一种具衬套的伸缩管件，包括：一外管、一内管、一衬套；其特征在于， 所述外管一侧设置一外孔，外孔设置一锁栓件； 所述衬套为中央设置套孔的环体，该衬套设置于外管内，该衬套至少一侧设置一与套孔相通的缺槽，缺槽设置两紧抵件以及一第一挡片，该紧抵件设置于缺槽开口的两相对侧，该紧抵件包括一基片以及一突设于基片上的柱肋，该柱肋至少一侧形成凸弧面，该第一挡片位于缺槽外侧并在两紧抵件之间，该第一挡片具有二侧面，一侧面共同供该两柱肋在错开凸弧面之处靠置，另一侧面与该锁栓件的相对端接触； 所述内管位于衬套的套孔内，内管外侧形成圆弧角，以柱肋的凸弧面与圆弧角形成接触。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
具衬套的伸缩管件
本技术涉及一种管件，尤其涉及一种可消除衬套与内管的套合间隙而不晃动的具衬套的伸缩管件。
技术介绍
现有的运动器材或是各式可伸缩的管件中，外管需要在管端套装衬套，让衬套内面供内管插装进入外管，例如公告第三八六四五0号「运动器材管体衬套结构改良」新型专利案〔下称：参考案〕即是一例，该衬套是在外侧面套装数个O形环，使O形环挤压于外管内壁与衬套之间。然而上述衬套设计仍存在问题，为方便内管穿装，衬套的内径都稍大于内管的外径，通过此间隙以方便穿装，故内管与衬套之间不可避免地存在会导致晃动的间隙，在上述参考案的设计仍不免会出现该状况；而且，O形环为弹性体，日久必然产生弹性疲劳，耐用性差。
技术实现思路
为了克服前述的衬套存在的上述问题，本技术提供一种具衬套的伸缩管件，通过线接触的设计，使管件伸缩顺畅，并且套合关系不会产生左右晃动的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具衬套的伸缩管件，包括：一外管、一内管、一衬套；其特征在于，所述外管一侧设置一外孔，外孔设置一锁栓件；所述衬套为中央设置套孔的环体，该衬套设置于外管内，该衬套至少一侧设置一与套孔相通的缺槽，缺槽设置两紧抵件以及一第一挡片，该紧抵件设置于缺槽开口的两相对侧，该紧抵件包括一基片以及一突设于基片上的柱肋，该柱肋至少一侧形成凸弧面，该第一挡片位于缺槽外侧并在两紧抵件之-->问，该第一挡片具有二侧面，一侧面共同供该两柱肋在错开凸弧面之处靠置，另一侧面与该锁栓件的相对端接触；所述内管位于衬套的套孔内，内管外侧形成圆弧角，以柱肋的凸弧面与圆弧角形成接触。前述的具衬套的伸缩管件，其中内管与外管为矩形管，衬套为矩形环。前述的具衬套的伸缩管件，其中内管与外管为圆形管，衬套为圆形环。前述的具衬套的伸缩管件，其中柱肋为圆柱状，该缺槽形成ㄇ形范围，其周侧缘靠内面方向形成一道抵贴缘，抵贴缘较缺槽外侧突起而在该处形成阶梯状，紧抵件的基片长度较柱肋长，使柱肋上下端分别与基片端缘之间保持一间隙，供基片上、下端抵靠于缺槽外侧与抵贴缘间形成的阶梯处，使基片外侧不突出于衬套外侧面。前述的具衬套的伸缩管件，其中衬套的两相对侧分别设有该缺槽，分别于两缺槽设置两紧抵件，共有四个紧抵件，两缺槽分别设置一第一挡片、一第二挡片，与该锁栓件抵靠的第一挡片，中央设有穿孔。前述的具衬套的伸缩管件，其中衬套的一侧设有该缺槽，另一相对侧设为供内管相对端抵靠的封闭面。前述的具衬套的伸缩管件，其中外管的外孔为内螺纹，内管设置数个对应外孔的定孔，该锁栓件设置一用以螺锁外管的外孔的肩部，该肩部内设置一可弹性伸缩的轴销，供穿过第一挡片的穿孔、内管的定孔定位，使肩部端面抵靠于第一挡片。前述的具衬套的伸缩管件，其中外管的外孔为内螺纹，内管设置数个对应外孔的定孔，该锁栓件设置一用以螺锁外管的外孔的肩部，该肩部内设置一可弹性伸缩的轴销，供穿过第一挡片的穿孔、内管的定孔定位，使肩部端面是抵靠于第一挡片。前述的具衬套的伸缩管件，其中外管的外孔为内螺纹，该锁栓件设置一用以螺锁外管的外孔的肩部，该肩部内设置一可弹性伸缩的轴销，供穿过第一挡片的穿孔，供轴销端抵靠于内管面上，而该肩部端面是抵靠于第一挡片。-->前述的具衬套的伸缩管件，其中外管的外孔为内螺纹，该锁栓件设置一用以螺锁外管的外孔的肩部，该肩部内设置一可弹性伸缩的轴销，供穿过第一挡片的穿孔，使轴销端抵靠于内管面上，而该肩部端面是抵靠于第一挡片。本技术获得的功效是，主要是衬套内设有紧抵件，通过其设置柱肋，而使其与内管的圆弧角形成线接触，该线接触使内管沿衬套内线性滑动，但是能够限制内管不会在衬套内轻易侧向晃动，在X、Y轴切线方向，以及沿柱肋长度的Z轴方向，均使柱肋与内管产生多向的支持效果，让内管与衬套具有相当可靠、无间隙的套合精确功能。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的分解立体示意图。