一种定位冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位冲压模具，属于冲压模具技术领域，一种定位冲压模具，包括底座，底座的顶部四角对称固定有支架，支架的顶部安装有顶架，其中，底座的顶端中部安装有下模，顶架的内侧顶部安装有液压杆；本实用新型专利技术，进行冲压时，液压杆通过升降架带动上模升降，同时升降架通过设置的导向槽与导向杆对上模的升降进行导向，对冲压进行定位，避免冲压产生偏移，并且在升降架向上复位时，通过弹性挤压机将油缸内润滑油挤入润滑油槽内，在导向杆与导向槽内壁产生相对移动时，润滑油涂抹在导向槽内壁与导向杆外壁上，以减小导向杆与导向槽之间的摩擦，避免导向杆与导向槽在相对移动时产生磨损，避免因磨损导致上模升降产生晃动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种定位冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种定位冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]目前的定位冲压模具，例如公开号：CN212598355U提出的一种高效定位冲压模具，该冲压模具在使用过程中，通过液压杆带动底板向下运动，再由底板带动冲压模具头向下进行冲模作业，在底板上下运动的过程中，通过导向柱外周套接的导向环对底板运动进行限位处理，保障底板做精准的竖直方向上的运动，从而实现冲模的精准性。
[0004]现有的定位冲压模具在使用时，虽然通过设置的导向柱与导向环能够对底板运动进行限位处理，从而实现冲模的精准性，但在使用时，导向柱与导向环在产生相对移动时，会产生磨损，虽然单次磨损较为轻微，但长时间使用，会导致导向柱与导向环产生较大的间隙，使得底板运动时会产生晃动，无法有效进行定位冲压，不便使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种定位冲压模具，达到了升降架向上复位时，通过弹性挤压机将油缸内润滑油挤入润滑油槽内，在导向杆与导向槽内壁产生相对移动时，润滑油涂抹在导向槽内壁与导向杆外壁上，以减小导向杆与导向槽之间的摩擦，避免导向杆与导向槽在相对移动时产生磨损，避免因磨损导致上模升降产生晃动的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定位冲压模具，包括底座，所述底座的顶部四角对称固定有支架，所述支架的顶部安装有顶架，其中，
[0007]所述底座的顶端中部安装有下模，所述顶架的内侧顶部安装有液压杆，所述液压杆的底部安装有升降架，所述升降架对应下模的底部安装有上模，所述升降架两侧对称贯穿有导向槽，所述导向槽内贯穿有导向杆，所述导向杆的两端分别与底座、顶架固定连接；
[0008]所述升降架靠近导向槽的上下两侧对称安装有密封圈，所述导向槽的内壁开设有润滑油槽，所述升降架靠近润滑油槽的顶部安装有油缸，油缸靠近底部一侧通过连接管与润滑油槽相连通，所述油缸内润滑油通过弹性挤压机构注入润滑油槽内部。
[0009]优选的，所述升降架通过密封圈与导向杆密封连接，所述导向槽开口通过密封圈进行密封。
[0010]优选的，所述导向杆为圆柱体，且导向杆的外径与导向槽的内径相吻合。
[0011]优选的，所述弹性挤压机构包括活塞，所述油缸内设置有活塞，所述活塞的顶部固定有活塞杆，所述顶架对应活塞杆的一侧贯穿有导杆槽，所述导杆槽内贯穿有导杆，所述导杆的底端固定有压板，所述压板到顶架之间的导杆上套有弹簧。
[0012]优选的，所述压板通过弹簧与顶架构成弹性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术，进行冲压时，液压杆通过升降架带动上模升降，同时升降架通过设置的导向槽与导向杆对上模的升降进行导向，对冲压进行定位，避免冲压产生偏移，并且在升降架向上复位时，通过弹性挤压机将油缸内润滑油挤入润滑油槽内，在导向杆与导向槽内壁产生相对移动时，润滑油涂抹在导向槽内壁与导向杆外壁上，以减小导向杆与导向槽之间的摩擦，避免导向杆与导向槽在相对移动时产生磨损，避免因磨损导致上模升降产生晃动。
