本实用新型专利技术公开了一种用于橡胶衬套的检具，包括安装座，安装座内从前向后依次设置有通规部和止规部，通规部的尾端面和止规部的前端面接触，通规部上设置有第一测试孔，止规部上设置有第二测试孔，第一测试孔与第二测试孔同轴设置且连通，第一测试孔的直径与待测橡胶衬套外径的上限相等，第二测试孔的直径与待测橡胶衬套外径的下限相等；优点是操作方便，省时省力，检测效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及测量工具
，尤其涉及到一种用于橡胶衬套的检具。
技术介绍
橡胶衬套以其隔振性好，具有较好的弹性特性及衰减特性等优点，已成为汽车上不可缺少的重要元件，通常应用于汽车悬挂机构中，合理的橡胶衬套结构特征可以保证整车具有良好的操作稳定性和平顺性。因此在工厂中常常会用检具对已成型的橡胶衬套进行检查，其中橡胶衬套的外径是要检测的主要尺寸之一，只有当橡胶衬套的外径在规定的上限(最大合格尺寸)和下限(最小合格尺寸)范围内才能被判定为合格。现有的用于橡胶衬套外径的检具通常会用到通规检具和止规检具，通规内测试孔的直径与橡胶衬套外径合格尺寸的上限相等，止规内测试孔的直径与橡胶衬套外径合格尺寸的下限相等。橡胶衬套在放置前要确保橡胶衬套表面无刮花、凹凸不平、废边等，检测时，首先将橡胶衬套放置在通规检具里，如橡胶衬套不能顺利通过通规内，表明该橡胶衬套的外径大于最大合格尺寸，该橡胶衬套为不合格品，需进行隔离报废处理。如橡胶衬套能顺利放置到通规内，方可进行下一步。将能顺利放置到通规橡胶衬套取出来放置在止规检具内，如橡胶衬套不能进入止规检具内，表明该橡胶衬套的外径大于最小合格尺寸，该橡胶衬套为合格品，如橡胶衬套能进入止规检具内，表明该橡胶衬套的外径小于最小合格尺寸，该橡胶衬套为不合格品，需进行隔离报废处理。但是，现有的用于橡胶衬套的检具存在以下问题：工人需要两个工序才能完成对橡胶衬套外径的检验，操作过程复杂，费时费力，严重影响检测效率，不适合大规模产品检验。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种操作方便，省时省力，检测效率高的用于橡胶衬套的检具。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于橡胶衬套的检具，包括安装座，所述的安装座内从前向后依次设置有通规部和止规部，所述的通规部的尾端面和所述的止规部的前端面接触，所述的通规部上设置有第一测试孔，所述的止规部上设置有第二测试孔，所述的第一测试孔与所述的第二测试孔同轴设置且连通，所述的第一测试孔的直径与待测橡胶衬套外径的上限相等，所述的第二测试孔的直径与待测橡胶衬套外径的下限相等。优选地，所述的通规部的外侧壁上沿轴向间隔设置有多个第一凹槽，所述的第一凹槽从所述的通规部的外侧壁的前端延伸到尾端，所述的止规部的外侧壁上沿轴向间隔设置有多个第二凹槽，所述的第二凹槽从所述的止规部的外侧壁的前端延伸到尾端。第一凹槽和第二凹槽设置的主要目的是减小与橡胶衬套接触的表面积，减少摩擦力，利于橡胶衬套的插拔，检测省力。改进地，所述的通规部的长度不大于待测橡胶衬套的长度，且不小于待测橡胶衬套的长度的3/4。橡胶衬套进入到通规部后，会有一部分留在外部，便于检测合格后取出，且尽可能检测到全部外径的尺寸。作为优选地，所述的通规部的长度与待测橡胶衬套的长度尺寸比例为3/4。这个长度的通规部效果较佳，适合本装置。作为改进地，所述的通规部的内侧壁尾端设置有第一倒角，所述的止规部的内侧壁前端设置有第二倒角。第一倒角与第二倒角的设置便于橡胶衬套从通规部进入到止规部，操作顺畅。与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在安装座上设置通规部和止规部，且通规部的第一测试孔与止规部的第二测试孔同轴设置且连通便于一个工序完成对待测橡胶衬套的检测；检测时，首先将橡胶衬套从通规部方向放入检具内，如不能顺利通过通规部的第一测试孔，则判断产品不合格；如橡胶衬套能顺利放入在通规部与止规部的交接处，并卡在此位置处则判定橡胶衬套合格；如橡胶衬套能顺利放入在通规部与止规部的交接处，并穿过此位置处直至到低端，则判定不合格，需进行隔离报废处理；本实用将通规和止规功能合二为一，操作方便、减少了工人的操作工序、提高检测效率。