图2是本技术的组合俯视剖面图。图3是本技术另一实施例的分解立体示意图。图4是本技术再一实施例的组合俯视剖面图。图中标号说明：10衬套 11管孔12突缘 13缺槽131封闭面 13抵贴缘20紧抵件 21基片23231柱肋30第一挡片 31穿孔32第二挡片50外管 51外孔60内管 62圆弧角65锁栓件 651肩部652轴销 66定孔具体实施方式请参阅图1、图2，本技术伸缩管件内安装衬套，伸缩管件包-->括外管50与内管60，外管50与内管60可为圆管或是矩形等多边形管，矩形管在转角处必然性地形成圆弧角，其中，外管50一侧设有外孔51，衬套10是套在外管50一端上，供内管60经衬套10内插入到外管50内。该内管60设置数个定孔66，外管50外配合一锁栓件65在外侧对准外孔51以锁定内管60的定孔66，并且内管60为矩形管，各端角形成圆弧角62。上述衬套10包括在内部设置有数个紧抵件20，借助紧抵件20与内管60形成线接触，其中衬套10是一环体，中央为套孔11，一端外周侧突设一环突缘12，用以顶抵到外管50的管口端面上，衬套10在两相对侧面上，各凹削一ㄇ形缺口状的缺槽13，缺槽13周侧缘靠内面方向形成一道抵贴缘14，抵贴缘14较缺槽13外侧突起而在该处形成阶梯状。数个紧抵件20，在图1、图2的实施例中，共有四个紧抵件20，其是以两片紧抵件20为一组，设置于衬套10两侧的缺槽13上，其中，紧抵件20包括一长片状基片21以及一焊固于基片21中央的柱肋23，该柱肋23在至少一侧形成凸弧面，在本实施例中为圆柱状，基片21长度较柱肋23长，让柱肋23上下端分别与基片21端缘保持一相同间隙，使基片21上、下端靠抵缺槽13与抵贴缘14的阶梯处，可形成基片21外侧不会较衬套10外面突出或保持平齐。可进一步在两相对的紧抵件20之间，在两侧缺槽13上填装一第一挡片30、一第二挡片32，使第一、二挡片30、32与两紧抵件20围成ㄈ形以封住缺槽12，并且，第一挡片30中央设有穿孔31，供衬套10相应设置紧抵件20与第一、二挡片30、32一端装入外管50内面，第一、二挡片30、32供柱肋23挡靠，内管60则由衬套10套孔11内插入，而由一锁栓件65借助其肩部651螺锁外管50的外孔51，让肩部651内可伸缩的轴销652穿过第一挡片30的穿孔31、内管60的定孔66定位，而肩部651端面可压抵到第一挡片30，或者内管60无须设定孔66，而由轴梢652端部抵紧内管60外侧面，由于内管60尚有紧抵件20紧抵，故不容易产-->生松动。本技术实施的特点是，如图2所示，锁栓件65锁入穿孔31的力量，由其肩部651推动第一挡片30以压抵紧抵件20的柱肋23，柱肋23通过其凸弧面与内管60的圆弧角62形成线接触，让内管60受到紧抵件20的顶持时，也相对移动以顶抵另一组紧抵件20的柱肋23。该组紧抵件20的柱肋23配合受到第二挡片32的支持，确保内管60的各圆弧角62都能与紧抵件2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具衬套的伸缩管件，包括：一外管、一内管、一衬套；其特征在于，所述外管一侧设置一外孔，外孔设置一锁栓件；所述衬套为中央设置套孔的环体，该衬套设置于外管内，该衬套至少一侧设置一与套孔相通的缺槽，缺槽设置两紧抵件以及一第一挡片，该紧抵件设置于缺槽开口的两相对侧，该紧抵件包括一基片以及一突设于基片上的柱肋，该柱肋至少一侧形成凸弧面，该第一挡片位于缺槽外侧并在两紧抵件之间，该第一挡片具有二侧面，一侧面共同供该两柱肋在错开凸弧面之处靠置，另一侧面与该锁栓件的相对端接触；所述内管位于衬套的套孔内，内管外侧形成圆弧角，以柱肋的凸弧面与圆弧角形成接触。2.根据权利要求1所述的具衬套的伸缩管件，其特征在于所述内管与外管为矩形管，衬套为矩形环。3.根据权利要求1所述的具衬套的伸缩管件，其特征在于所述内管与外管为圆形管，衬套为圆形环。4.根据权利要求2或3所述的具衬套的伸缩管件，其特征在于所述柱肋为圆柱状，该缺槽形成ㄇ形范围，其周侧缘靠内面方向形成一道抵贴缘，抵贴缘较缺槽外侧突起而在该处形成阶梯状，紧抵件的基片长度较柱肋长，使柱肋上下端分别与基片端缘之间保持一间隙，供基片上、下端抵靠于缺槽外侧与抵贴缘间形成的阶梯处，使基片外侧不突出于衬套外侧面。5.根据权利要求4所述的具衬套的伸缩管件，其特征在于所述衬套的两相对侧分别设有该缺槽，分别于两缺槽设置两...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯淑蓉，
申请(专利权)人：旭凱国际股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。