一种线性导轨制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线性导轨，包括铝合金梁和线性轴承；铝合金梁的底边上成型有第一半圆槽，其半圆开口向上；铝合金梁的中部成型有第二半圆槽，其半圆开口向下；线性轴承包括上排滚珠、下排滚珠和铝合金保持架，铝合金保持架上还设置有两个注油孔，可以注射润滑脂，减少摩擦，延长轴承的寿命，减少噪音。本实用新型专利技术结构合理、经久耐用，线性轴承和铝合金梁之间滑动流程，摩擦力小，同时结合较为紧凑，大大提升装配精密度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及平移门导轨结构，具体涉及一种线性导轨。
技术介绍
国内市场上，平移门普遍采用塑料导轮加铝合金导轨的方式作为门体平移行走机构。这种方式在承重和寿命上均有很大局限性。一旦门体重量过大，或者使用时间过长，都会造成塑料导轮的磨损，从来使得门体运行时噪音大大增加，门体抖动等情况。另外塑料导轮很铝合金鬼带之间的摩擦力也很大，加大了电机的功率，浪费能源，且配合间隙大，门体在竖直方向容易倾斜和摆动。现有技术中，如专利号为201220134468.6，申请日为2012.04.01《一种推拉门导轨座》，该技术结构简单，安装方便，由于凸起轨道代替凹槽，可以避免凹槽内存储污物，而影响滚轮滑动，该结构中滚轮对称分布于轨道凸台两侧并与轨道接触，减小了摩擦，使滑动更加灵活。但是该技术采用塑料导轮，在承重和寿命上均有很大局限性，有待于进一步提高。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种使用寿命长，运行噪音小，同时节省能源、安装方便的线性导轨。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种线性导轨，包括铝合金梁和线性轴承，其特征在于：所述铝合金梁的底边上成型有第一半圆槽，其半圆开口向上；所述铝合金梁的中部成型有第二半圆槽，其半圆开口向下；所述线性轴承包括上排滚珠、下排滚珠和铝合金保持架，所述铝合金保持架上还设置有两个注油孔；所述线性轴承的上排滚珠插入到第二半圆槽中，下排滚珠插入到第一半圆槽
中。进一步地，所述上排滚珠设置在铝合金保持架的上边缘，所述下排滚珠设置在铝合金保持架的下边缘。进一步地，所述上排滚珠和下排滚珠的滚珠数量为8～16个。与现有技术相比，本技术的有益效果是，本技术结构合理、经久耐用，线性轴承和铝合金梁之间滑动流程，摩擦力小，同时结合较为紧凑，大大提升装配精密度。附图说明图1为本技术的结构截面图；图2为本技术的线性轴承的结构图；具体实施例如图1-2所示，一种线性导轨，包括铝合金梁1和线性轴承2；铝合金梁1的底边11上成型有第一半圆槽13，其半圆开口向上；铝合金梁1的中部成型有第二半圆槽12，其半圆开口向下；线性轴承2包括上排滚珠24、下排滚珠21和铝合金保持架22，上排滚珠24设置在铝合金保持架22的上边缘，下排滚珠21设置在铝合金保持架22的下边缘，上排滚珠24和下排滚珠21的滚珠数量各为12个；铝合金保持架22上还设置有两个注油孔23，可以注射润滑脂，减少摩擦，延长轴承的寿命，减少噪音；线性轴承2的上排滚珠24插入到第二半圆槽12中，下排滚珠21插入到第一半圆槽13中，这样就使得线性轴承2能在铝合金梁1上来回移动。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线性导轨，包括铝合金梁和线性轴承，其特征在于：所述铝合金梁的底边上成型有第一半圆槽，其半圆开口向上；所述铝合金梁的中部成型有第二半圆槽，其半圆开口向下；所述线性轴承包括上排滚珠、下排滚珠和铝合金保持架，所述铝合金保持架上还设置有两个注油孔；所述线性轴承的上排滚珠插入到第二半圆槽中，下排滚珠插入到第一半圆槽中。

【技术特征摘要】
1.一种线性导轨，包括铝合金梁和线性轴承，其特征在于：所述铝合金梁的底边上成型有第一半圆槽，其半圆开口向上；所述铝合金梁的中部成型有第二半圆槽，其半圆开口向下；所述线性轴承包括上排滚珠、下排滚珠和铝合金保持架，所述铝合金保持架上还设置有两个注油孔；所述线性轴承的上排滚珠...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓忠，
申请(专利权)人：宁波欧尼克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33