本实用新型专利技术提供了一种机床线性导轨锁紧装置，属于机械技术领域。它解决了现有机床导轨锁紧不稳定等问题。该机床包括床身、拖板、锁紧装置、底座和设置于底座上的导轨，拖板设于床身上且拖板下部具有能在导轨上滑行的滑块，该锁紧装置包括锁紧体和安装于锁紧体两侧的固定盘，锁紧体与拖板固连且锁紧体下部开设滑槽，底座上设置有嵌入滑槽内供锁紧体滑行的滑柱，滑柱与固定盘之间设有夹紧盘和夹紧块且夹紧块位于滑柱与夹紧盘之间，夹紧盘与固定盘和锁紧体之间分别设有油腔一和油腔二，夹紧盘与固定盘之间设有松紧弹簧，固定盘上设有油孔一且油孔一与油腔一连通，锁紧体上设有油孔二且油孔二与油腔二连通。本实用新型专利技术具有锁紧力大，定位准确等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械
，涉及一种机床导轨，特别涉及一种机床线性导轨锁紧装置。
技术介绍
随着机械制造技术的发展，数控机床成为了机械加工的主体，在加工过程中，数控机床需要其各个组成部分之间有规律的做相对运动，为此，机床床身上都设有导轨结构，以支撑和引导移动部件。现有的导轨结构将主要由导轨条和配合的滑块组成，导轨条固定于机床床身上，导轨条和滑块之间可相对运动，移动部件位于滑块上，并通过滑块沿着导轨条来回移动。在实际加工过程中，通常需要移动部件固定在某个加工位，而传统技术中，对于非伺服驱动而又需在任何位置锁紧不动的移动部件，如车床尾架部件、中心架部件等，其锁紧固定都较难实现。针对上述存在的问题，人们对机床导轨定位锁紧装置做出了各种各样的改进，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种用于机床导轨的锁紧装置，其包括夹紧机构和平行于导轨方向设置的钢带，夹紧机构包括上夹板、螺栓和下夹板，上夹板位于移动部件的下方并与其固定连接，下夹板位于上夹板的下方，下夹板与上夹板之间设有周向定位结构，螺栓的上部卡于移动部件上，螺纹部依次穿过移动部件、上夹板与下夹板螺纹连接，钢带的一侧与机床床身固定连接，另一侧位于下夹板与上夹板之间。上述的一种用于机床导轨的锁紧装置，需要锁紧时，旋转螺栓，下夹板会素质向上运动，进而夹紧钢带，固定住移动部件，此时，移动部件、上夹板、下夹板、钢带和机床床身固定在一起，从而实现了移动部件的定位；同样的，松开时，只要旋转螺栓松开，下夹板竖直向下运动，进而松开钢带，移动部件即可沿着导轨来回运动。其具有结构简单、锁紧控制操作简便，并且生产成本低等优点。但是此结构的锁紧具有锁紧力不强，锁紧保持性差，容易松动等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种锁紧力大，定位牢固的机床线性导轨锁紧装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种机床线性导轨锁紧装置，该机床包括床身、拖板、锁紧装置、底座和设置于底座上且相互平行的两个导轨，所述的拖板设置于床身上且拖板的下部具有能在导轨上滑行的滑块，其特征在于，该锁紧装置包括锁紧体和安装于锁紧体两侧的固定盘，所述的锁紧体与拖板相固连且锁紧体的下部开设有滑槽，所述的底座上设置有嵌入滑槽内供锁紧体滑行移动的滑柱，所述的滑柱与固定盘之间设置有夹紧盘和夹紧块且夹紧块位于滑柱与夹紧盘之间，所述的夹紧盘与固定盘和锁紧体之间分别设有油腔一和油腔二，所述的夹紧盘与固定盘之间设置有松紧弹簧，所述的固定盘上设置有油孔一且油孔一与油腔一相连通，所述的锁紧体上设置有油孔二且油孔二与油腔二相连通。本机床线性导轨锁紧装置中，当需要锁紧定位时，油缸开始往油孔一内进油直至油腔一中充满油液，在油压的作用下夹紧盘带动夹紧块一起往滑柱的方向移动，直至夹紧块夹住滑柱，从而使得锁紧体和与锁紧体固连的拖板固定住不再移动；当需要松开移动时，油缸开始往油孔二内进油直至油腔二中充满油液，在油压的作用下夹紧盘带动夹紧块一起往远离滑柱的方向移动，直至夹紧块完全松开滑柱，从而恢复锁紧体和与锁紧体固连的拖板在导轨上滑动。此锁紧装置不仅具有夹紧力大，定位牢固的优点，并且具有锁紧定位准确等优点。在上述的一种机床线性导轨锁紧装置中，所述的夹紧块嵌入夹紧盘内且与夹紧盘固连，所述的滑柱上开设有供夹紧块嵌入的凹槽。在上述的一种机床线性导轨锁紧装置中，所述的固定盘与锁紧体通过若干个螺钉相固连，所述的夹紧盘与锁紧体之间设置有径向轴承。在上述的一种机床线性导轨锁紧装置中，所述的夹紧盘与固定盘之间开设有供松紧弹簧嵌入的弹簧槽，所述的油孔一与弹簧槽相连通。在上述的一种机床线性导轨锁紧装置中，所述的导轨为线性导轨。与现有技术相比，本机床线性导轨锁紧装置具有锁紧力大，定位牢固等优点。