一种便于清理淬火油中杂质的淬火槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理淬火油中杂质的淬火槽，包括淬火槽主体、第一电机、过滤网、底座和液压缸，其所述淬火槽主体的内侧底部设置有活动板，所述活动板的后侧贯穿有第一螺纹杆，所述第一电机设置在淬火槽主体的上侧，所述过滤网设置在淬火槽主体的内侧，所述底座设置在淬火槽主体的下侧，所述第二螺纹杆设置在底座内侧，且第二螺纹杆贯穿固定板，所述固定板设置在底座的上侧，所述液压缸设置在底座的下方，且液压缸通过液压杆与旋转轴相连接。该便于清理淬火油中杂质的淬火槽，第二电机通过第二连接轴带动第二螺纹杆进行旋转，使固定板进行相向运动，从而使固定板从两侧对淬火槽主体进行固定，提高了淬火槽主体的稳定性。

A quenching tank for cleaning impurities in quenching oil

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理淬火油中杂质的淬火槽
本技术涉及淬火槽
，具体为一种便于清理淬火油中杂质的淬火槽。
技术介绍
淬火槽是装有淬火介质的容器，当工件浸入槽内冷却时，需能保证工件以合理的冷却速度均匀地完成淬火操作，使工件达到技术要求，淬火介质通常使用淬火油，但是在淬火油中常含有较多的氧化皮等杂物，严重影响淬火油的清洁度和质量，从而严重影响产品淬火质量，目前大多数的淬火槽缺乏过滤作用，需要抽干淬火槽中的淬火介质，但是处理过程必须停止淬火生产，给企业造成盈利损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于清理淬火油中杂质的淬火槽，以解决上述
技术介绍
中提出的目前大多数的淬火槽缺乏过滤作用，需要抽干淬火槽中的淬火介质，但是处理过程必须停止淬火生产，给企业造成盈利损失的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理淬火油中杂质的淬火槽，包括淬火槽主体、第一电机、过滤网、底座和液压缸，其所述淬火槽主体的内侧底部设置有活动板，且活动板的前侧贯穿有滑杆，同时滑杆设置在淬火槽主体的前侧壁内，所述活动板的后侧贯穿有第一螺纹杆，且第一螺纹杆设置在淬火槽主体的后侧壁内，所述第一电机设置在淬火槽主体的上侧，且第一电机通过第一连接轴与第一螺纹杆相连接，所述过滤网设置在淬火槽主体的内侧，且过滤网设置在活动板的内侧，所述底座设置在淬火槽主体的下侧，且底座的右侧设置有第二电机，同时第二电机通过第二连接轴与第二螺纹杆相连接，所述第二螺纹杆设置在底座内侧，且第二螺纹杆贯穿固定板，所述固定板设置在底座的上侧，且固定板设置在淬火槽主体的左右两侧，同时底座的下侧设置有旋转轴，所述旋转轴设置在滑槽的内，且滑槽开设在底座的下侧，所述液压缸设置在底座的下方，且液压缸通过液压杆与旋转轴相连接。优选的，所述活动板通过滑杆与淬火槽主体构成滑动结构，且活动板与第一螺纹杆为螺纹连接，同时第一螺纹杆的下端与淬火槽主体为转动连接。优选的，所述活动板的长度等于淬火槽主体内侧长度的一半，且活动板的宽度与淬火槽主体内侧的宽度相等，同时活动板关于淬火槽主体对称设置有两个。优选的，所述过滤网的长度和宽度与淬火槽主体内侧的宽度与高度相等，且过滤网与活动板相互平行，同时过滤网设置在淬火槽主体的中间位置。优选的，所述第二螺纹杆与固定板为螺纹连接，且第二螺纹杆的左端与底座为转动连接，同时第二螺纹杆上设置有一对相反的螺纹。