一种镜片覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镜片覆膜机，包括机架，位于所述机架上设有覆膜装置，位于所述机架下端设有电器控制器箱，所述电器控制器箱与覆膜装置电连接，其结构简单的镜片覆膜机，造价低，实用性强，而且减少人工的投入，提高生产效率。

A Lens Coating Machine

【技术实现步骤摘要】
一种镜片覆膜机
本技术涉及一种镜片覆膜机。
技术介绍
覆膜机是专门用于电子、通讯、半导体等行业贴保护膜的机器，可保护玻璃表面不被破坏。现有的覆膜机结构比较复杂，体积庞大，价格高且使用限制条件多，运行不够平稳，噪音大，而其它的简易覆膜机存在操作不便、人工成本高而且效率低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单的镜片覆膜机，造价低，实用性强，而且减少人工的投入，提高生产效率的一种镜片覆膜机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种镜片覆膜机，包括机架，位于所述机架上设有覆膜装置，位于所述机架下端设有电器控制器箱，所述电器控制器箱与覆膜装置电连接；所述覆膜装置包括控制箱、安装座、薄膜存放轴、阻尼电机、放料驱动压紧装置、放料驱动电机、薄膜出口导向轮、第一覆膜预压机构、薄膜划断装置、第二覆膜预压机构和覆膜工装输送带，所述安装座和控制箱均设置在机架上，所述薄膜存放轴通过阻尼电机设置在控制箱上，所述放料驱动压紧装置通过放料驱动电机设置在控制箱上，所述薄膜出口导向轮设置在控制箱上且位于放料驱动压紧装置下方，所述覆膜工装输送带设置在安装座上，所述控制箱通过第一覆膜预压机构和第二覆膜预压机构与安装座连接，所述薄膜划断装置设置在第一覆膜预压机构和第二覆膜预压机构之间。进一步，所述放料驱动压紧装置包括放料驱动板和设置在放料驱动板上的压紧旋钮。进一步，所述第一覆膜预压机构和第二覆膜预压机构均包括覆膜预压座、薄膜压轮和插销，所述覆膜预压座上开设容纳薄膜压轮的凹槽，所述薄膜压轮设置在覆膜预压座的凹槽内且通过插销进行限位固定，位于所述插销上套设有弹簧，所述弹簧一端与薄膜压轮相触碰，另一端与凹槽顶端相触碰。进一步，所述薄膜划断装置包括薄膜划断座，位于所述薄膜划断座上设有连接杆和设置在连接杆上的切断器，所述切断器沿着连接杆做水平滑动运动。进一步，所述电器控制器箱上设有风扇。进一步，所述安装座上还设有阻挡气缸。与现有技术相比，本技术的优点在于：1.本技术所提供的一种镜片覆膜机，其结构简单的镜片覆膜机，造价低，实用性强，而且减少人工的投入，提高生产效率。2.第一覆膜预压机构和第二覆膜预压机构均包括覆膜预压座、薄膜压轮和插销，所述覆膜预压座上开设容纳薄膜压轮的凹槽，所述薄膜压轮设置在覆膜预压座的凹槽内且通过插销进行限位固定，位于所述插销上套设有弹簧，所述弹簧一端与薄膜压轮相触碰，另一端与凹槽顶端相触碰，这样便于对产品覆膜前进行预压处理，从而提高生产效率和覆膜的成功率，而弹簧的设置可以使薄膜压轮对产品上的薄膜受力更加均匀。3.薄膜划断装置包括薄膜划断座，位于所述薄膜划断座上设有连接杆和设置在连接杆上的切断器，所述切断器沿着连接杆做水平滑动运动，这样便于产品上的薄膜进行水平切膜，使其切膜均匀。4.电器控制器箱上设有风扇，这样便于电控箱内的电器快速散热，提高了设备的使用寿命。5.安装座上还设有阻挡气缸，这样避免了产品的过度集中或过快而导致操作人员处理不及时而导致覆膜效果变差。附图说明图1为实施例1中一种镜片覆膜机的整体结构示意图。图2为实施例1中一种镜片覆膜机的A部放大图。图中各部件对应的名称为：机架1、覆膜装置2、电器控制器箱3、控制箱4、安装座5、薄膜存放轴6、阻尼电机7、放料驱动压紧装置8、放料驱动电机9、薄膜出口导向轮10、第一覆膜预压机构11、薄膜划断装置12、第二覆膜预压机构13、覆膜工装输送带14、放料驱动板15、压紧旋钮16、覆膜预压座17、薄膜压轮18、插销19、凹槽20、弹簧21、薄膜划断座22、连接杆23、切断器24、风扇25、阻挡气缸26。