插针振动自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种插针振动自动上料装置，用于震动定向排列输送插针，所述插针的一端为尖端，另一端为平端。所述插针振动自动上料装置包括：具有震动输送插针的针式震动组件，所述针式震动组件设置用于调整插针输出方向的调整通道，所述调整通道的入口尺寸向两端逐渐减小；排列组件，连接所述针式震动组件。所述针式震动组件引导插针依次排列输送至所述排列组件，所述排列组件汇聚并依次叠加插针，所述尖端朝向所述排列组件的输出方向。针式震动组件通过调整通道的入口尺寸，使得插针的尖端能够从调整通道尺寸减小的一端落入，继而实现插针的尖端定向导出并排列，输出及排列效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
插针振动自动上料装置


[0001]本技术涉及加工
，尤其是涉及一种插针振动自动上料装置。

技术介绍

[0002]插针由柱状的金属材料制成，在插针的一端设置有尖端，方便引导插针穿插进入具有孔洞的配件中。在自动加工设备中，插针通过震动盘震动输送，并且需要将插针的尖端方向调整一致。
[0003]在相关技术中，震动盘输送的零配件大部分不具有方向性，即使需要将零配件调整排列方向，该零配件也具有非常明确的重心变化，并通过重心来确定零配件的排类方向。然而，插针整体均衡，仅仅在一端端部设置有尖端，插针的重心基本在中心部位，现有的震动盘无法有效排列和分选插针的尖端方向，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种插针振动自动上料装置。
[0005]本技术所采用的技术方案：一种插针振动自动上料装置，用于震动定向排列输送插针，所述插针的一端为尖端，另一端为平端，所述插针振动自动上料装置包括：
[0006]具有震动输送插针的针式震动组件，所述针式震动组件设置用于调整插针输出方向的调整通道，所述调整通道的入口尺寸向两端逐渐减小；
[0007]排列组件，连接所述针式震动组件；
[0008]所述针式震动组件引导插针依次排列输送至所述排列组件，所述排列组件汇聚并依次叠加插针，所述尖端朝向所述排列组件的输出方向。
[0009]在一实施例中，所述调整通道包括中调部及位于所述中调部两端的导针部，所述导针部的截面宽度自所述中调部向末端逐渐减小，且所述导针部的宽度小于所述平端的直径，所述导针部的宽度大于所述尖端的直径。
[0010]在一实施例中，所述中调部的中部与所述导针部末端的尺寸大于所述插针总长度的二分之一，且插针总长度大于中调部的长度。
[0011]在一实施例中，所述针式震动组件包括震动盘和固定于所述震动盘的调向组件，所述调向组件配置有位于所述调整通道下方的导向板，所述导向板将所述调整通道局部分隔形成第一通道和第二通道，所述插针自所述调整通道落入并冲击于所述导向板，所述尖端朝向所述第一通道或第二通道的输出方向，所述排列组件位于所述第一通道和第二通道的输出方向。
[0012]在一实施例中，所述调向组件包括矩形管状的导向管、位于所述导向管一端的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板之间形成调整通道，所述第一安装板与所述震动盘相交并向所述调整通道内倾斜下凹。
[0013]在一实施例中，所述排列组件包括排列架、安装于所述排列架的上料机构、导入导轨和导出导轨，所述导入导轨连接于所述针式震动组件并将插针逐一排列输送至所述排列
架，所述上料机构推动所述排列架上的插针逐一输送至所述导出导轨。
[0014]在一实施例中，所述排列架包括排列板、安装于所述排列板的料斗机构和推料机构，所述导入导轨连接于所述料斗机构并向所述料斗机构连续输送插针，所述料斗机构向所述推料机构逐一输送插针，所述推料机构推动插针逐一进入所述导出导轨。
[0015]在一实施例中，所述料斗机构包括料斗伸缩件、安装于所述料斗伸缩件的输出轴的料斗滑块和固定于所述排列板的固定块，所述料斗滑块包括抵接于所述固定块的储料姿态和相对于所述固定块滑动的放料姿态，所述插针在放料姿态时逐一输送至所述推料机构。
[0016]在一实施例中，所述推料机构包括固定于所述排列板的承接座、安装于所述承接座的推料伸缩件、安装于所述推料伸缩件的输出轴的导向架及固定于所述导向架的推针，所述承接座设置有导槽，所述导槽至少部分位于所述料斗机构的出料方向，所述推针位于所述导槽内，所述导出导轨位于所述导槽的延伸方向。
[0017]在一实施例中，所述导出导轨配置有导出槽，所述导出槽呈圆弧形且弧度角大于一百八十度。