附图说明图1是本技术实施例的平面结构示意图；图2是本技术实施例的剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对技术作进一步详细描述。实施例一：如图1至图2所示，一种用于橡胶衬套的检具，包括圆筒形的安装座1，安装座1内从前向后依次设置有通规部2和止规部3，通规部2的尾端面和止规部3的前端面接触，通规部2上设置有第一测试孔21，止规部3上设置有第二测试孔31，第一测试孔21与第二测试孔31同轴设置且连通，第一测试孔21的直径与待测橡胶衬套外径的上限相等，第二测试孔31的直径与待测橡胶衬套外径的下限相等。本实施例中，通规部2的外侧壁上沿轴向间隔设置有多个第一凹槽22，第一凹槽22从通规部2的外侧壁的前端延伸到尾端，止规部3的外侧壁上沿轴向间隔设置有多个第二凹槽32，第二凹槽32从止规部3的外侧壁的前端延伸到尾端。本实施例中，通规部2的长度不大于待测橡胶衬套的长度，且不小于待测橡胶衬套的长度的3/4。本实施例中，通规部2的内侧壁尾端设置有第一倒角23，止规部3的内侧壁前端设置有第二倒角33。实施例二：如图1至图2所示，一种用于橡胶衬套的检具，包括圆筒形的安装座1，安装座1内从前向后依次设置有通规部2和止规部3，通规部2的尾端面和止规部3的前端面接触，通规部2上设置有第一测试孔21，止规部3上设置有第二测试孔31，第一测试孔21与第二测试孔31同轴设置且连通，第一测试孔21的直径与待测橡胶衬套外径的上限相等，第二测试孔31的直径与待测橡胶衬套外径的下限相等。本实施例中，通规部2的外侧壁上沿轴向间隔设置有多个第一凹槽22，第一凹槽22从通规部2的外侧壁的前端延伸到尾端，止规部3的外侧壁上沿轴向间隔设置有多个第二凹槽32，第二凹槽32从止规部3的外侧壁的前端延伸到尾端。本实施例中，通规部2的内侧壁尾端设置有第一倒角23，止规部3的内侧壁前端设置有第二倒角33。本实施例中，为了便于橡胶衬套进入到通规部2，故在通规部2的内侧壁前端设置有第三倒角24，为了便于不合格的橡胶衬套滑出止规部3，止规部3内侧壁尾端设置有第四倒角34。本实施例中，通规部2的长度与待测橡胶衬套的长度尺寸比例为3/4。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于橡胶衬套的检具，其特征在于：包括安装座，所述的安装座内从前向后依次设置有通规部和止规部，所述的通规部的尾端面和所述的止规部的前端面接触，所述的通规部上设置有第一测试孔，所述的止规部上设置有第二测试孔，所述的第一测试孔与所述的第二测试孔同轴设置且连通，所述的第一测试孔的直径与待测橡胶衬套外径的上限相等，所述的第二测试孔的直径与待测橡胶衬套外径的下限相等。
【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶衬套的检具，其特征在于：包括安装座，所述的安装座内从前向后依次设置有通规部和止规部，所述的通规部的尾端面和所述的止规部的前端面接触，所述的通规部上设置有第一测试孔，所述的止规部上设置有第二测试孔，所述的第一测试孔与所述的第二测试孔同轴设置且连通，所述的第一测试孔的直径与待测橡胶衬套外径的上限相等，所述的第二测试孔的直径与待测橡胶衬套外径的下限相等。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶衬套的检具，其特征在于：所述的通规部的外侧壁上沿轴向间隔设置有多个第一凹槽，所述的第一凹槽从所述的通规部的外侧壁的前...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲艺，廖志善，
申请(专利权)人：宁波拓普集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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