一种高强度谐振杆制造设备及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种高强度谐振杆制造设备及其制造方法，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架顶部的两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸上的输出端贯穿安装架并固定连接有固定板，通过在能够转动的驱动轴上设置对谐振杆进行定位的限位柱，并且限位柱所在的面为平面，配合下压套管和定位柱分别对空心坯料的外表面和内表面进行定位，在对其进行冲压时，不会影响其不需要发生形变部位的内部产生应力变形，从而保证谐振杆的强度，并且通过驱动轴的转动，能够带动限位柱对空心坯料进行定位，并对冲压完成的谐振杆进行卸料，该操作较为方便，能够进行连续冲压，提高冲压效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度谐振杆制造设备及其制造方法


[0001]本专利技术涉及谐振杆制造
，具体为一种高强度谐振杆制造设备及其制造方法。

技术介绍

[0002]谐振杆是构成腔体滤波器的要素之一。根据腔体滤波器谐振频率的产生原理，谐振杆与封闭金属腔体共同产生谐振频率，从而实现滤波器所需的频率。谐振杆也称谐振柱。谐振杆自身的同轴度、平面度、粗糙度及线性尺寸对滤波器性能影响大。
[0003]目前的谐振杆在生产的过程中都是通过冲压，以冲压成T字形，然而在冲压过程中都是直接对坯料进行冲压，以至于坯料内部会发生应力的变化，从而导致强度降低，需要后续的再加工，并且目前对谐振杆的冲压例如：公开号为CN114918313A公开的一种高强度谐振杆的生产方法中上料和下料的方式基本上都只能通过人工进行操作，效率不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高强度谐振杆制造设备及其制造方法，由于限位柱所在的面为平面，配合下压套管和定位柱分别对空心坯料的外表面和内表面进行定位，在对其进行冲压时，不会影响其不需要发生形变部位的内部产生应力变形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度谐振杆制造设备，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部固定连接有安装架（2），所述安装架（2）顶部的两侧均固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）上的输出端贯穿安装架（2）并固定连接有下压板（5），其特征在于，所述下压板（5）底部的两侧均固定连接有下压套管（6），并且下压板（5）的底部且位于下压套管（6）的内部固定连接有定位柱（24），所述下压板（5）与下压套管（6）的轴心位于同一条直线上，所述工作台（1）的一侧固定连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端贯穿工作台（1）并延伸至工作台（1）的内部，所述驱动电机（7）的输出端固定连接有驱动轴（8），所述驱动轴（8）的外表面固定连接有若干个转动盘（9），所述转动盘（9）的外表面固定连接有若干个对谐振杆进行限位的限位柱（10），所述限位柱（10）的转动用于对谐振杆进行定位以及完成冲压后的卸料。2.根据权利要求1所述的一种高强度谐振杆制造设备，其特征在于，所述安装架（2）的顶部且位于液压缸（3）的两侧均贯穿设置有导向杆（4），所述导向杆（4）的底端与下压板（5）的顶部固定连接，所述下压板（5）位于下压套管（6）的正上方。3.根据权利要求1所述的一种高强度谐振杆制造设备，其特征在于，所述工作台（1）的顶部开设有贯穿槽（11），所述工作台（1）的顶部且位于贯穿槽（11）的两侧均固定连接有滑轨（12），两个所述滑轨（12）的顶部均滑动连接有进行连续上料的滑动板（13）。4.根据权利要求3所述的一种高强度谐振杆制造设备，其特征在于，所述工作台（1）的顶部且位于滑动板（13）的两侧均固定连接有连接座（14），两个所述连接座（14）相对的一侧之间固定连接有支撑板（15），所述支撑板（15）顶部的两侧均贯穿设置有用于上料的上料管（16），所述滑动板（13）顶部的两侧均开设有U形槽（17）。5.根据权利要求4所述的一种高强度谐振杆制造设备，其特征在于，所述工作台（1）顶部的两侧均固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜强，蒋志强，许云波，
申请(专利权)人：东莞市华建五金塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：