【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及滚珠螺杆领域，尤其涉及一种内循环式滚珠螺杆。
技术介绍
1、对于内循环式滚珠螺杆来说，若应用在小导程的场合时，如图1所示，回流组件1的回流槽2通常需要作跳牙设计，以避免因相邻二回流槽2之间的壁厚过薄而导致回流组件1损坏失效。然而，具有跳牙设计的回流组件1在配合滚珠3进行组装时，组装人员需要非常小心尽量让滚珠3不能掉到回流槽2以外的地方，即使如此，仍然会有一些滚珠3在组装过程中跑到相邻二回流槽2之间的无效牙区4而形成无效珠3’，一旦无效珠3’卡在无效牙区4时便无法将其取出，如此将会造成后续运行时的阻力过大，甚至会对相关配件(例如螺杆轴或螺帽)造成磨损。换言之，传统回流组件1在配合滚珠3进行组装时相当费时且不方便。
2、根据专利号为6444760的日本专利所专利技术的回流组件在二个臂部分别具有一回收口和一排放口，其中的回收口用来回收润滑油，而排放口则是用来排放润滑油，两者并非用来供滚珠通过，因此也没有办法解决上述关于在无效牙区发生卡珠的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种内循环式滚珠螺杆，其能提升组装效率。
2、为了达到上述主要目的，本专利技术的内循环式滚珠螺杆包含一螺杆轴、一螺帽、一封闭件、一回流组件，以及多个滚珠。该螺杆轴具有一外螺纹槽；该螺帽套设于该螺杆轴且能沿着该螺杆轴的轴向移动，该螺帽具有一内螺纹槽，该螺帽的该内螺纹槽与该螺杆轴的该外螺纹槽之间形成一负荷路径，另外，该螺帽还具有一径向连通该内螺纹槽的配件槽和一径向连通
3、从上述可知，本专利技术的内循环式滚珠螺杆在组装过程中允许跑到该回流槽以外的无效珠从该排珠通道到达该排珠孔，再由该排珠孔排出至该螺帽外，等到全部滚珠组装完毕之后，再将该封闭件封住该排珠孔，如此即可解决无效珠卡在该螺帽内部而产生阻力过大及对相关配件造成磨损的问题。
4、较佳地，该回流组件具有二该排珠通道，该等排珠通道的延伸方向相反且相互错开，如此可以允许该无效珠进入其中一该排珠通道内，有助于将该无效珠确实排出至该螺帽外。
5、较佳地，该排珠通道具有一入口和一出口，该入口形成于该回流组件的内侧面，该出口形成于该回流组件的外侧面且连通该螺帽的该排珠孔。借此，该无效珠从该入口进入该排珠通道，再由该出口到达该排出孔。
6、较佳地，该回流组件还具有一邻接该入口的导引凸部，借由该导引凸部导引该无效珠进入该排珠通道内。
7、较佳地，该螺帽的内周面具有一第一凹槽，该回流组件的内侧面具有一第二凹槽，该第一凹槽和该第二凹槽相互衔接而形成该排珠通道的一入口，该排珠通道还具有一出口，该出口形成于该回流组件的外侧面且连通该螺帽的该排珠孔。借此，该无效珠从该入口进入该排珠通道，再由该出口到达该排出孔。
8、较佳地，本专利技术的内循环式滚珠螺杆还包含一设于该螺帽的该排珠孔内的封闭件，用以封闭该排珠孔。
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1.一种内循环式滚珠螺杆，其特征在于，包含：
2.根据权利要求1所述的内循环式滚珠螺杆，其特征在于，该回流组件具有二该排珠通道，二该排珠通道的延伸方向相反且相互错开。
3.根据权利要求1或2所述的内循环式滚珠螺杆，其特征在于，该排珠通道具有入口和出口，该入口形成于该回流组件的内侧面，该出口形成于该回流组件的外侧面，且连通该螺帽的该排珠孔。
4.根据权利要求3所述的内循环式滚珠螺杆，其特征在于，该回流组件还具有一邻接该入口的导引凸部。
5.根据权利要求1或2所述的内循环式滚珠螺杆，其特征在于，该螺帽的内周面具有第一凹槽，该回流组件的内侧面具有第二凹槽，该第一凹槽和该第二凹槽相互衔接而形成该排珠通道的一入口，该排珠通道还具有出口，该出口形成于该回流组件的外侧面且连通该螺帽的该排珠孔。
6.根据权利要求1所述的内循环式滚珠螺杆，其特征在于，还包含设于该螺帽的该排珠孔内的封闭件，该封闭件用以封闭该排珠孔。
【技术特征摘要】
1.一种内循环式滚珠螺杆，其特征在于，包含：
2.根据权利要求1所述的内循环式滚珠螺杆，其特征在于，该回流组件具有二该排珠通道，二该排珠通道的延伸方向相反且相互错开。
3.根据权利要求1或2所述的内循环式滚珠螺杆，其特征在于，该排珠通道具有入口和出口，该入口形成于该回流组件的内侧面，该出口形成于该回流组件的外侧面，且连通该螺帽的该排珠孔。
4.根据权利要求3所述的内循环式滚珠螺杆，其特征在于，该...
【专利技术属性】
技术研发人员：余思纬，蔡志庆，蔡尚桦，
申请(专利权)人：上银科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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