一种具有快速淬火功能的热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速淬火功能的热处理设备，包括主体、抽风扇、升降台和水箱，所述主体的外部四周固定有防腐漆层，且主体的外壁上方中心安装有操控台，所述操控台的下方连接有加热线圈，所述抽风扇设置于加热线圈的下方外部左右两侧，且抽风扇远离主体中心轴的一侧连接有风管，所述升降台安装于主体的内部上方，且升降台的内部固定有伺服电机，所述伺服电机的前方安装有皮带，且皮带的左侧连接有齿轮。该具有快速淬火功能的热处理设备，通过主体外部的防腐漆层，能够使主体被防腐漆层保护，使得主体不会出现锈蚀的情况，从而使主体在长时间使用后，能依然保持一种正常的工作状态，从而对主体起到一种保证。

A Heat Treatment Equipment with Rapid Quenching Function

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速淬火功能的热处理设备
本技术涉及热处理设备
，具体为一种具有快速淬火功能的热处理设备。
技术介绍
淬火，热处理设备自带的用于金属和玻璃的加工热处理工艺，钢的淬火是将钢加热到临界温度以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。现有的热处理设备在加工时，其淬火步骤所需的时间较为长久，使得热处理设备的工作效率比较低效，且现有的热处理设备在淬火时，因使用液体淬火而产生蒸汽，使得蒸汽将热处理设备周围的环境中携带的水分增加，从而加大热处理设备接触水分的机率，同时现有的热处理设备在淬火时，通常都是人为将金属拿去淬火，使得人们的工作效率增加的同时也带有一定的被烫伤的机率，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有快速淬火功能的热处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的热处理设备在加工时，其淬火步骤所需的时间较为长久，使得热处理设备的工作效率比较低效，且现有的热处理设备在淬火时，因使用液体淬火而产生蒸汽，使得蒸汽将热处理设备周围的环境中携带的水分增加，从而加大热处理设备接触水分的机率，同时现有的热处理设备在淬火时，通常都是人为将金属拿去淬火，使得人们的工作效率增加的同时也带有一定的被烫伤的机率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有快速淬火功能的热处理设备，包括主体、抽风扇、升降台和水箱，所述主体的外部四周固定有防腐漆层，且主体的外壁上方中心安装有操控台，所述操控台的下方连接有加热线圈，所述抽风扇设置于加热线圈的下方外部左右两侧，且抽风扇远离主体中心轴的一侧连接有风管，所述升降台安装于主体的内部上方，且升降台的内部固定有伺服电机，所述伺服电机的前方安装有皮带，且皮带的左侧连接有齿轮，所述齿轮的远离主体中心轴的一侧连接有齿条，所述升降台的下方安装有连接板，且连接板的下方连接有放置板，所述水箱安装于主体的内部下方，且水箱的内部下方设置有制冷板，所述主体的外部前方安装有排气管，且排气管的内部上方设置有竹炭层，所述水箱的上方固定有注水孔，且水箱的前方安装有观察口，所述升降台的背部设置有动力室，且动力室的外部四周安装有隔音罩，所述风管的下方连接有制冷室，所述连接板的背部固定有滑槽，且滑槽的外部左右两侧均设置有密封垫。优选的，所述防腐漆层的水平高度大于主体的水平高度，且防腐漆层的中轴线与主体的中轴线相重合。优选的，所述抽风扇的直径大于加热线圈的直径，且抽风扇的中轴线平行于加热线圈的中轴线，同时抽风扇和加热线圈同处一条水平线。优选的，所述升降台通过齿条与主体相连接，且升降台通过齿条与主体呈升降结构。优选的，所述竹炭层设置有两个，且竹炭层设置为圆盘形结构体，同时竹炭层的外壁与排气管的上方内壁相接触。优选的，所述密封垫均匀覆盖于滑槽的表面，且滑槽通过密封垫与连接板相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有快速淬火功能的热处理设备，(1)通过主体外部的防腐漆层，能够使主体被防腐漆层保护，使得主体不会出现锈蚀的情况，从而使主体在长时间使用后，能依然保持一种正常的工作状态；(2)通过主体上的抽风扇，使得抽风扇将制冷室的冷气抽取的同时，再对加热后的金属进行吹拂，使得金属具有被快速冷却的效果，从而使金属件的淬火冷却时间得到缩减，从而使热处理的工作效率得到加强；(3)通过主体内部的升降台，能够使以往需要人工将金属拿去淬火的过程改为通过升降台的运动淬火，使得人们使用热处理设备的工作量得到缩减，同时也降低人们被金属烫伤的情况；(4)通过排气管内部的竹炭层，使得竹炭层将淬火产生的蒸汽吸收，使蒸汽不会排放至热处理设备外部，从而使外界的环境不会因蒸汽的排放而增加空气中的水分含量，降低热处理设备接触水分的机率；(5)通过滑槽上的密封垫，能够使密封垫将滑槽与连接板之间的缝隙填充，使得当蒸汽产生后，不会有蒸汽从缝隙处渗透到主体的内部，从而避免主体内部的部件因接触水汽而出现腐蚀现象，从而对热处理设备起到一种保护。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术左视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、主体，2、防腐漆层，3、操控台，4、加热线圈，5、抽风扇，6、风管，7、升降台，8、伺服电机，9、皮带，10、齿轮，11、齿条，12、连接板，13、放置板，14、水箱，15、制冷板，16、排气管，17、竹炭层，18、注水孔，19、观察口，20、动力室，21、隔音罩，22、制冷室，23、滑槽，24、密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有快速淬火功能的热处理设备，包括主体1、防腐漆层2、操控台3、加热线圈4、抽风扇5、风管6、升降台7、伺服电机8、皮带9、齿轮10、齿条11、连接板12、放置板13、水箱14、制冷板15、排气管16、竹炭层17、注水孔18、观察口19、动力室20、隔音罩21、制冷室22、滑槽23和密封垫24，主体1的外部四周固定有防腐漆层2，且主体1的外壁上方中心安装有操控台3，操控台3的下方连接有加热线圈4，抽风扇5设置于加热线圈4的下方外部左右两侧，且抽风扇5远离主体1中心轴的一侧连接有风管6，升降台7安装于主体1的内部上方，且升降台7的内部固定有伺服电机8，伺服电机8的前方安装有皮带9，且皮带9的左侧连接有齿轮10，齿轮10的远离主体1中心轴的一侧连接有齿条11，升降台7的下方安装有连接板12，且连接板12的下方连接有放置板13，水箱14安装于主体1的内部下方，且水箱14的内部下方设置有制冷板15，主体1的外部前方安装有排气管16，且排气管16的内部上方设置有竹炭层17，水箱14的上方固定有注水孔18，且水箱14的前方安装有观察口19，升降台7的背部设置有动力室20，且动力室20的外部四周安装有隔音罩21，风管6的下方连接有制冷室22，连接板12的背部固定有滑槽23，且滑槽23的外部左右两侧均设置有密封垫24。本例的防腐漆层2的水平高度大于主体1的水平高度，且防腐漆层2的中轴线与主体1的中轴线相重合，通过防腐漆层2，使得主体1不会遭受水分的侵蚀，从而对主体1起到一种保护。抽风扇5的直径大于加热线圈4的直径，且抽风扇5的中轴线平行于加热线圈4的中轴线，同时抽风扇5和加热线圈4同处一条水平线，通过抽风扇5，使得加热后的金属被抽取冷空气的抽风扇5吹拂，从而使金属的淬火冷却时间得到缩减。升降台7通过齿条11与主体1相连接，且升降台7通过齿条11与主体1呈升降结构，通过升降台7，使得金属可通过升降台7的下降，运动到水箱14中，使得以往需要人工将金属拿去淬火的过程改为通过升降台7的运动淬火，从而使得人们使用热处理设备的工作量得到缩减。竹炭层1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有快速淬火功能的热处理设备，包括主体(1)、抽风扇(5)、升降台(7)和水箱(14)，其特征在于：所述主体(1)的外部四周固定有防腐漆层(2)，且主体(1)的外壁上方中心安装有操控台(3)，所述操控台(3)的下方连接有加热线圈(4)，所述抽风扇(5)设置于加热线圈(4)的下方外部左右两侧，且抽风扇(5)远离主体(1)中心轴的一侧连接有风管(6)，所述升降台(7)安装于主体(1)的内部上方，且升降台(7)的内部固定有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的前方安装有皮带(9)，且皮带(9)的左侧连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)的远离主体(1)中心轴的一侧连接有齿条(11)，所述升降台(7)的下方安装有连接板(12)，且连接板(12)的下方连接有放置板(13)，所述水箱(14)安装于主体(1)的内部下方，且水箱(14)的内部下方设置有制冷板(15)，所述主体(1)的外部前方安装有排气管(16)，且排气管(16)的内部上方设置有竹炭层(17)，所述水箱(14)的上方固定有注水孔(18)，且水箱(14)的前方安装有观察口(19)，所述升降台(7)的背部设置有动力室(20)，且动力室(20)的外部四周安装有隔音罩(21)，所述风管(6)的下方连接有制冷室(22)，所述连接板(12)的背部固定有滑槽(23)，且滑槽(23)的外部左右两侧均设置有密封垫(24)。...

