型材包胶设备制造技术

本发明专利技术公开了型材包胶设备，包括依次设置的型材上料模块、型材输送模块、型材加热模块、型材包胶模块、型材冷却模块和型材裁切模块。其中，型材输送模块包括对向设置的两组驱动辊组，驱动辊组包括一个固定座，在固定座上设置有多组间隔设置的第二包胶辊筒以及驱动第二包胶辊筒转动的驱动源，在固定座的一侧设置有用于推动固定座的第一气缸。本发明专利技术的型材包胶设备实现了型材的连续输送加工，加工效率大大提高，且具有很高的包胶精度，降低了次品率。降低了次品率。降低了次品率。

【技术实现步骤摘要】
型材包胶设备


[0001]本专利技术涉及型材包胶设备


技术介绍

[0002]目前市场上还未具有对于长条形方管进行全自动包胶的整机，通常对长条形方管包胶时需要工人操作专业机构将长条形方管加热软化后在输送入注塑机内包胶。上述方式包胶精度较低，易产生次品；且包胶效率低下。
[0003]基于以上问题，有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]一、要解决的技术问题
[0005]本专利技术是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出型材包胶设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]二、技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供了型材包胶设备，包括依次设置的：
[0008]型材上料模块，其用于为型材输送时提供导向定位，所述型材上料模块包括一个上料模块支架、在上料模块支架上间隔设置的多组第一包胶辊筒；
[0009]型材输送模块，其用于为型材输送提供动力，所述型材输送模块包括对向设置的两组驱动辊组，所述驱动辊组包括一个固定座，在所述固定座上设置有多组间隔设置的第二包胶辊筒、以及驱动第二包胶辊筒转动的驱动源，在所述固定座的一侧设置有用于推动所述固定座的第一气缸；
[0010]型材加热模块，其设置在型材通过的路径外，用于加热通过的型材；
[0011]型材包胶模块，其包括包胶注塑模具，所述型材通过所述包胶注塑模具后表面被包胶；
[0012]型材冷却模块，其用于将表面包胶后的型材进行冷却，使得包胶固定成型在型材表面；
[0013]型材裁切模块，其用于将包胶后的型材裁切成需要的长度。
[0014]上述技术方案中，在型材型材输送模块的进料口端设置有定位防偏模块，其包括对向设置的两定位辊筒，所述定位辊筒被转动支承在定位辊筒座中，所述定位辊筒座通过在一侧设置的第二气缸推动。
[0015]上述技术方案中，所述型材包胶模块包括设置在所述包胶注塑模具下方的用于调整所述包胶注塑模具高度的手摇升降机构，还包括用于调节手摇升降机构水平位置的水平移动机构。
[0016]上述技术方案中，所述型材冷却模块在型材的输送路径外设置的围绕型材的圆筒部件，在所述圆筒部件上设置有多个吹风口。
[0017]上述技术方案中，圆筒部件间隔设置有两组。
[0018]上述技术方案中，在所述型材的输送路径上设置有多组压轮组件，所述压轮组件包括位置固定的下压轮和设置在下压轮上方的可被第三气缸驱动的上压轮。
[0019]上述技术方案中，所述压轮组件至少包括在型材输送模块的进料口端和出料口端设置的第一压轮组件和第二压轮组件，在型材加热模块和型材包胶模块之间设置的第三压轮组件，在型材冷却模块后方设置的第四压轮组件。
[0020]上述技术方案中，在上料模块支架上间隔设置的多组定位防偏模块。
[0021]上述技术方案中，包括底板，所述两组驱动辊组固定在底板上，且在底板下方设置有与所述底板活动配合的直线滑轨。
[0022]三、有益效果
[0023]本专利技术与现有技术相比，有益效果是：本专利技术的型材包胶设备实现了型材的连续输送加工，加工效率大大提高，且具有很高的包胶精度，降低了次品率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0025]图2为本专利技术型材输送模块的立体结构示意图。
[0026]图3为型材输送模块以及定位防偏模块的配合关系图。
[0027]图4为驱动辊组的立体结构示意图。
[0028]图5为型材包胶模块的立体结构示意图。
[0029]图6为定位防偏模块的立体定位防偏模块。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0031]请参阅图1
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6，本专利技术提供的一种实施例：型材包胶设备，包括依次设置的型材上料模块1、型材输送模块2、型材加热模块3、型材包胶模块4、型材冷却模块5和型材裁切模块6。
