一种铝基板覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铝基板覆膜装置，包括有依次设置的第一传送带、第一传送辊轴、第二传送带、第二传送辊轴，第一传送带的上方设有清洁辊轴，第一传送辊轴的上方设有电加热板，第二传送带的上方依次设置有覆膜单元和热压辊轴，第二传送辊轴连接有循环水冷装置。与现有技术相比，本实用新型专利技术的实施例在铝基板的覆膜运输过程中设置清洁辊轴、电加热板、热压辊轴，可以让铝基板上的灰尘颗粒减少，让在覆膜的时候铝基板的上表面进行预热，提高覆膜的粘合度，从而可以避免在覆膜时候灰尘颗粒造成的气泡，温度不够粘不牢、压力不够造成折皱等情况，让铝基板的覆膜效果更加好，成品率更高。

An Aluminum Substrate Coating Device

【技术实现步骤摘要】
一种铝基板覆膜装置
本技术属于PCB加工设备领域，特别地，涉及一种铝基板加工设备。
技术介绍
铝基板在生产的时候，需要在外表面覆一层有机绝缘模，以保护里面的铜箔不会被空气氧化，保证铝基板的功能。一般的工厂在生产铝基板的时候都是利用通用的覆膜设备进行覆膜。然而一般通用的覆膜设备的覆膜结构简单，只有一组上下对应设置的覆膜辊，只进行一次的按压，容易在覆膜的时候出现覆膜气泡、折皱等情况；其次，在覆膜的时候还需要对覆膜辊加热，以便将膜贴在铝基板上，但铝基板的温度较低，光加热膜的覆膜效果不够好，易出现粘不牢的情况。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术一种实施例提供一种减少覆膜气泡、折皱、粘不牢情况的发生，让覆膜效果更好的铝基板覆膜装置。本技术一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝基板覆膜装置，包括有依次设置的第一传送带、多根第一传送辊轴、第二传送带、多根第二传送辊轴，所述第一传送带的上方设有清洁辊轴，所述第一传送辊轴的上方设有电加热板，所述第二传送带的上方依次设置有覆膜单元和热压辊轴，所述热压辊轴的两端设有第一压力传感器且连接有第一升降装置，所述热压辊轴内设有电加热条，所述第二传送辊轴连接有循环水冷装置，所述第一压力传感器、所述电加热条、所述覆膜单元、所述第一升降装置均在控制器的控制下运作。作为上述方案的改进，所述覆膜单元包括有覆膜卷架、驱动所述覆膜卷架升降的第二升降装置、依次设置在所述覆膜卷架上的覆膜辊轴和切刀装置。作为上述方案的进一步改进，所述覆膜辊轴的两端均设有第二压力传感器，所述切刀装置包括有切膜刀、驱动所述切膜刀切割的驱动气缸，所述第二压力传感器、所述驱动气缸均在所述控制器的控制下运作。进一步，所述第二升降装置为油缸。进一步，所述第一升降装置包括有与所述热压辊轴连接的升降架、与所述升降架螺纹连接的竖直丝杆、驱动所述竖直丝杆转动的驱动电机。进一步，所述循环水冷装置包括有水箱、连接所述第二传送辊轴的通水管、将水输入所述第二传送辊轴的水泵。本技术的一种实施例带来的有益效果：与现有技术相比，本技术的实施例在铝基板的覆膜运输过程中设置清洁辊轴、电加热板、热压辊轴，可以让铝基板上的灰尘颗粒减少，让在覆膜的时候铝基板的上表面进行预热，提高覆膜的粘合度，从而可以避免在覆膜时候灰尘颗粒造成的气泡，温度不够粘不牢、压力不够造成折皱等情况，让铝基板的覆膜效果更加好，成品率更高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种实施例的整体结构示意图；图2是本技术一种实施例中所述热压辊轴的结构示意图；图3是本技术一种实施例中所述覆膜单元的结构示意图。具体实施方式参照图1至图3，一种铝基板覆膜装置，包括有依次设置的第一传送带1、多根第一传送辊轴2、第二传送带3、多根第二传送辊轴4，所述第一传送带1的上方设有清洁辊轴5，所述第一传送辊轴2的上方设有电加热板6，所述第二传送带3的上方依次设置有覆膜单元7和热压辊轴8，所述热压辊轴8的两端设有第一压力传感器81且连接有第一升降装置82，所述热压辊轴8内设有电加热条，所述第二传送辊轴4连接有循环水冷装置9，所述第一压力传感器81、所述电加热条、所述覆膜单元7、所述第一升降装置82均在控制器的控制下运作。在使用的时候，铝基板从第一传送带1进入，依次经过第一传送辊轴2、第二传送带3、第二传送辊轴4，到达出料口。所述清洁辊轴5用于清洁第一传送带1进入的铝基板，可以将铝基板上的灰尘、颗粒、水珠等等清洁干净，避免灰尘颗粒水珠在覆膜时造成的气泡、折皱等问题。所述电加热板6可以给经过第一传送辊轴2的铝基板的上表面进行加热，给铝基板预热，可以让进入覆膜单元7的铝基板更好地覆膜。所述覆膜单元7用于给预热后的铝基板覆膜，所述热压辊轴8可以为铝基板提供一个热压膜的工序，让膜更好地贴合在铝基板上。所述循环水冷装置9可以带走热量，帮助铝基板散热，让贴膜效果更好。所述第一压力传感器81可以检测到热压辊轴8对铝基板的压力，若压力过大，所述第一升降装置82将会驱动所述热压辊轴8向上移动，减少热压辊轴8对铝基板的压力。