优选的，所述液压杆通过旋转轴与底座构成旋转结构，且液压杆和旋转轴均关于底座对称设置有两组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于清理淬火油中杂质的淬火槽，(1)第二电机通过第二连接轴带动第二螺纹杆进行旋转，使固定板进行相向运动，从而使固定板从两侧对淬火槽主体进行固定，提高了淬火槽主体的稳定性；(2)将一侧的液压杆在液压缸的作用下进行升高，同时液压杆通过旋转轴与底座进行旋转，从而使底座倾斜，同时淬火槽主体也随之倾斜，淬火槽主体内的淬火油经过过滤网，将淬火油内的杂质进行过滤，避免停止淬火生产，从而给企业造成盈利损失；(3)第一电机通过第一连接轴带动第一螺纹杆进行旋转，使活动板在第一螺纹杆上进行移动，活动板将杂质带出淬火槽主体，方便工作人员对杂质进行清理。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术俯视剖面结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、淬火槽主体，2、活动板，3、滑杆，4、第一螺纹杆，5、第一电机，6、第一连接轴，7、过滤网，8、底座，9、第二电机，10、第二连接轴，11、第二螺纹杆，12、固定板，13、旋转轴，14、液压缸，15、液压杆，16、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。若该文中出现电器元件等，则其均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，同时若文中出现电机、水泵、输料泵和液压缸等，则其均为现有已知设备。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于清理淬火油中杂质的淬火槽，包括淬火槽主体1、活动板2、滑杆3、第一螺纹杆4、第一电机5、第一连接轴6、过滤网7、底座8、第二电机9、第二连接轴10、第二螺纹杆11、固定板12、旋转轴13、液压缸14、液压杆15和滑槽16，淬火槽主体1的内侧底部设置有活动板2，且活动板2的前侧贯穿有滑杆3，同时滑杆3设置在淬火槽主体1的前侧壁内，活动板2的后侧贯穿有第一螺纹杆4，且第一螺纹杆4设置在淬火槽主体1的后侧壁内，第一电机5设置在淬火槽主体1的上侧，且第一电机5通过第一连接轴6与第一螺纹杆4相连接，过滤网7设置在淬火槽主体1的内侧，且过滤网7设置在活动板2的内侧，底座8设置在淬火槽主体1的下侧，且底座8的右侧设置有第二电机9，同时第二电机9通过第二连接轴10与第二螺纹杆11相连接，第二螺纹杆11设置在底座8内侧，且第二螺纹杆11贯穿固定板12，固定板12设置在底座8的上侧，且固定板12设置在淬火槽主体1的左右两侧，同时底座8的下侧设置有旋转轴13，旋转轴13设置在滑槽16的内，且滑槽16开设在底座8的下侧，液压缸14设置在底座8的下方，且液压缸14通过液压杆15与旋转轴13相连接。本例的活动板2通过滑杆3与淬火槽主体1构成滑动结构，且活动板2与第一螺纹杆4为螺纹连接，同时第一螺纹杆4的下端与淬火槽主体1为转动连接，第一电机5通过第一连接轴6带动第一螺纹杆4进行旋转，使活动板2在第一螺纹杆4上进行移动，便于改变活动板2的高度。活动板2的长度等于淬火槽主体1内侧长度的一半，且活动板2的宽度与淬火槽主体1内侧的宽度相等，同时活动板2关于淬火槽主体1对称设置有两个，便于活动板2带着杂质升高，方便工作人员进行清理。过滤网7的长度和宽度与淬火槽主体1内侧的宽度与高度相等，且过滤网7与活动板2相互平行，同时过滤网7设置在淬火槽主体1的中间位置，淬火槽主体1倾斜，使淬火油通过过滤网7进入淬火槽主体1的一侧，淬火油中的杂质被过滤网7过滤，便于对淬火油进行过滤。第二螺纹杆11与固定板12为螺纹连接，且第二螺纹杆11的左端与底座8为转动连接，同时第二螺纹杆11上设置有一对相反的螺纹，第二电机9通过第二连接轴10带动第二螺纹杆11进行旋转，使固定板12在第二螺纹杆11上进行相向运动，从而对淬火槽主体1进行固定，提高了淬火槽主体1的稳定性。