一种缸罩密封圈冲压组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缸罩密封圈冲压组件，包括冲压结构，所述冲压结构包括上模板、下模板、导套和导柱，所述导套安装在所述上模板的底部，所述导柱安装在所述下模板的顶部，所述上模板与下模板之间通过导套与导柱限位安装，还包括限位托架组件和固定件，所述限位托架组件安装在所述下模板的顶部两侧，且所述固定件安装在所述限位托架组件和下模板之间；通过在该模具的两侧设置限位托架组件，当冲压原材料在进入冲压模具中时，可通过安装的限位托架组件进行限位与托举，从而防止冲压时原材料的两端变形或者偏移，从而更好的冲压加工使用，提高冲压加工时产品的合格率。提高冲压加工时产品的合格率。提高冲压加工时产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种缸罩密封圈冲压组件


[0001]本技术属于冲压组件
，具体涉及一种缸罩密封圈冲压组件。

技术介绍

[0002]密封圈又名O型密封圈，是一种用以密封作用的配件，主要有V型密封圈、U型圈、O型密封圈、矩型密封圈、Y型密封圈、孔用YX型密封圈、YX型孔用挡圈、轴用YX型挡圈、轴用YX型密封圈等，具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂、抗压缩变形、耐臭氧、耐阳光、耐天候性等特点，用在现有的缸罩上的密封圈在加工生产时，需要使用到冲压模具组件，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有的缸罩密封圈冲压组件，在缸罩安装在气缸上使用时，为了保证其连接处密封，通常需要使用到密封圈，且常用的密封圈在生产加工时，需要使用到冲压模具组件，将金属或非金属加工成半成品，但常用的冲压模具在使用过程中，常见的加工方式为流水线加工，在冲压时会在金属板材上多次冲压，但通常在金属板材进入模具中时，若两端产生弯曲变形，或者出现偏移，均会对冲压的零件产生影响，降低零件的合格率的问题，为此我们提出一种缸罩密封圈冲压组件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种缸罩密封圈冲压组件，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的缸罩密封圈冲压组件在使用过程中，在金属板材进入模具中时，若两端产生弯曲变形，或者出现偏移，均会对冲压的零件产生影响，降低零件的合格率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缸罩密封圈冲压组件，包括冲压结构，所述冲压结构包括上模板、下模板、导套和导柱，所述导套安装在所述上模板的底部，所述导柱安装在所述下模板的顶部，所述上模板与下模板之间通过导套与导柱限位安装，还包括限位托架组件和固定件，所述限位托架组件安装在所述下模板的顶部两侧，且所述固定件安装在所述限位托架组件和下模板之间，所述限位托架组件包括承托件和限位件。
[0006]优选的，所述承托件包括导座和限位块，所述限位块设置在所述导座的底部。
[0007]优选的，所述下模板的顶部两侧开设有嵌槽，所述导座通过限位块安装在嵌槽内。
[0008]优选的，所述限位件包括螺杆、螺套和导块，所述螺杆装设在所述导座的内侧，所述螺套设置在所述导块的一端。
[0009]优选的，所述导座与导块之间通过螺杆与螺套连接安装，同时所述螺杆的一端设置有六角头。
[0010]优选的，所述固定件包括固定块和螺栓，所述螺栓安装在所述固定块上。
[0011]优选的，所述导座与下模板之间通过固定块与螺栓装配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)通常在金属板材进入模具中时，若金属板材的两端产生弯曲变形，或者出现偏移，均会对冲压的零件产生影响，降低零件的合格率，通过在该模具的两侧设置限位托架组件，当冲压原材料在进入冲压模具中时，可通过安装的限位托架组件进行限位与托举，从而防止冲压时原材料的两端变形或者偏移，从而更好的冲压加工使用，提高冲压加工时产品的合格率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术导座的右视截面结构示意图；
[0016]图3为本技术固定块的左视结构示意图；
[0017]图中：100、上模板；101、下模板；102、导套；103、导柱；200、导座；201、限位块；202、导块；203、六角头；204、螺杆；205、螺套；300、固定块；301、螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种缸罩密封圈冲压组件，包括冲压结构，冲压结构包括上模板100、下模板101、导套102和导柱103，导套102固定装设在上模板100的底部，导柱103固定装设在下模板101的顶部，上模板100与下模板101之间通过导套102与导柱103限位安装，更好的冲压成型，具体的，还包括限位托架组件和固定件，限位托架组件安装在下模板101的顶部两侧，且固定件安装在限位托架组件和下模板101之间，限位托架组件包括承托件和限位件。
[0020]优选的，承托件包括导座200和限位块201，限位块201一体式成型在导座200的底部，且下模板101的顶部两侧开设有嵌槽，导座200通过限位块201安装在嵌槽内，在安装导座200时，可保证稳定对位，从而使导座200更好的配合工作，限位件包括螺杆204、螺套205和导块202，螺杆204转动安装在导座200的内侧，螺套205与导块202一体式成型，且导座200与导块202之间通过螺杆204与螺套205螺纹旋设安装，同时螺杆204的一端设置有六角头203，当使用工具与六角头203卡设带动螺杆204转动时，可带动螺纹旋设安装的导块202水平位移，方便调节导块202之间的间距。
[0021]优选的，固定件包括固定块300和螺栓301，螺栓301通过螺纹旋设安装在固定块300上，同时导座200与下模板101之间通过固定块300与螺栓301装配，安装时将固定块300放置在导座200与下模板101之间，然后取出螺栓301，旋入对位的螺纹孔内进行固定，该结构可方便拆装固定。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：当使用该冲压组件生产加工特定的密封圈时，将该冲压组件安装固定在冲压组件上，冲压的板材经过上模板100和上模板100之间被冲压成型，但通常在金属板材进入模具中时，若金属板材的两端产生弯曲变形，或者出现偏
移，均会对冲压的零件产生影响，降低零件的合格率，通过在该下模板101的两侧设置限位托架组件，且导座200通过固定块300与螺栓301安装固定，同时导座200与下模板101内侧的型腔的高度相同，从而更好的保证板材进入，且在导座200的两侧设置有导块202在板材进入时，可根据板材的尺寸进行调节，起到限位作用，防止板材进入时弯曲或者偏移，从而更好的冲压加工使用，提高冲压加工时产品的合格率。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸罩密封圈冲压组件，包括冲压结构，所述冲压结构包括上模板(100)、下模板(101)、导套(102)和导柱(103)，所述导套(102)安装在所述上模板(100)的底部，所述导柱(103)安装在所述下模板(101)的顶部，所述上模板(100)与下模板(101)之间通过导套(102)与导柱(103)限位安装，其特征在于：还包括限位托架组件和固定件，所述限位托架组件安装在所述下模板(101)的顶部两侧，且所述固定件安装在所述限位托架组件和下模板(101)之间，所述限位托架组件包括承托件和限位件。2.根据权利要求1所述的一种缸罩密封圈冲压组件，其特征在于：所述承托件包括导座(200)和限位块(201)，所述限位块(201)设置在所述导座(200)的底部。3.根据权利要求2所述的一种缸罩密封圈冲压组件，其特征在于：所述下模板(101)的顶部两侧开设有嵌槽，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春雷，
申请(专利权)人：昆山合马密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：