本实用新型专利技术属于工件收集技术领域，尤其涉及一种谐振杆成品收集装置，在使用时，成品收集漏斗接收由冲床拉伸而成的批量的谐振杆；首先，第一直线振动器驱动该成品收集漏斗振动，进而将批量的谐振杆成品送出至理料振动盘当中；接着，理料振动盘顺时针或逆时针振动，进而将批量的谐振杆成品逐个送出至排列导轨当中进行整齐排列；最后第二直线振动器驱动该排列导轨振动，进而将排列好的批量的谐振杆成品送出。由此可见，本实用新型专利技术谐振杆对批量的谐振杆进行排列时无需人员干涉，并且排列导轨可与载盘直接接合，实现批量的谐振杆直接摆盘出货，达到了减少人员劳动强度、提高工作效率、改善人员舒适度的效果。善人员舒适度的效果。善人员舒适度的效果。
【技术实现步骤摘要】
谐振杆成品收集装置
[0001]本技术属于工件收集
，尤其涉及一种谐振杆成品收集装置。
技术介绍
[0002]谐振杆是用在航天广电通信基站设备上必须的零件。又名振子、反射杆、谐振子、谐振柱等等。谐振杆的加工特点有：1、材料处理，减少硬度适合可加工性；2、做一套谐振杆内孔尺寸拉伸合金棒；3、采用反复挤压拉制成一个盲孔筒体，然后机加出谐振杆的长度尺寸；4、拉制成型出来谐振杆尺寸精确以及内外表面粗糙度光滑，完全保持一致性，而且密度高膨胀系数低，同时又降低成本。其中，用冲床拉伸而成的批量的谐振杆直接掉落在收集容器内堆放，在出货时需要人工从收集容器中将谐振杆一个一个取出再整齐摆入载盘当中，既提高了工作人员的劳动强度，又浪费了时间，使得工件的生产效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种谐振杆成品收集装置，旨在解决现有的谐振杆在收集容器中堆放混乱，需重新进行整理摆放的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种谐振杆成品收集装置，与冲床配合使用；包括：
[0005]成品收集漏斗，所述成品收集漏斗接合于所述冲床一侧，用于接收加工完成的谐振杆成品；
[0006]第一直线振动器，所述第一直线振动器与所述成品收集漏斗相连接，用于驱动该成品收集漏斗振动，进而将批量的谐振杆成品送出；
[0007]理料振动盘，所述理料振动盘与所述成品收集漏斗相邻设置，并接收所述成品收集漏斗送出的批量谐振杆成品；所述理料振动盘顺时针或逆时针振动，以将批量的谐振杆成品逐个送出；
[0008]排列导轨，所述排列导轨设置于所述理料振动盘的输出口，用于逐个接收谐振杆成品并进行整齐排列；
[0009]以及第二直线振动器，所述第二直线振动器与所述排列导轨相连接，用于驱动该排列导轨振动，进而将排列好的批量的谐振杆成品送出。
[0010]可选地，所述成品收集漏斗内部中空形成有一收集腔，所述成品收集漏斗的顶部开设有与该收集腔相连通的进漏口，所述成品收集漏斗的侧端开设有与该收集腔相连通的出漏口。
[0011]可选地，所述成品收集漏斗的底部对称设置有两块导流板，两块所述导流板向内倾斜设置，以使得所述成品收集漏斗底部的宽度小于所述成品收集漏斗顶部的宽度。
[0012]可选地，所述理料振动盘中设置有螺旋上升的供给通道，所述供给通道的最低处为进料口且位于该理料振动盘的底部，所述供给通道的最高处为出料口且位于该理料振动盘的顶部，所述供给通道的出料口与所述排列导轨相连接。
[0013]可选地，所述排列导轨沿其长度方向向内凹陷设置有一条形收容槽，所述条形收容槽分别贯穿所述排列导轨的前、后两端而形成进轨口和出轨口；所述进轨口、所述条形收容槽和所述出轨口的截面形状与谐振杆成品的形状相适配。
[0014]可选地，所述第一直线振动器和所述第二直线振动器结构相同，均包括振动器基座、振动板、配重块、电磁驱动单元和弹性件；所述振动器基座与所述振动板上、下平行设置，两个所述弹性件左、右平行设置并分别连接在所述振动器基座和所述振动板的端部；所述配重块固定安装在所述振动器基座上；所述电磁驱动单元设置在所述振动器基座与所述振动板之间，并分别连接所述振动器基座和所述振动板，以带动所述振动板产生振动。
[0015]可选地，所述电磁驱动单元包括电磁铁和衔铁，所述衔铁通过一衔接座固定连接在所述振动板的底部，所述电磁铁通过一磁铁座固定连接在所述振动器基座的顶部，所述衔铁设置于所述电磁铁的左侧，所述衔铁的右侧面与所述电磁铁的左侧面之间设有驱动间隙。
