的通孔；一连结器；多个滚动组件；两端盖，各装设于该滑块两端且设有回流道；该回流道、该沟槽、该滚动沟槽及该通孔衔接形成一循环回路；该循环回路内设有该滚动组件，而该滚动组件容置于该连结器上；该连结器包含两种以上的不同径向厚度的环状体与一连接部，该环状体对应成形于两相邻滚动组件之间；该连接部为一长条状体，且位于该滚动组件的外侧，用以连接各环状体。使用此具有同步连结器的线性滑轨其能使线性滑轨的滚动组件摩擦产生的噪音平均分布在各个不同的频率，降低直线传动组件与工具机产生共鸣的声压。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种线型滑轨，特别涉及一种具有同步连结器的线性滑轨。
技术介绍
线性滑轨内部的滚动组件会因相互碰撞而产生噪音并且造成循环不 顺畅等问题，为解决上述的问题通常做法是加装一连结器，使各滚动组件 一一被该连结器的间隔部隔开，以达到降低噪音及滑顺运动的目的，以下 为常见连结器的说明请参阅图1及图2所示，常见的连结器3是装设于线性滑轨内部，该连结器3是由长条状体的连接部31及有中空结构321的间隔部32 —体成 形制造，而该连接部31连接各间隔部32，使两间隔部32间可容置一滚 动组件1，以降低滚动组件1之间碰撞所产生的噪音且使循环更为顺畅； 而该连结器3是由射出成形方式制造，该模具包含一上模21、 一下模22 及一成型销23，该成型销23在合模时贯穿该上模21及下模22;其制造 步骤为模具21、 22、 23合模后注料；等待连结器成形；将成型销23 退出上模21及下模22 (X为退模方向)后，再打开上模21，由下模22 顶出连结器3，即完成连结器3的制造；然而上述常见连结器3及其制造 方法有以下问题1.当连结器的长度变长时，该成型销的长度也相对增加，而问题在 于该成型销于退出模具时易与连结器产生黏膜(Sticking)的现象，造成连结器不易成形，相对增加制造难度；2.滚动组件与滚道面会因摩擦而产生噪音，而常见连结器设计使滚 动组件间距离相等，导致各滚动组件的摩擦噪音会同时发生在相同频率， 图12所示为等距滚动组件的噪音量测讯号，由图中可得知摩擦噪音明显 集中在相同频率，因此当线性滑轨装设于工具机时，线性滑轨易与工具 机产生共鸣，进而产生极大的噪音。专利技术内容本专利技术解决的技术问题是提供一种具有同步连结器的线性滑轨，其 能使线性滑轨的滚动组件摩擦产生的噪音平均分布在各个不同的频率，降 低直线传动组件与工具机产生共鸣的声压。为解决以上技术问题，本专利技术具有同步连结器的线性滑轨，包含 一滑轨，两侧各设有沟槽； 一滑块，呈一n字型体，套设于该滑轨上， 且与该滑轨作往复运动，于内侧设有对应该滑轨的沟槽的滚动沟槽，且 内设有轴向的通孔； 一连结器；多个滚动组件；两端盖，各装设于该滑 块两端且设有回流道；该回流道、该沟槽、该滚动沟槽及该通孔衔接形 成一循环回路；该循环回路内设有该滚动组件，而该滚动组件容置于该 连结器上；其特征在于，该连结器包含两种以上的不同径向厚度的环状体与一连接部，该环状体对应成形于两相邻滚动组件之间；该连接部为 一长条状体，且位于该滚动组件的外侧，用以连接各环状体。本专利技术具有连结器的线性滑轨，由于连结器包含两种以上不同径向厚 度的环状体，进而使各滚动组件间的距离不全相等，如此一来就可将摩擦 噪音分布在各个频率，降低了线性滑轨与工具机产生共鸣的声压。附图说明图1是常见连结器射出成形后离形示意图2是常见连结器与滚动组件的组合图3是本专利技术线性滑轨示意图4为本专利技术线性滑轨回流路径图5为本专利技术连结器的制造流程之射出模具爆炸图6为本专利技术连结器的制造流程之合模注料示意图7为本专利技术连结器的制造流程之离形示意图8为本专利技术第一实施例射出模具离形示意图(成型销为阶级杆设计)；图9为本专利技术第一实施例射出模具离形示意图(成型销系为锥度设计)；图IO为本专利技术第一实施例滚珠连结器立体图11为本专利技术第一实施例滚珠连结器侧视图； 图12为本专利技术第二实施例射出模具离形示意图； 图13为本专利技术第二实施例滚柱连结器立体图； 图14为本专利技术第二实施例滚柱连结器侧视图； 图15为本专利技术连结器回流示意图； 图16为等距滚动组件的噪音量测讯号； 图17为不等距滚动组件的噪音量测讯号； 具体实施例方式下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。首先，参阅图3、图4及图15所示，本专利技术具有同步连结器的线性 滑轨，包含 一滑轨l，两侧各设有沟槽ll; 一滑块2，呈一n字型体套 设于该滑轨l上，且与滑轨1作线性往复运动，于内侧设有对应该滑轨l 的沟槽11的滚动沟槽21，且于两侧设有轴向的通孔22;若干滚动组件(系 为滚珠A或滚柱P);两端盖3，各装设于该滑块2两端且设有回流道31。