所述热压辊轴8上还设有温度传感器，配合电加热条调控热压辊轴8的温度，避免热压辊轴8温度过大，损坏覆膜。于是铝基板从第一传送带1进入到从第二传送辊轴4出来，经历了清洁、预热、覆膜、热压膜、冷却五道工序，出来的铝基板的覆膜效果好，不会出现翘曲、气泡、折皱、粘不牢的情况，提高了铝基板的成品率。优选地，为了结构更加简单，让整体结构更加紧凑，所述覆膜单元7包括有覆膜卷架71、驱动所述覆膜卷架71升降的第二升降装置72、依次设置在所述覆膜卷架71上的覆膜辊轴73和切刀装置74。所述覆膜卷架71用于储存覆膜的有机绝缘膜，所述第二升降装置72调节覆膜辊轴73和第二传送带3之间的距离，让覆膜的时候膜更好地贴在铝基板上。所述切刀装置74用于及时切断膜，不用浪费膜。其中最优地，所述覆膜辊轴73的两端均设有第二压力传感器75，所述切刀装置74包括有切膜刀741、驱动所述切膜刀741切割的驱动气缸742，所述第二压力传感器75、所述驱动气缸742均在控制器的控制下运作。当所述第二压力传感器75在检测到压力骤减的时候，即铝基板已经通过覆膜辊轴73的时候，所述驱动气缸742驱动所述切膜刀741切断覆膜。除此之外，还可以用设置在切膜刀741上的光电传感器替换压力传感器，以作检测铝基板是否通过的功能。优选地，为了便于控制所述覆膜卷架71升降，所述第二升降装置72为油缸。除此之外，所述第二升降装置72还可以为丝杆升降装置、链条升降等升降装置。优选地，为了更好地调节升降，为铝基板提供足够的压力，所述第一升降装置82包括有与所述热压辊轴8连接的升降架821、与所述升降架821螺纹连接的竖直丝杆822、驱动所述竖直丝杆822转动的驱动电机823。当所述第一压力传感器81检测到热压辊轴8对铝基板的压力高于设定值的时候，所述驱动电机823驱动所述竖直丝杆822正转，所述热压辊轴8上升，让热压辊轴8的压力达到设定值；当所述第一压力传感器81检测到热压辊轴8对铝基板的压力低于设定值的时候，所述驱动电机823驱动所述竖直丝杆822反转，所述热压辊轴8下降，让热压辊轴8的压力达到设定值，从而让铝基板覆膜的压力更好，覆膜效果更好。除此之外，所述第一升降装置82还可以为油缸、齿轮链条升降装置等装置的替换。优选地，为了结构更加简单，所述循环水冷装置9包括有水箱91、连接所述第二传送辊轴4的通水管92、将水输入所述第二传送辊轴4的水泵93。所述循环水冷装置9主要是让第二传送辊轴4的温度下降，以带走在第二传送辊轴4经过的铝基板的热量。本实施例的使用流程为：铝基板从第一传送带1进入，经过所述清洁辊轴5的清洁、电加热板6的预热，然后所述第二升降装置72驱动覆膜辊轴73下降为铝基板覆膜，所述热压辊轴8进行对铝基板的热压工作，最后第二传送辊轴4可以为铝基板降温，完成覆膜的流程。与现有技术相比，本技术的实施例在铝基板的覆膜运输过程中设置清洁辊轴5、电加热板6、热压辊轴8，可以让铝基板上的灰尘颗粒减少，让在覆膜的时候铝基板的上表面进行预热，提高覆膜的粘合度，从而可以避免在覆膜时候灰尘颗粒造成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝基板覆膜装置，其特征在于：包括有依次设置的第一传送带(1)、多根第一传送辊轴(2)、第二传送带(3)、多根第二传送辊轴(4)，所述第一传送带(1)的上方设有清洁辊轴(5)，所述第一传送辊轴(2)的上方设有电加热板(6)，所述第二传送带(3)的上方依次设置有覆膜单元(7)和热压辊轴(8)，所述热压辊轴(8)的两端设有第一压力传感器(81)且连接有第一升降装置(82)，所述热压辊轴(8)内设有电加热条，所述第二传送辊轴(4)连接有循环水冷装置(9)，所述第一压力传感器(81)、所述电加热条、所述覆膜单元(7)、所述第一升降装置(82)均在控制器的控制下运作。

【技术特征摘要】
1.一种铝基板覆膜装置，其特征在于：包括有依次设置的第一传送带(1)、多根第一传送辊轴(2)、第二传送带(3)、多根第二传送辊轴(4)，所述第一传送带(1)的上方设有清洁辊轴(5)，所述第一传送辊轴(2)的上方设有电加热板(6)，所述第二传送带(3)的上方依次设置有覆膜单元(7)和热压辊轴(8)，所述热压辊轴(8)的两端设有第一压力传感器(81)且连接有第一升降装置(82)，所述热压辊轴(8)内设有电加热条，所述第二传送辊轴(4)连接有循环水冷装置(9)，所述第一压力传感器(81)、所述电加热条、所述覆膜单元(7)、所述第一升降装置(82)均在控制器的控制下运作。2.根据权利要求1所述的一种铝基板覆膜装置，其特征在于：所述覆膜单元(7)包括有覆膜卷架(71)、驱动所述覆膜卷架(71)升降的第二升降装置(72)、依次设置在所述覆膜卷架(71)上的覆膜辊轴(73)和切刀装置(74)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华隆，唐庭敏，
申请(专利权)人：珠海市联健电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44