【技术特征摘要】
1.一种具有快速淬火功能的热处理设备，包括主体(1)、抽风扇(5)、升降台(7)和水箱(14)，其特征在于：所述主体(1)的外部四周固定有防腐漆层(2)，且主体(1)的外壁上方中心安装有操控台(3)，所述操控台(3)的下方连接有加热线圈(4)，所述抽风扇(5)设置于加热线圈(4)的下方外部左右两侧，且抽风扇(5)远离主体(1)中心轴的一侧连接有风管(6)，所述升降台(7)安装于主体(1)的内部上方，且升降台(7)的内部固定有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的前方安装有皮带(9)，且皮带(9)的左侧连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)的远离主体(1)中心轴的一侧连接有齿条(11)，所述升降台(7)的下方安装有连接板(12)，且连接板(12)的下方连接有放置板(13)，所述水箱(14)安装于主体(1)的内部下方，且水箱(14)的内部下方设置有制冷板(15)，所述主体(1)的外部前方安装有排气管(16)，且排气管(16)的内部上方设置有竹炭层(17)，所述水箱(14)的上方固定有注水孔(18)，且水箱(14)的前方安装有观察口(19)，所述升降台(7)的背部设置有动力室(20)，且动力室(20)的外部四周安装有隔音罩(21)，所述风管(6)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍永平，鲍宇杰，
申请(专利权)人：江苏伟鑫热处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32