[0018]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：针式震动组件通过调整通道的入口尺寸，使得插针的尖端能够从调整通道尺寸减小的一端落入，继而实现插针的尖端定向导出并排列，输出及排列效果好。排列组件将多个插针依次排列并输出，自动插针输出效果明显。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0020]图1是本技术的插针振动自动上料装置的结构示意图。
[0021]图2是本技术的调整通道的区域的放大结构示意图。
[0022]图3是本技术的插针振动自动上料装置的侧视结构示意图。
[0023]图4是图3中A
‑
A处的剖视结构示意图。
[0024]图5是图4中B处的放大结构示意图。
[0025]图6是本技术中调向组件的剖视结构示意图。
[0026]图中：针式震动组件10；震动盘11；调向组件12；导向管121；导向板 122；第一安装板123；第二安装板124；调整通道13；中调部131；导针部 132；排列组件20；上料机构21；料斗机构211；料斗伸缩件2111；料斗滑块 2112；固定块2113；推料机构212；承接座2121；导槽21211；推料伸缩件 2122；导向架2123；推针2124；排列板213；排列架22；导入导轨23；导出导轨24；导出槽241；插针30。
具体实施方式
[0027]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0028]如图1至图3所示，本技术公开了一种插针振动自动上料装置，该插针振动自动上料装置用于震动定向排列输送插针30，插针30的一端为尖端，另一端为平端。插针30为柱状结构，其末端配置为锥形的尖端。插针振动自动上料装置通过震动将众多的插针30分
别输出并进行排列，以使插针30按顺序叠加排列。
[0029]插针振动自动上料装置包括具有震动输送插针30的针式震动组件10和连接针式震动组件10的排列组件20，针式震动组件10设置用于调整插针30 输出方向的调整通道13，调整通道13的入口尺寸向两端逐渐减小。针式震动组件10通过调整通道13的入口尺寸，使得插针30的尖端能够从调整通道13 尺寸减小的一端落入，平端不能通过相对端落入，继而实现插针30的尖端定向导出并排列，输出及排列效果好。
[0030]针式震动组件10引导插针30依次排列输送至排列组件20，排列组件20 汇聚并依次叠加插针30，尖端朝向排列组件20的输出方向。排列组件20将多个插针30依次排列并输出，自动插针30输出效果明显。
[0031]在一实施例中，调整通道13包括中调部131及位于中调部131两端的导针部132，导针部132的截面宽度自中调部131向末端逐渐减小。
[0032]调整通道13的入口处为扁平孔洞结构，用于引导插针30落入后定向输出。其中，中调部131的尺寸略大于插针30柱体部位的外径，以使插针30 能够穿过中调部131。导针部132位于中调部131的两端，其宽度自中调部 131向末端方向逐渐减小。相应地，导针部132的宽度大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插针振动自动上料装置，用于震动定向排列输送插针，所述插针的一端为尖端，另一端为平端，其特征在于，所述插针振动自动上料装置包括：具有震动输送插针的针式震动组件，所述针式震动组件设置用于调整插针输出方向的调整通道，所述调整通道的入口尺寸向两端逐渐减小；排列组件，连接所述针式震动组件；所述针式震动组件引导插针依次排列输送至所述排列组件，所述排列组件汇聚并依次叠加插针，所述尖端朝向所述排列组件的输出方向。2.根据权利要求1所述的插针振动自动上料装置，其特征在于，所述调整通道包括中调部及位于所述中调部两端的导针部，所述导针部的截面宽度自所述中调部向末端逐渐减小，且所述导针部的宽度小于所述平端的直径，所述导针部的宽度大于所述尖端的直径。3.根据权利要求2所述的插针振动自动上料装置，其特征在于，所述中调部的中部与所述导针部末端的尺寸大于所述插针总长度的二分之一，且插针总长度大于中调部的长度。4.根据权利要求1、2或3所述的插针振动自动上料装置，其特征在于，所述针式震动组件包括震动盘和固定于所述震动盘的调向组件，所述调向组件配置有位于所述调整通道下方的导向板，所述导向板将所述调整通道局部分隔形成第一通道和第二通道，所述插针自所述调整通道落入并冲击于所述导向板，所述尖端朝向所述第一通道或第二通道的输出方向，所述排列组件位于所述第一通道和第二通道的输出方向。5.根据权利要求4所述的插针振动自动上料装置，其特征在于，所述调向组件包括矩形管状的导向管、位于所述导向管一端的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡运朋，卢连增，魏祥标，王飞，武国辉，姚成德，杨建平，
申请(专利权)人：宁波技丰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：