[0032]其中，型材上料模块1用于为型材输送时提供导向定位，所述型材上料模块1包括一个上料模块支架10、在上料模块支架10上间隔设置的多组第一包胶辊筒11；
[0033]所述型材输送模块2用于为型材输送提供动力，所述型材输送模块包括对向设置的两组驱动辊组20，所述驱动辊组20包括一个固定座20a，在所述固定座20a上设置有多组间隔设置的第二包胶辊筒20b、以及驱动第二包胶辊筒20b转动的驱动源20c，在所述固定座20a的一侧设置有用于推动所述固定座的第一气缸101，在型材型材输送模块2的进料口端设置有定位防偏模块7，其包括对向设置的两定位辊筒70，所述定位辊筒70被转动支承在定位辊筒座71中，所述定位辊筒座71通过在一侧设置的第二气缸102推动，型材由型材上料模块导向进入到定位防偏机构时，两侧第一气缸检查方管由输送线输送进入到定位防偏机构7时，两侧的第二气缸102推动定位辊筒71进行居中定位，待型材进入到型材输送模块2时，两侧第一气缸101动作夹紧型材进行矫正，同时再由驱动源20c驱动第二包胶辊筒20b转动带动型材向前传送；
[0034]并且为了保证型材输送模块2在型材在稍有变形的情况下能够对型材提供浮动的
支承，本实施例中进一步包括一底板21，所述两组驱动辊组20固定在底板21上，且在底板21下方设置有与所述底板21活动配合的直线滑轨22；在型材有形状变化的位置通过型材输送模块2时，型材的上述部分向驱动辊组20提供侧向的力，并带动底板21沿着直线滑轨22滑动，借由上述底板在直线滑轨22上的滑动使得驱动辊组20能够向型材提供浮动支承；从而减小型材弯曲部分向驱动辊组施加的压力。
[0035]型材加热模块3设置在型材通过的路径外，用于加热通过的型材；
[0036]型材包胶模块4包括包胶注塑模具40，所述型材通过所述包胶注塑模具后表面被包胶。更加进一步的，所述包胶注塑模具40包括依次连接的内层注塑模具40a、中层注塑模具40b和外层注塑模具40c；型材通过上述内层、中层、外层注塑模具时，依次包覆上内层涂层、中层涂层和外层涂层，其中内层涂层用于和型材表面型材紧密结合，外层涂层为硬质耐磨层，中层涂层用于将内层涂层和外层涂层连接；
[0037]型材冷却模块5，其用于将表面包胶后的型材进行冷却，使得包胶固定成型在型材表面；
[0038]型材裁切模块6用于将包胶后的型材裁切成需要的长度。
[0039]其中，所述型材包胶模块4包括设置在所述包胶注塑模具40下方的用于调整所述包胶注塑模具40高度的手摇升降机构41，还包括用于调节手摇升降机构41水平位置的水平移动机构42。在包胶注塑模具40偏离型材的输送位置时，可以通过操作手摇升降机构41和水平移动机构42来调整包胶注塑模具的位置，本实施例中手摇升降机构41和水平移动机构42可采用现有技术中的对应调节高度和水平位置的机构，例如手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.型材包胶设备，其特征在于，包括依次设置的：型材上料模块(1)，其用于为型材输送时提供导向定位，所述型材上料模块(1)包括一个上料模块支架(10)、在上料模块支架(10)上间隔设置的多组第一包胶辊筒(11)；型材输送模块(2)，其用于为型材输送提供动力，所述型材输送模块包括对向设置的两组驱动辊组(20)，所述驱动辊组(20)包括一个固定座(20a)，在所述固定座(20a)上设置有多组间隔设置的第二包胶辊筒(20b)、以及驱动第二包胶辊筒(20b)转动的驱动源(20c)，在所述固定座(20a)的一侧设置有用于推动所述固定座的第一气缸(101)；型材加热模块(3)，其设置在型材通过的路径外，用于加热通过的型材；型材包胶模块(4)，其包括包胶注塑模具(40)，所述型材通过所述包胶注塑模具后表面被包胶；型材冷却模块(5)，其用于将表面包胶后的型材进行冷却，使得包胶固定成型在型材表面；型材裁切模块(6)，其用于将包胶后的型材裁切成需要的长度。2.如权利要求1所述的型材包胶设备，其特征在于：在型材型材输送模块(2)的进料口端设置有定位防偏模块(7)，其包括对向设置的两定位辊筒(70)，所述定位辊筒(70)被转动支承在定位辊筒座(71)中，所述定位辊筒座(71)通过在一侧设置的第二气缸(102)推动。3.如权利要求1所述的型材包胶设备，其特征在于：所述型材包胶模块(4)包括设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷德亮，卢连增，胡运朋，魏祥标，王飞，杨建平，
申请(专利权)人：宁波技丰智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：