[0015]2、本技术，升降架向上移动时，升降架带动油缸向上移动，压板通过弹簧抵住活塞杆，在润滑油槽内缺少润滑油时，使压板推动活塞杆向下移动，使活塞杆通过活塞将润滑油挤入润滑油槽内，在润滑油槽内润滑油已满时，活塞杆无法被推动，通过设置的弹簧使活塞杆能够推动压板向上移动，通过设置的弹性挤压机构，能够根据润滑油槽的润滑油是否缺少，能够自动对润滑油进行补充。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支架；3、顶架；4、下模；5、液压杆；6、升降架；7、上模；8、导向槽；9、导向杆；10、密封圈；11、润滑油槽；12、油缸；13、连接管；14、活塞；15、活塞杆；16、导杆槽；17、导杆；18、压板；19、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种定位冲压模具，包括底座1，底座1的顶部四角对称固定有支架2，支架2的顶部安装有顶架3，其中，
[0023]底座1的顶端中部安装有下模4，顶架3的内侧顶部安装有液压杆5，液压杆5的底部安装有升降架6，升降架6对应下模4的底部安装有上模7，升降架6两侧对称贯穿有导向槽8，导向槽8内贯穿有导向杆9，导向杆9的两端分别与底座1、顶架3固定连接；
[0024]升降架6靠近导向槽8的上下两侧对称安装有密封圈10，导向槽8的内壁开设有润滑油槽11，升降架6靠近润滑油槽11的顶部安装有油缸12，油缸12靠近底部一侧通过连接管13与润滑油槽11相连通，油缸12内润滑油通过弹性挤压机构注入润滑油槽11内部；
[0025]在进行冲压时，液压杆5通过升降架6带动上模7升降，同时升降架6通过设置的导向槽8与导向杆9对上模7的升降进行导向，对冲压进行定位，避免冲压产生偏移，并且在升降架6向上复位时，通过弹性挤压机将油缸12内润滑油挤入润滑油槽11内，在导向杆9与导向槽8内壁产生相对移动时，润滑油涂抹在导向槽8内壁与导向杆9外壁上，以减小导向杆9
与导向槽8之间的摩擦，避免导向杆9与导向槽8在相对移动时产生磨损，避免因磨损导致上模7升降产生晃动。
[0026]请参阅图1至图3，升降架6通过密封圈10与导向杆9密封连接，导向槽8开口通过密封圈10进行密封，导向杆9为圆柱体，且导向杆9的外径与导向槽8的内径相吻合，在通过润滑油对导向杆9与导向槽8进行润滑时，通过设置的密封圈10能够对导向槽8开口进行密封，避免润滑油溢出导向槽8的内部。
[0027]请参阅图1至图3，弹性挤压机构包括活塞14，油缸12内设置有活塞14，活塞14的顶部固定有活塞杆15，顶架3对应活塞杆15的一侧贯穿有导杆槽16，导杆槽16内贯穿有导杆17，导杆17的底端固定有压板18，压板18到顶架3之间的导杆17上套有弹簧19，压板18通过弹簧19与顶架3构成弹性连接，在升降架6向上移动时，升降架6带动油缸12向上移动，压板18通过弹簧19抵住活塞杆15，在润滑油槽11内缺少润滑油时，使压板18推动活塞杆15向下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四角对称固定有支架(2)，所述支架(2)的顶部安装有顶架(3)，其中，所述底座(1)的顶端中部安装有下模(4)，所述顶架(3)的内侧顶部安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的底部安装有升降架(6)，所述升降架(6)对应下模(4)的底部安装有上模(7)，所述升降架(6)两侧对称贯穿有导向槽(8)，所述导向槽(8)内贯穿有导向杆(9)，所述导向杆(9)的两端分别与底座(1)、顶架(3)固定连接；所述升降架(6)靠近导向槽(8)的上下两侧对称安装有密封圈(10)，所述导向槽(8)的内壁开设有润滑油槽(11)，所述升降架(6)靠近润滑油槽(11)的顶部安装有油缸(12)，油缸(12)靠近底部一侧通过连接管(13)与润滑油槽(11)相连通，所述油缸(12)内润滑油通过弹性挤压机构注入润滑油槽(11)内部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏君，商丽丽，岂海艳，岳世青，曹敏，李万强，
申请(专利权)人：大连三业涂装公司，
类型：新型
国别省市：