热处理用的井式炉制造技术

技术编号:36402261 阅读:23 留言:0更新日期:2023-01-18 10:09
本申请公开了热处理用的井式炉,涉及井式炉技术领域,包括炉体,炉体的一侧固定连接有炉盖提升机,炉盖提升机的输出端固定连接有炉盖,炉体的顶部固定连接有烟气管,烟气管的一端法兰连接有阀门,阀门的一侧法兰连接有进气管,进气管的一端法兰连接有第一连接管,第一连接管的一端法兰连接有余热回收机,余热回收机的外壁固定连接有滑轨,滑轨的内壁滑动连接有滑门,余热回收机的输出端法兰连接有第二连接管,炉体的外壁活动连接有底座。本申请便于对燃烧后烟气中的余热进行回收,利于对炉体底部提供燃烧所需的氧气,便于对井式炉内的烟气和余热进行回收利用,且便于对烟气进行处理排放,提高了井式炉的燃烧效率。提高了井式炉的燃烧效率。提高了井式炉的燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
热处理用的井式炉


[0001]本申请涉及井式炉
,尤其是涉及热处理用的井式炉。

技术介绍

[0002]井式炉是周期式作业炉,适用于杆类,长轴类零件的热处理。井式炉的结构是:炉身是圆筒形的深井,工件由专用吊车垂直装入炉内加热。所使用的燃料通常为煤气和燃油。以电为热源时,称为井式电阻炉。井式炉一般安置在车间地平面以下,也有安置在地平面以上的,或地平面之上之下各一半的。
[0003]在实现本申请过程中,专利技术人发现该技术中至少存在如下问题,现有的井式炉在加热后通常会产生大量的烟气,且井式炉需要一定时间进行降温,烟气和井式炉中剩余的热量不仅难以快速散出,并且烟气的直接排放会对空气产生污染,同时不利于对余热进行回收利用,不利于提高井式炉的燃烧效率。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到的不利于余热回收的问题,本申请提供热处理用的井式炉。
[0005]本申请提供热处理用的井式炉,采用如下的技术方案:
[0006]热处理用的井式炉,包括炉体,所述炉体的一侧固定连接有炉盖提升机,所述炉盖提升机的输出端固定连接有炉盖,所述炉体的顶部固定连接有烟气管,所述烟气管的一端法兰连接有阀门,所述阀门的一侧法兰连接有进气管,所述进气管的一端法兰连接有第一连接管,所述第一连接管的一端法兰连接有余热回收机,所述余热回收机的外壁固定连接有滑轨,所述滑轨的内壁滑动连接有滑门;
[0007]所述余热回收机的输出端法兰连接有第二连接管,所述炉体的外壁活动连接有底座,所述底座的内顶壁固定安装有涡轮增压器,所述底座的内侧壁固定安装有中冷器,所述底座的内底壁固定连接有空气压缩机,所述涡轮增压器的一端法兰连接有出风管,所述出风管的一端法兰连接有蝶阀,所述蝶阀的一侧法兰连接有进风管,所述炉体的内壁固定连接有环形管。
[0008]基于上述技术方案,打开阀门通过进气管将炉体内的烟气送入余热回收机中,便于对燃烧后烟气中的余热进行回收利用,再将排出的气体送入空气压缩机中,通过涡轮增压器和中冷器进行增压,便于将空气送入炉体底部,从而对炉体底部提供燃烧所需的氧气,便于对井式炉内的烟气和余热进行回收利用,且便于对烟气进行处理排放,提高了井式炉的燃烧效率。
[0009]可选的,所述炉体包括外壳,所述外壳的内壁固定连接有保温体,所述保温体的一侧固定连接有内衬。
[0010]基于上述技术方案,通过保温体便于增强保温的作用,利于提高井式炉的燃烧效率。
[0011]可选的,所述余热回收机的内顶壁滑动连接有第一过滤板,所述余热回收机的内
底壁滑动连接有第二过滤板,所述第一过滤板和第二过滤板相互交错设置。
[0012]基于上述技术方案,通过第一过滤板和第二过滤板便于对烟气进行过滤处理,便于减少烟气直接排放造成污染。
[0013]可选的,所述滑门与余热回收机的接触位置固定连接有密封条,所述滑门的外壁固定连接有把手。
[0014]基于上述技术方案,便于快速打开滑门,对第一过滤板和第二过滤板进行更换,且利于提高滑门的密封性。
[0015]可选的,所述第一连接管和第二连接管的直径均由一端向另一端呈递减趋势,所述第二连接管的一端法兰连接有出气管,所述出气管的一端与涡轮增压器的一端法兰连接。
[0016]基于上述技术方案,便于余热回收机连接进气管和出气管,起到连接过渡的作用。
[0017]可选的,所述涡轮增压器与所述中冷器之间固定连接有第一输送管,所述中冷器与所述空气压缩机之间固定连接有第二输送管,所述空气压缩机与所述涡轮增压器之间固定连接有第三输送管。
[0018]基于上述技术方案,便于连接涡轮增压器、中冷器和空气压缩机,利于起到增压增加进气量的作用。
[0019]可选的,所述进风管的一端贯穿炉体的外壁和炉体的内壁并延伸至环形管的外壁,所述进风管与环形管相互连通,所述环形管的外壁开设有出风口。
[0020]基于上述技术方案,通过环形管和出风口便于对炉体的底部提供氧气,利于提高井式炉的燃烧效率。
[0021]综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:
[0022]1.本申请打开阀门通过进气管将炉体内的烟气送入余热回收机中,便于对燃烧后烟气中的余热进行回收利用,再将排出的气体送入空气压缩机中,通过涡轮增压器和中冷器进行增压,便于将空气送入炉体底部,从而对炉体底部提供燃烧所需的氧气,便于对井式炉内的烟气和余热进行回收利用,且便于对烟气进行处理排放,提高了井式炉的燃烧效率。
[0023]2.本申请通过设置的余热回收机、第一过滤板和第二过滤板便于对烟气进行过滤处理,便于减少烟气直接排放造成污染,且方便拆卸与安装,利于对第一过滤板和第二过滤板进行清理与更换。
[0024]3.本申请通过设置的蝶阀、进风管、环形管和出风口,便于对炉体的底部提供燃烧所需的氧气,尽量防止炉体内燃烧过快氧气过少影响燃烧效率,且环形管和出风口便于均匀出风,利于增强炉体内的空气流动,从而提高燃烧效率。
附图说明
[0025]图1是本申请整体的正剖结构示意图;
[0026]图2是本申请整体的正视结构示意图;
[0027]图3是本申请滑门的结构示意图;
[0028]图4是本申请环形管的结构示意图。
[0029]附图标记说明:
[0030]1、炉体;101、外壳;102、保温体;103、内衬;2、炉盖提升机;3、炉盖;4、烟气管;5、阀
门;6、进气管;7、第一连接管;8、余热回收机;801、第一过滤板;802、第二过滤板;9、滑轨;10、滑门;1001、密封条;1002、把手;11、第二连接管;12、出气管;13、底座;14、涡轮增压器;15、中冷器;16、第一输送管;17、空气压缩机;18、第二输送管;19、第三输送管;20、出风管;21、蝶阀;22、进风管;23、环形管;24、出风口。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1

