用于生产谐振杆的自动冲压设备制造技术

本发明专利技术公开了用于生产谐振杆的自动冲压设备，包括机架和设置于中部的底架，在底架的上方设置下支撑座，再在下支撑座上呈环形阵列滑动设置若干下滑模，并在下滑模的内侧开设支撑槽位用于支撑工件，在机架的内部设置顶模座，在顶模座的下方呈环形阵列滑动设置若干上滑模，再在顶模座的上方设置冲压气缸，在冲压座的下方设置模具块，在机架的下方且位于底架的下方设置工件输送架，再在底架的内部滑动设置顶料滑座，在顶料滑座的上方设置延长杆并在延长杆的上方设置支撑座，最后，在支撑座的上方设置筒杆，冲压速度快，并且冲压完成的谐振杆可以继续沿着工件输送架进行输送，无需人工进行上下料，效率高，节省了人工成本。节省了人工成本。节省了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
用于生产谐振杆的自动冲压设备


[0001]本专利技术涉及谐振杆的加工
，具体涉及用于生产谐振杆的自动冲压设备。

技术介绍

[0002]谐振杆是用在通信基站设备上必需的零件，又名振子、反射杆、谐振子、谐振柱等。滤波器谐振杆的加工工艺分为车削加工、冷镦成型和拉伸成型几种。其中车削加工产品的精度最高，但加工过程复杂，加工成本高；传统的谐振杆一般是通过冲压结构冲压冷锻成型，冷镦成型是采用管状工件原料通过冲压设备进行快速冲压得到，由于谐振杆的应用的精度需求，需要保证谐振杆在冲压过程中的定位稳定性和精准性，使其在冲压过程中不会出现侧面凸起或者出现冲压倾斜的情况，但是，这样就容易导致冲压效率降低，工人操作时间长而导致各项成本增加。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供用于生产谐振杆的自动冲压设备，以解决上述背景中技术问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：用于生产谐振杆的自动冲压设备，包括机架和设置于中部的底架，所述底架的上方设置有下支撑座，所述下支撑座上呈环形阵列滑动设置有若干下滑模，所述下滑模的内侧开设有支撑槽位，所述机架的内部且位于底架的外侧呈矩形阵列设置有若干限位立杆，若干所述限位立杆之间滑动设置有顶模座，所述顶模座的下方呈环形阵列滑动设置有若干上滑模，所述顶模座的上方设置有若干冲压滑杆，所述冲压滑杆的上方设置有冲压气缸，所述冲压气缸的伸出端上设置有冲压座且与冲压滑杆滑动连接，所述冲压座的下方设置有模具块；所述机架的下方且位于底架的下方设置有工件输送架，所述底架的内部滑动设置有顶料滑座，所述顶料滑座的上方设置有延长杆，所述延长杆的上方设置有支撑座，所述支撑座的上方设置有筒杆。
[0005]作为本专利技术进一步的方案：所述下支撑座上呈环形阵列开设有若干固定滑槽，所述下支撑座的上方转动设置有下动力座且上方呈环形阵列开设有若干动力弧形槽，若干所述下滑模通过下方设置的限位杆贯穿通过动力弧形槽并滑动设置于固定滑槽内。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述下动力座的一侧设置有下连接块，所述下支撑座的侧面设置有下固定块且一侧转动设置有下定位气缸，所述下定位气缸的伸出端与下连接块转动连接。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：若干所述下滑模的上方开设有定位槽，所述顶模座的下方且位于上滑模的外部呈环形阵列设置有若干定位杆，若干所述定位杆的下方设置有定位环且与定位槽适配。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述底架的内部且位于工件输送架的两侧对称设置有
顶料滑杆，所述顶料滑座通过侧面对称设置的下滑筒与顶料滑杆滑动连接，所述底架的底部设置有顶料气缸且伸出端与顶料滑座固定连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述机架内的顶部对称设置有定位气缸，所述定位气缸的伸出端与顶模座固定连接，所述顶模座通过两侧对称设置的上滑筒分别与限位立杆滑动连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述工件输送架的中部对称设置有输送带，所述输送带的表面等间距设置有若干输送块，所述输送块的一侧开设有输送槽。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述筒杆的直径与工件内孔适配，所述支撑座的直径大于工件内孔的直径且小于工件的外径。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑槽位的内径与支撑座的外径相同，所述支撑槽位的外径与工件的外径相同，所述上滑模的内径与工件的外径相同。