液压杆15通过旋转轴13与底座8构成旋转结构，且液压杆15和旋转轴13均关于底座8对称设置有两组，液压缸14通过液压杆15使底座8一侧上升，同时液压杆15通过旋转轴13与底座8进行旋转，使底座8呈倾斜状，便于改变底座8与水平方向的夹角。工作原理：在使用该便于清理淬火油中杂质的淬火槽时，将淬火槽主体1放置在底座8上，接通电源，启动第二电机9，第二电机9通过第二连接轴10带动第二螺纹杆11进行旋转，使固定板12在第二螺纹杆11上进行相向运动，从而对淬火槽主体1进行固定，向淬火槽主体1内倒入淬火油，将材料放置在过滤网7的左侧进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清理淬火油中杂质的淬火槽，包括淬火槽主体(1)、第一电机(5)、过滤网(7)、底座(8)和液压缸(14)，其特征在于：所述淬火槽主体(1)的内侧底部设置有活动板(2)，且活动板(2)的前侧贯穿有滑杆(3)，同时滑杆(3)设置在淬火槽主体(1)的前侧壁内，所述活动板(2)的后侧贯穿有第一螺纹杆(4)，且第一螺纹杆(4)设置在淬火槽主体(1)的后侧壁内，所述第一电机(5)设置在淬火槽主体(1)的上侧，且第一电机(5)通过第一连接轴(6)与第一螺纹杆(4)相连接，所述过滤网(7)设置在淬火槽主体(1)的内侧，且过滤网(7)设置在活动板(2)的内侧，所述底座(8)设置在淬火槽主体(1)的下侧，且底座(8)的右侧设置有第二电机(9)，同时第二电机(9)通过第二连接轴(10)与第二螺纹杆(11)相连接，所述第二螺纹杆(11)设置在底座(8)内侧，且第二螺纹杆(11)贯穿固定板(12)，所述固定板(12)设置在底座(8)的上侧，且固定板(12)设置在淬火槽主体(1)的左右两侧，同时底座(8)的下侧设置有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)设置在滑槽(16)的内，且滑槽(16)开设在底座(8)的下侧，所述液压缸(14)设置在底座(8)的下方，且液压缸(14)通过液压杆(15)与旋转轴(13)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种便于清理淬火油中杂质的淬火槽，包括淬火槽主体(1)、第一电机(5)、过滤网(7)、底座(8)和液压缸(14)，其特征在于：所述淬火槽主体(1)的内侧底部设置有活动板(2)，且活动板(2)的前侧贯穿有滑杆(3)，同时滑杆(3)设置在淬火槽主体(1)的前侧壁内，所述活动板(2)的后侧贯穿有第一螺纹杆(4)，且第一螺纹杆(4)设置在淬火槽主体(1)的后侧壁内，所述第一电机(5)设置在淬火槽主体(1)的上侧，且第一电机(5)通过第一连接轴(6)与第一螺纹杆(4)相连接，所述过滤网(7)设置在淬火槽主体(1)的内侧，且过滤网(7)设置在活动板(2)的内侧，所述底座(8)设置在淬火槽主体(1)的下侧，且底座(8)的右侧设置有第二电机(9)，同时第二电机(9)通过第二连接轴(10)与第二螺纹杆(11)相连接，所述第二螺纹杆(11)设置在底座(8)内侧，且第二螺纹杆(11)贯穿固定板(12)，所述固定板(12)设置在底座(8)的上侧，且固定板(12)设置在淬火槽主体(1)的左右两侧，同时底座(8)的下侧设置有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)设置在滑槽(16)的内，且滑槽(16)开设在底座(8)的下侧，所述液压缸(14)设置在底座(8)的下方，且液压缸(14)通过液压杆(15)与旋转轴(13)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍永平，鲍宇杰，
申请(专利权)人：江苏伟鑫热处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32