4对本申请作进一步详细说明。
[0032]请参阅说明书附图图1和2,本申请提供的热处理用的井式炉,包括炉体1,炉体1包括外壳101,外壳101的内壁固定连接有保温体102,保温体102的一侧固定连接有内衬103,通过保温体102便于增强保温的作用,利于提高井式炉的燃烧效率。炉体1的一侧固定连接有炉盖提升机2,炉盖提升机2的输出端固定连接有炉盖3,炉体1的顶部固定连接有烟气管4,烟气管4的一端法兰连接有阀门5,阀门5的一侧法兰连接有进气管6,进气管6的一端法兰连接有第一连接管7,第一连接管7的一端法兰连接有余热回收机8。
[0033]请参阅说明书附图图1和3,余热回收机8的内顶壁滑动连接有第一过滤板801,余热回收机8的内底壁滑动连接有第二过滤板802,第一过滤板801和第二过滤板802相互交错设置,通过第一过滤板801和第二过滤板802便于对烟气进行过滤处理,便于减少烟气直接排放造成污染。余热回收机8的外壁固定连接有滑轨9,滑轨9的内壁滑动连本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热处理用的井式炉,包括炉体(1),其特征在于:所述炉体(1)的一侧固定连接有炉盖提升机(2),所述炉盖提升机(2)的输出端固定连接有炉盖(3),所述炉体(1)的顶部固定连接有烟气管(4),所述烟气管(4)的一端法兰连接有阀门(5),所述阀门(5)的一侧法兰连接有进气管(6),所述进气管(6)的一端法兰连接有第一连接管(7),所述第一连接管(7)的一端法兰连接有余热回收机(8),所述余热回收机(8)的外壁固定连接有滑轨(9),所述滑轨(9)的内壁滑动连接有滑门(10);所述余热回收机(8)的输出端法兰连接有第二连接管(11),所述炉体(1)的外壁活动连接有底座(13),所述底座(13)的内顶壁固定安装有涡轮增压器(14),所述底座(13)的内侧壁固定安装有中冷器(15),所述底座(13)的内底壁固定连接有空气压缩机(17),所述涡轮增压器(14)的一端法兰连接有出风管(20),所述出风管(20)的一端法兰连接有蝶阀(21),所述蝶阀(21)的一侧法兰连接有进风管(22),所述炉体(1)的内壁固定连接有环形管(23)。2.根据权利要求1所述的热处理用的井式炉,其特征在于:所述炉体(1)包括外壳(101),所述外壳(101)的内壁固定连接有保温体(102),所述保温体(102)的一侧固定连接有内衬(103)。3.根据权利要求1所述的热处理用...

【专利技术属性】
技术研发人员:鲍宇杰鲍永平
申请(专利权)人:江苏伟鑫热处理设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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