该回流道31与该沟槽11及该滚动沟槽21和该通孔22衔接形成一循 环回路(如图4所示)，该循环回路内设有滚动组件A (或P)，而该滚动 组件A (或P)容置于连结器5(或6)上，该连结器5(或6)包含两种以上 的不同径向厚度的环状体52(或62)与一连接部51 (或61)构成，该连接 部51 (或61)为一长条状体，且于滚动组件A (或P)的外侧，用以连接 各环状体52 (或62);该环状体52 (或62)对应成形于两相邻滚动组件 A (或P)之间，且该环状体52 (或62)以线接触方式保持滚动组件A (或 P)，因此可避免相邻滚动组件A (或P)产生碰撞，降低碰撞噪音；但滚 动组件A (或P)以滚动摩擦方式与滚道面(为沟槽ll、滚动沟槽21的 表面)间产生相对运动，因此滚动组件A (或P)与滚道面必然会产生摩擦噪音，计算其摩擦产生的噪音频率如下1. 滚动组件A (或P)圆心通过相邻滚动组件A (或P)间距的时间， T = M。2. 滚动组件A (或P)通过相邻滚动组件A (或P)间距的频率(摩擦噪音频率；频率为时间的倒数)，<formula>formula see original document page 6</formula>故由上述可知，当各滚动组件A(或P)之间距离不完全相等(dl # d2 ) 时(如图15所示)，则各滚动组件A (或P)所产生的噪音频率便不完全相等(fl^f2);藉此，本专利技术的连结器5 (或6)包含两种以上不同径向厚度的环状 体52 (或62),且该环状体52 (或62)的厚度可由连结器5 (或6)的一 端渐薄至另一端，亦可由连结器5 (或6)的中间渐薄至两端，使得各滚 动组件A (或P)间的距离不完全相等，故滚动组件A (或P)与滚道面相 对运动所产生的摩擦噪音会分布在各个频率(请参阅图17所示，该图为 不等距滚动组件的噪音量测讯号，与图16等距滚动组件的噪音量测讯号 比较后可明显看出摩擦噪音较为平均的分配至各频率)，进而降低了线性 滑轨与工具机所产生共鸣的声压。以上所述，为本专利技术如何将摩擦噪音平均分配至各频率的设计原理及 连结器的组态，以下说明本专利技术连结器5及6制造方式请参阅图5、图6、图7、图8、图9及图11、图12所示，本专利技术第 一实施例为滚珠A的连结器5，该连结器5由长条状体的连接部51及若 干环状体52构成，且该环状体52呈圆形；而该连接器5由射出方式一体 成形制造，该射出模具4包含上模41、下模42及成型销43，该成型销 43在合模时贯穿该上模41及下模42;其制造步骤为先将成型销43固 设于下模42，而后将上模41与下模42合模(如图5所示其模具之间配 合关系)；注料(如图6所示)；等待连结器5成形；先将成型销43退出 上模41及下模42 (Y为退模方向)后，再打开上模41，再由下模42顶出 连结器5 (如图7所示)，即可制造出具环状体52的连结器5;该模具的特征在于该成型销43为变截面设计，而该成型销43可为 阶级杆设计(如图8所示)，亦可为锥度杆设计(如图9所示)，但只要该 成型销本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有同步连结器的线性滑轨，包含：一滑轨，两侧各设有沟槽；一滑块，呈一ㄇ字型体，套设于该滑轨上，且与该滑轨作往复运动，于内侧设有对应该滑轨的沟槽的滚动沟槽，且内设有轴向的通孔；一连结器；多个滚动组件；两端盖，各装设于该滑块两端且设有回流道；该回流道、该沟槽、该滚动沟槽及该通孔衔接形成一循环回路；该循环回路内设有该滚动组件，而该滚动组件容置于该连结器上；其特征在于，该连结器包含两种以上的不同径向厚度的环状体与一连接部，该环状体对应成形于两相邻滚动组件之间；该连接部为一长条状体，且位于该滚动组件的外侧，用以连接各环状体。

【技术特征摘要】
1、 一种具有同步连结器的线性滑轨，包含一滑轨，两侧各设有沟槽；一滑块，呈一ㄇ字型体，套设于该滑轨上，且与该滑轨作往复运动，于内侧设有对应该滑轨的沟槽的滚动沟槽，且内设有轴向的通孔；一连结器；多个滚动组件；两端盖，各装设于该滑块两端且设有回流道；该回流道、该沟槽、该滚动沟槽及该通孔衔接形成一循环回路；该循环回路内设有该滚动组件，而该滚动组件容置于该连结器上；其特征在于，该连结器包含两种以上的不同径向厚度的环状体与一连接部，该环状体对应成形于两相邻滚动组件之间；该连接部为一长条状体，且位于该滚动组件的外侧，用以连接各环状体。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琮仁，
申请(专利权)人：上银科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]