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例如图1-2所示，本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种镜片覆膜机，包括机架1，位于所述机架1上设有覆膜装置2，位于所述机架1下端设有电器控制器箱3，所述电器控制器箱3与覆膜装置2电连接；所述覆膜装置2包括控制箱4、安装座5、薄膜存放轴6、阻尼电机7、放料驱动压紧装置8、放料驱动电机9、薄膜出口导向轮10、第一覆膜预压机构11、薄膜划断装置12、第二覆膜预压机构13和覆膜工装输送带14，所述安装座5和控制箱4均设置在机架1上，所述薄膜存放轴6通过阻尼电机7设置在控制箱4上，所述放料驱动压紧装置8通过放料驱动电机9设置在控制箱4上，所述薄膜出口导向轮10设置在控制箱4上且位于放料驱动压紧装置8下方，所述覆膜工装输送带14设置在安装座5上，所述控制箱4通过第一覆膜预压机构11和第二覆膜预压机构13与安装座5连接，所述薄膜划断装置12设置在第一覆膜预压机构11和第二覆膜预压机构13之间，所述放料驱动压紧装置8包括放料驱动板15和设置在放料驱动板15上的压紧旋钮16，所述第一覆膜预压机构11和第二覆膜预压机构13均包括覆膜预压座17、薄膜压轮18和插销19，所述覆膜预压座17上开设容纳薄膜压轮18的凹槽20，所述薄膜压轮18设置在覆膜预压座17的凹槽20内且通过插销19进行限位固定，位于所述插销19上套设有弹簧21，所述弹簧21一端与薄膜压轮18相触碰，另一端与凹槽20顶端相触碰，所述薄膜划断装置12包括薄膜划断座22，位于所述薄膜划断座22上设有连接杆23和设置在连接杆23上的切断器24，所述切断器24沿着连接杆23做水平滑动运动，所述电器控制器箱3上设有风扇25，所述安装座5上还设有阻挡气缸26。本实施例所提供的一种镜片覆膜机，其结构简单的镜片覆膜机，造价低，实用性强，而且减少人工的投入，提高生产效率，第一覆膜预压机构11和第二覆膜预压机构13均包括覆膜预压座17、薄膜压轮18和插销19，所述覆膜预压座17上开设容纳薄膜压轮18的凹槽20，所述薄膜压轮18设置在覆膜预压座17的凹槽20内且通过插销19进行限位固定，位于所述插销19上套设有弹簧21，所述弹簧21一端与薄膜压轮18相触碰，另一端与凹槽20顶端相触碰，这样便于对产品覆膜前进行预压处理，从而提高生产效率和覆膜的成功率，而弹簧21的设置可以使薄膜压轮18对产品上的薄膜受力更加均匀，薄膜划断装置12包括薄膜划断座22，位于所述薄膜划断座22上设有连接杆23和设置在连接杆23上的切断器24，所述切断器24沿着连接杆23做水平滑动运动，这样便于产品上的薄膜进行水平切膜，使其切膜均匀，电器控制器箱3上设有风扇25，这样便于电控箱内的电器快速散热，提高了设备的使用寿命，安装座5上还设有阻挡气缸26，这样避免了产品的过度集中或过快而导致操作人员处理不及时而导致覆膜效果变差。工作时，其将需覆膜的放置在覆膜工装输送带14上进行运输，在经过过第一覆膜预压机构11前，其薄膜存放轴6上的薄膜通过薄膜出口导向轮10对其产品进行覆膜，其中，放料驱动压紧装置8对其覆膜进行压紧，然后经过第一覆膜预压机构11使其进行第一次预压，随后经过薄膜划断装置12对其切膜，之后再次进入第二覆膜预压机构13使其进行第二次预压，最后通过覆膜工装输送带14运输取料区进行取料。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜片覆膜机，其特征在于，包括机架，位于所述机架上设有覆膜装置，位于所述机架下端设有电器控制器箱，所述电器控制器箱与覆膜装置电连接；所述覆膜装置包括控制箱、安装座、薄膜存放轴、阻尼电机、放料驱动压紧装置、放料驱动电机、薄膜出口导向轮、第一覆膜预压机构、薄膜划断装置、第二覆膜预压机构和覆膜工装输送带，所述安装座和控制箱均设置在机架上，所述薄膜存放轴通过阻尼电机设置在控制箱上，所述放料驱动压紧装置通过放料驱动电机设置在控制箱上，所述薄膜出口导向轮设置在控制箱上且位于放料驱动压紧装置下方，所述覆膜工装输送带设置在安装座上，所述控制箱通过第一覆膜预压机构和第二覆膜预压机构与安装座连接，所述薄膜划断装置设置在第一覆膜预压机构和第二覆膜预压机构之间。

【技术特征摘要】
1.一种镜片覆膜机，其特征在于，包括机架，位于所述机架上设有覆膜装置，位于所述机架下端设有电器控制器箱，所述电器控制器箱与覆膜装置电连接；所述覆膜装置包括控制箱、安装座、薄膜存放轴、阻尼电机、放料驱动压紧装置、放料驱动电机、薄膜出口导向轮、第一覆膜预压机构、薄膜划断装置、第二覆膜预压机构和覆膜工装输送带，所述安装座和控制箱均设置在机架上，所述薄膜存放轴通过阻尼电机设置在控制箱上，所述放料驱动压紧装置通过放料驱动电机设置在控制箱上，所述薄膜出口导向轮设置在控制箱上且位于放料驱动压紧装置下方，所述覆膜工装输送带设置在安装座上，所述控制箱通过第一覆膜预压机构和第二覆膜预压机构与安装座连接，所述薄膜划断装置设置在第一覆膜预压机构和第二覆膜预压机构之间。2.根据权利要求1所述的一种镜片覆膜机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏祥标，
申请(专利权)人：宁波技丰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33