一种线性机床用可调式自润滑导轨制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线性机床用可调式自润滑导轨，包括基座、设置在基座上的导轨及调节装置，调节装置包括丝杆、圆形把手和刻度盘；圆形把手是设置在丝杆的端部；刻度盘是穿插在丝杆尾部；导轨顶部具有锥形结构，导轨下部具有工字形结构；工字形结构的下部固定在倒T字形卡槽内；锥形结构上部设置有用于输送润滑油的送油管、储存润滑油的储油室、进气孔、气囊、压块和均匀设置在导轨表面的导油槽；所述的送油管一端与导油槽连接，另一端与储油室连接；气囊通过进气孔与储油室相连接；压板是设置在气囊外侧的圆弧结构。本实用新型专利技术所述的一种线性机床用可调式自润滑导轨，有效解决了线性机床不能更换或调整导轨导致设备资源浪费以及维护繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种线性机床用可调式自润滑导轨，包括基座、设置在基座上的导轨及调节装置，调节装置包括丝杆、圆形把手和刻度盘；圆形把手是设置在丝杆的端部；刻度盘是穿插在丝杆尾部；导轨顶部具有锥形结构，导轨下部具有工字形结构；工字形结构的下部固定在倒T字形卡槽内；锥形结构上部设置有用于输送润滑油的送油管、储存润滑油的储油室、进气孔、气囊、压块和均匀设置在导轨表面的导油槽；所述的送油管一端与导油槽连接，另一端与储油室连接；气囊通过进气孔与储油室相连接；压板是设置在气囊外侧的圆弧结构。本技术所述的一种线性机床用可调式自润滑导轨，有效解决了线性机床不能更换或调整导轨导致设备资源浪费以及维护繁琐的问题。【专利说明】一种线性机床用可调式自润滑导轨
本技术涉及线性机床部件领域，尤其是涉及一种线性机床用可调式自润滑导轨。
技术介绍
在线性机床领域常见的V型导轨有一下几种，第一种是由铸铁或者铸钢连体铸造型，稳定性好，不需要外加固定，但限于工艺水平不高，铸造难度较大，又因导轨和床身是一体式结构，因此需要专用设备对导轨进行磨削加工，而且导轨无法更换；第二种是先将导轨加工完毕，再固定在床身上，这种方法的优点是导轨制作比较简单，缺点是安装时难以定位，影响机床精度，更换导轨时难度大。 上述两种导轨均需要从外部润滑，保养起来十分的麻烦，而且不能调整或者轻易更换导轨以适应复杂的加工需求，造成设备资源的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题，提供了一种线性机床用可调式自润滑导轨，其结构合理，具有使用方便、不易损坏、容易更换、方便调节的优点，有效解决线性机床不能更换或调整导轨导致设备资源浪费以及维护繁琐的问题。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种线性机床用可调式自润滑导轨，包括基座、设置在基座上的导轨及调节装置，所述的调节装置包括丝杆、圆形把手和刻度盘；所述的圆形把手是设置在丝杆的端部；所述的刻度盘是穿插在丝杆尾部； 所述的基座两侧分别设置有倒T字形卡槽；所述的倒T字形卡槽上设置有通孔；所述的通孔上设置有与所述的丝杆相互适配的内螺纹；所述的倒T字形卡槽上端面两侧分别设置有用于收集润滑油的锥形槽； 所述的导轨顶部具有锥形结构，导轨下部具有工字形结构；所述的导轨下部设置有第一通孔；所述的第一通孔内部设置有用于和所述丝杆的内螺纹；所述的工字形结构的下部固定在所述的倒T字形卡槽内；所述的锥形结构上部设置有用于输送润滑油的送油管、储存润滑油的储油室、进气孔、气囊、压块和均匀设置在导轨表面的导油槽；所述的储油室是设置在锥形结构及工字形结构之间；所述的气囊通过进气孔与储油室相连接；所述的压板是设置在气囊外侧；所述的送油管一端与导油槽连接，另一端与储油室连接；所述的压板外侧是圆弧结构； 所述的丝杆通过表面螺纹依次与第一通孔、通孔及刻度盘相互连连接；所述的刻度盘是与基座外壁相互抵接。 作为优选的方案，所述的导油槽是轴向布置。 作为优选的方案，所述的导油槽的深度是I?3mm。 作为优选的方案，所述的气囊是硅橡胶制成。 作为优选的方案，所述的送油管的直径是3mm。 本技术的有益效果是:提供了一种线性机床用可调式自润滑导轨，它采用可调可更换的设计，导轨可以独立制造，免去了整体铸造对工艺和设备的苛刻要求，而且加工的精度可以更高，使用高进度的螺杆和刻度盘配合使用，不但能很好地解决导轨的固定问题，更能精确地调整导轨的位置，安装或者更换也更为方便；加装在轨道上的设备通过挤压导轨侧边上的弧形压板，可以通过压缩空气的方式将润滑油从储油室输送到导油槽，通过所加装设备与导轨的相对运动润滑部件。锥形槽可以收集滴落的润滑油，保持床身的清洁，有利于废弃润滑油的后期处理。能有效解决线性机床不能更换或调整导轨导致设备资源浪费以及维护繁琐的问题。