[0016]可选地，所述弹性件包括多个叠加的弹片以及隔离垫片，相邻所述弹片之间的两端设置有所述隔离垫片。
[0017]本技术实施例提供的谐振杆成品收集装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术谐振杆成品收集装置在使用时，成品收集漏斗接收由冲床拉伸而成的批量的谐振杆；首先，第一直线振动器驱动该成品收集漏斗振动，进而将批量的谐振杆成品送出至理料振动盘当中；接着，理料振动盘顺时针或逆时针振动，进而将批量的谐振杆成品逐个送出至排列导轨当中进行整齐排列；最后第二直线振动器驱动该排列导轨振动，进而将排列好的批量的谐振杆成品送出。由此可见，本技术谐振杆对批量的谐振杆进行排列时无需人员干涉，并且排列导轨可与载盘直接接合，实现批量的谐振杆直接摆盘出货，达到了减少人员劳动强度、提高工作效率、改善人员舒适度的效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的谐振杆成品收集装置的结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例提供的成品收集漏斗的结构示意图。
[0021]图3为本技术实施例提供的理料振动盘的结构示意图。
[0022]图4为本技术实施例提供的排列导轨的结构示意图。
[0023]图5为本技术实施例提供的第一直线振动器和第二直线振动器的结构示意图。
[0024]图6为本技术实施例提供的第一直线振动器和第二直线振动器的分解示意图。
[0025]其中，图中各附图标记：
[0026]100、成品收集漏斗；110、收集腔；120、进漏口；130、出漏口；140、导流板；
[0027]200、第一直线振动器；
[0028]300、理料振动盘；310、供给通道；
[0029]400、排列导轨；410、条形收容槽；420、进轨口；430、出轨口；
[0030]500、第二直线振动器；
[0031]610、振动器基座；620、振动板；630、配重块；640、电磁驱动单元；641、电磁铁；6411、磁铁座；642、衔铁；6421、衔接座；650、弹性件；651、弹片；652、隔离垫片。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种谐振杆成品收集装置，与冲床配合使用；其特征在于，包括：成品收集漏斗，所述成品收集漏斗接合于所述冲床一侧，用于接收加工完成的谐振杆成品；第一直线振动器，所述第一直线振动器与所述成品收集漏斗相连接，用于驱动该成品收集漏斗振动，进而将批量的谐振杆成品送出；理料振动盘，所述理料振动盘与所述成品收集漏斗相邻设置，并接收所述成品收集漏斗送出的批量谐振杆成品；所述理料振动盘顺时针或逆时针振动，以将批量的谐振杆成品逐个送出；排列导轨，所述排列导轨设置于所述理料振动盘的输出口，用于逐个接收谐振杆成品并进行整齐排列；以及第二直线振动器，所述第二直线振动器与所述排列导轨相连接，用于驱动该排列导轨振动，进而将排列好的批量的谐振杆成品送出。2.根据权利要求1所述的谐振杆成品收集装置，其特征在于：所述成品收集漏斗内部中空形成有一收集腔，所述成品收集漏斗的顶部开设有与该收集腔相连通的进漏口，所述成品收集漏斗的侧端开设有与该收集腔相连通的出漏口。3.根据权利要求1所述的谐振杆成品收集装置，其特征在于：所述成品收集漏斗的底部对称设置有两块导流板，两块所述导流板向内倾斜设置，以使得所述成品收集漏斗底部的宽度小于所述成品收集漏斗顶部的宽度。4.根据权利要求1所述的谐振杆成品收集装置，其特征在于：所述理料振动盘中设置有螺旋上升的供给通道，所述供给通道的最低处为进料口且位于该理料振动盘的底部，所述供给通道的最高处为出料口且位于该...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜继锋，
申请(专利权)人：东莞市华建五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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