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术中，通过工件输送架将工件输送至模具块的下方，然后通过顶料气缸的伸出将工件顶升至下支撑座的中部，然后通过下支撑座上的下滑模对工件进行固定，然后顶模座向下运动并与下滑模对齐，然后再通过上滑模对工件的侧面进行夹抱固定，最后便可以通过冲压气缸推动冲压滑杆向下运动，然后便可以对工件进行冲压并得到谐振杆，冲压速度快，并且冲压完成的谐振杆可以继续沿着工件输送架进行输送，无需人工进行上下料，效率高，节省了人工成本；本专利技术中，通过下定位气缸的伸缩可以控制下动力座的转动，当下动力座转动时，便可以通过动力弧形槽对下滑模进行限位作用，同时配合固定滑槽的限位，此时便可以控制下滑模同时进行向内或者向外移动，设计中，支撑槽位的内径与支撑座的外径相同，支撑槽位的外径与工件的外径相同，上滑模的内径与工件的外径相同，所以当支撑座将工件顶升至冲压位时，下滑模分别向内运动，便可以起到对工件进行固定和支撑的作用，如图所示，避免在冲压过程中工件出现倾斜滑动或者下坠的情况，保证了冲压的可靠性、安全性以及产品的合格率；本专利技术中，通过上定位气缸的伸缩可以控制上滑模的移动，当工件通过下滑模进行固定之后，顶模座向下运动使得上滑模与下滑模接触，然后便可以通过上定位气缸控制下滑模分别向内运动对工件进行侧面的固定，避免在冲压过程中工件出现侧面膨胀或者直径变大的情况出现。
附图说明
[0014]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0015]图1是本专利技术整体结构示意图；图2是本专利技术中下滑模与下支撑座连接结构示意图；图3是本专利技术中下定位气缸与下动力座连接结构示意图；图4是本专利技术中上滑模与顶模座连接结构示意图；图5是本专利技术中延长杆与顶料滑座连接结构示意图；图6是本专利技术中输送块与输送带连接结构示意图；图7是本专利技术中支撑座与下滑模结构配合示意图。
[0016]图中：1、机架；11、限位立杆；2、工件输送架；21、输送带；22、输送块；220、输送槽；30、定位气缸；31、顶模座；32、上滑筒；33、上固定块；331、上定位气缸；4、冲压滑杆；41、冲压气缸；42、冲压座；43、模具块；51、上动力座；511、上连接块；52、上滑模；53、定位环；531、定位杆；6、底架；61、顶料滑杆；62、顶料气缸；63、顶料滑座；631、下滑筒；64、延长杆；65、支撑座；66、筒杆；71、下支撑座；710、固定滑槽；711、下固定块；712、下定位气缸；72、下动力座；720、动力弧形槽；721、下连接块；73、下滑模；730、定位槽；731、支撑槽位；8、工件。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1－图7所示，本专利技术为用于生产谐振杆的自动冲压设备，包括机架1和设置于中部的底架6，在底架6的上方设置下支撑座71，再在下支撑座71上呈环形阵列滑动设置若干下滑模73，并在下滑模73的内侧开设支撑槽位731用于支撑工件8，然后，在机架1的内部且位于底架6的外侧呈矩形阵列设置若干限位立杆11，限位立杆11之间滑动设置有顶模座31，在顶模座31的下方呈环形阵列滑动设置若干上滑模52，再在顶模座31的上方设置若干冲压滑杆4，同时，在冲压滑杆4的上方设置冲压气缸41，冲压气缸41的伸出端上设置有冲压座42且与冲压滑杆4滑动连接，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于生产谐振杆的自动冲压设备，包括机架（1）和设置于中部的底架（6），其特征在于，所述底架（6）的上方设置有下支撑座（71），所述下支撑座（71）上呈环形阵列滑动设置有若干下滑模（73），所述下滑模（73）的内侧开设有支撑槽位（731），所述机架（1）的内部且位于底架（6）的外侧呈矩形阵列设置有若干限位立杆（11），若干所述限位立杆（11）之间滑动设置有顶模座（31），所述顶模座（31）的下方呈环形阵列滑动设置有若干上滑模（52），所述顶模座（31）的上方设置有若干冲压滑杆（4），所述冲压滑杆（4）的上方设置有冲压气缸（41），所述冲压气缸（41）的伸出端上设置有冲压座（42）且与冲压滑杆（4）滑动连接，所述冲压座（42）的下方设置有模具块（43）；所述机架（1）的下方且位于底架（6）的下方设置有工件输送架（2），所述底架（6）的内部滑动设置有顶料滑座（63），所述顶料滑座（63）的上方设置有延长杆（64），所述延长杆（64）的上方设置有支撑座（65），所述支撑座（65）的上方设置有筒杆（66）。2.根据权利要求1所述的用于生产谐振杆的自动冲压设备，其特征在于，所述下支撑座（71）上呈环形阵列开设有若干固定滑槽（710），所述下支撑座（71）的上方转动设置有下动力座（72）且上方呈环形阵列开设有若干动力弧形槽（720），若干所述下滑模（73）通过下方设置的限位杆贯穿通过动力弧形槽（720）并滑动设置于固定滑槽（710）内。3.根据权利要求2所述的用于生产谐振杆的自动冲压设备，其特征在于，所述下动力座（72）的一侧设置有下连接块（721），所述下支撑座（71）的侧面设置有下固定块（711）且一侧转动设置有下定位气缸（712），所述下定位气缸（712）的伸出端与下连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜强，蒋志强，许云波，
申请(专利权)人：东莞市华建五金塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：