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术所述一种线性机床用可调式自润滑导轨的整体结构示意图； 图2是本技术所述一种线性机床用可调式自润滑导轨的工字形结构结构示意图； 图3是本技术所述一种线性机床用可调式自润滑导轨的导轨表面结构示意图。 附图中标记分述如下:1、基座，11、倒T字形卡槽，12、锥形槽，13、通孔，2、导轨， 21、送油管，22、储油室，23、进气孔，24、气囊，25、压板，26、导油槽，27、第一通孔，28、锥形结构，29、工字形结构，3、调节装置，31、丝杆，32、圆形把手，33、刻度盘。 【具体实施方式】 现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图1所示的一种线性机床用可调式自润滑导轨，包括基座1、设置在基座I上的导轨2及调节装置3，所述的调节装置3包括丝杆31、圆形把手32和刻度盘33 ;所述的圆形把手32是设置在丝杆31的端部；所述的刻度盘33是穿插在丝杆31尾部； 所述的基座I两侧分别设置有倒T字形卡槽11 ;所述的倒T字形卡槽11上设置有通孔13 ;所述的通孔13上设置有与所述的丝杆31相互适配的内螺纹；所述的倒T字形卡槽11上端面两侧分别设置有用于收集润滑油的锥形槽12 ;所述的丝杆31通过表面螺纹依次与第一通孔27、通孔13及刻度盘33相互连连接；所述的刻度盘33是与基座I外壁相互抵接；所述的导轨2顶部具有锥形结构28，导轨2下部具有工字形结构29 ;所述的导轨2下部设置有第一通孔27 ;所述的第一通孔27内部设置有用于和所述丝杆31的内螺纹；所述的工字形结构29的下部固定在所述的倒T字形卡槽11内； 如图2所示的一种线性机床用可调式自润滑导轨，所述的锥形结构28上部设置有用于输送润滑油的送油管21、储存润滑油的储油室22、进气孔23、气囊24、压块25和均匀设置在导轨2表面的导油槽26 ;所述的储油室22是设置在锥形结构28及工字形结构29之间；所述的气囊24通过进气孔23与储油室22相连接；所述的压板25是设置在气囊24外侧；所述的送油管21 —端与导油槽26连接，另一端与储油室22连接；所述的气囊24是硅橡胶制成；所述的送油管21的直径是3mm ； 如图3所示的一种线性机床用可调式自润滑导轨，所述的导油槽26是轴向布置；所述的导油槽26的深度是I?3mm ;所述的压板25外侧是圆弧结构； 本技术所述的一种线性机床用可调式自润滑导轨，它采用可调可更换的设计，导轨可以独立制造，免去了整体铸造对工艺和设备的苛刻要求，而且加工的精度可以更高，使用高进度的螺杆和刻度盘配合使用，不但能很好地解决导轨的固定问题，更能精确地调整导轨的位置，安装或者更换也更为方便；加装在轨道上的设备通过挤压导轨侧边上的弧形压板，可以通过压缩空气的方式将润滑油从储油室输送到导油槽，通过所加装设备与导轨的相对运动润滑部件。锥形槽可以收集滴落的润滑油，保持床身的清洁，有利于废弃润滑油的后期处理。能有效解决线性机床不能更换或调整导轨导致设备资源浪费以及维护繁琐的问题。 以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线性机床用可调式自润滑导轨，其特征是：包括基座(1)、设置在基座(1)上的导轨(2)及调节装置(3)，所述的调节装置(3)包括丝杆(31)、圆形把手(32)和刻度盘(33)；所述的圆形把手(32)是设置在丝杆(31)的端部；所述的刻度盘(33)是穿插在丝杆(31)尾部； 所述的基座(1)两侧分别设置有倒T字形卡槽(11)；所述的倒T字形卡槽(11)上设置有通孔(13)；所述的通孔(13)上设置有与所述的丝杆(31)相互适配的内螺纹；所述的倒T字形卡槽(11)上端面两侧分别设置有用于收集润滑油的锥形槽(12)； 所述的导轨(2)顶部具有锥形结构(28)，导轨(2)下部具有工字形结构(29)；所述的导轨(2)下部设置有第一通孔(27)；所述的第一通孔(27)内部设置有用于和所述丝杆(31)的内螺纹；所述的工字形结构(29)的下部固定在所述的倒T字形卡槽(11)内；所述的锥形结构(28)上部设置有用于输送润滑油的送油管(21)、储存润滑油的储油室(22)、进气孔(23)、气囊(24)、压板(25)和均匀设置在导轨(2)表面的导油槽(26)；所述的储油室(22)是设置在锥形结构(28)及工字形结构(29)之间；所述的气囊(24)通过进气孔(23)与储油室(22)相连接；所述的压板(25)是设置在气囊(24)外侧；所述的送油管(21)一端与导油槽(26)连接，另一端与储油室(22)连接；所述的压板(25)外侧是圆弧结构； 所述的丝杆(31)通过表面螺纹依次与第一通孔(27)、通孔(13)及刻度盘(33)相互连连接；所述的刻度盘(33)是与基座(1)外壁相互抵接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭谆钦，
申请(专利权)人：郭谆钦，
类型：新型
国别省市：湖南;43