【附图说明】图1是该机床的结构示意图。图2是本机床线性导轨锁紧装置的剖视结构示意图。图3是本机床线性导轨锁紧装置的立体结构示意图。图4是本机床线性导轨锁紧装置的侧视结构示意图。图中，1、床身；2、拖板；2a、滑块；3、锁紧装置；4、底座；5、导轨；6、锁紧体；7、固定盘；8、滑槽；9、滑柱；10、夹紧盘；11、夹紧块；12、油腔一 ；13、油腔二 ；14、松紧弹簧；15、油孔一 ；16、油孔二 ；17、凹槽；18、螺钉；19、径向轴承；20、弹簧槽。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图3、图4所示，本机床线性导轨锁紧装置，该机床包括床身1、拖板2、锁紧装置3、底座4和设置于底座4上且相互平行的两个导轨5，拖板2设置于床身I上且拖板2的下部具有能在导轨5上滑行的滑块(2a)，该锁紧装置3包括锁紧体6和安装于锁紧体6两侧的固定盘7，锁紧体6与拖板2相固连且锁紧体6的下部开设有滑槽8，底座4上设置有嵌入滑槽8内供锁紧体6滑行移动的滑柱9，滑柱9与固定盘7之间设置有夹紧盘10和夹紧块11且夹紧块11位于滑柱9与夹紧盘10之间，夹紧盘10与固定盘7和锁紧体6之间分别设有油腔一 12和油腔二 13，夹紧盘10与固定盘7之间设置有松紧弹簧14，固定盘7上设置有油孔一 15且油孔一 15与油腔一 12相连通，锁紧体6上设置有油孔二 16且油孔二 16与油腔二 13相连通。为了使得本机床线性导轨锁紧装置的锁紧力更大，定位更准确，结构更加合理，其夹紧块11嵌入夹紧盘10内且与夹紧盘10固连，滑柱9上开设有供夹紧块11嵌入的凹槽17，固定盘7与锁紧体6通过若干个螺钉18相固连，夹紧盘10与锁紧体6之间设置有径向轴承19，夹紧盘10与固定盘7之间开设有供松紧弹簧14嵌入的弹簧槽20，油孔一 15与弹簧槽20相连通。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了床身1、拖板2、滑块2a、锁紧装置3、底座4、导轨5、锁紧体6、固定盘7、滑槽8、滑柱9、夹紧盘10、夹紧块11、油腔一 12、油腔二 13、松紧弹簧14、油孔一 15、油孔二 16、凹槽17、螺钉18、径向轴承19、弹簧槽20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种机床线性导轨锁紧装置，该机床包括床身(1)、拖板(2)、锁紧装置(3)、底座(4)和设置于底座(4)上且相互平行的两个导轨(5)，所述的拖板(2)设置于床身(I)上且拖板(2)的下部具有能在导轨(5)上滑行的滑块(2a)，其特征在于，该锁紧装置(3)包括锁紧体(6)和安装于锁紧体(6)两侧的固定盘(7)，所述的锁紧体(6)与拖板(2)相固连且锁紧体(6)的下部开设有滑槽(8)，所述的底座(4)上设置有嵌入滑槽(8)内供锁紧体(6)滑行移动的滑柱(9)，所述的滑柱(9)与固定盘(7)之间设置有夹紧盘(10)和夹紧块(11)且夹紧块(11)位于滑柱(9)与夹紧盘(10)之间，所述的夹紧盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机床线性导轨锁紧装置，该机床包括床身（1）、拖板（2）、锁紧装置（3）、底座（4）和设置于底座（4）上且相互平行的两个导轨（5），所述的拖板（2）设置于床身（1）上且拖板（2）的下部具有能在导轨（5）上滑行的滑块（2a），其特征在于，该锁紧装置（3）包括锁紧体（6）和安装于锁紧体（6）两侧的固定盘（7），所述的锁紧体（6）与拖板（2）相固连且锁紧体（6）的下部开设有滑槽（8），所述的底座（4）上设置有嵌入滑槽（8）内供锁紧体（6）滑行移动的滑柱（9），所述的滑柱（9）与固定盘（7）之间设置有夹紧盘（10）和夹紧块（11）且夹紧块（11）位于滑柱（9）与夹紧盘（10）之间，所述的夹紧盘（10）与固定盘（7）和锁紧体（6）之间分别设有油腔一（12）和油腔二（13），所述的夹紧盘（10）与固定盘（7）之间设置有松紧弹簧（14），所述的固定盘（7）上设置有油孔一（15）且油孔一（15）与油腔一（12）相连通，所述的锁紧体（6）上设置有油孔二（16）且油孔二（16）与油腔二（13）相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：应建敏，林靖，曾德华，
申请(专利权)人：浙江一机机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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