本实用新型专利技术涉及数控冲床技术领域，公开了一种用于生产摩托车配件的数控冲床，包括底座，所述底座的侧壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述底座上设置有机架，所述机架两端的内侧壁分别与两个所述滑块的侧壁固定连接；本实用新型专利技术通过电机可以带动机架上的冲头对多个摩托车配件分别进行加工处理，提高了数控冲床的工作效率，并且通过固定板对摩托车配件的固定效果也较好，同时整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，从而提高了装置的实用性，通过旋转第二旋钮可以带动第二螺栓旋转，第二螺栓旋转可以带动7字形连接板移动，从而能够对相对的两个7字形连接板之间的间距进行调整，以适用于不同尺寸的摩托车配件。摩托车配件。摩托车配件。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产摩托车配件的数控冲床
[0001]本技术涉及数控冲床
，具体是一种用于生产摩托车配件的数控冲床。
技术介绍
[0002]数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。
[0003]现有的数控冲床在对摩托车配件生产加工的过程中，一般都是将加工完成后的摩托车配件从数控冲床上取下，然后将另一个待加工的摩托车配件放置在数控冲床上，这样就使得在更换的过程中，数控冲床上的冲头处于空转的状态，从而降低了装置的工作效率，并且现有的数控冲床对摩托车配件的固定效果不佳，摩托车配件可能会出现松动，导致数控冲床对摩托车配件的加工出现偏差，从而降低了摩托车配件的良品率。
[0004]因此，有必要提供一种用于生产摩托车配件的数控冲床解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于生产摩托车配件的数控冲床，具有能够对多个摩托车配件分别进行加工处理的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产摩托车配件的数控冲床，包括底座，所述底座的侧壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述底座上设置有机架，所述机架两端的内侧壁分别与两个所述滑块的侧壁固定连接，所述机架上设置有冲头，所述底座上设置有驱动机构，所述驱动机构与其中一个所述滑块传动连接，所述底座上设置有两组固定组件，两组所述固定组件相对设置，所述固定组件包括多个支撑板和7字形连接板，所述支撑板与所述底座的顶部固定连接，所述支撑板上设置有调节组件，所述支撑板通过调节组件与所述7字形连接板相连接，所述7字形连接板上设置有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿所述7字形连接板顶部的内壁，且所述第一螺栓与7字形连接板螺纹连接，所述第一螺栓的底端转动连接有固定板，所述7字形连接板上设置有两个第一限位杆，所述第一限位杆贯穿所述7字形连接板顶部的内壁，且所述第一限位杆与7字形连接板滑动连接，所述第一限位杆的底端与所述固定板的顶部固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，通过驱动机构可以带动机架上的冲头对多个摩托车配件分别进行加工处理，提高了数控冲床的工作效率，并且通过固定组件对摩托车配件的固定效果也较好，同时整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，从而提高了装置的实用性。
[0008]本技术的进一步设置为：所述调节组件包括第二螺栓，所述第二螺栓贯穿所述支撑板，且所述第二螺栓与支撑板螺纹连接，所述第二螺栓的一端与所述7字形连接板的侧壁转动连接，所述第二螺栓的另一端固定有第二旋钮，所述支撑板上设置有两个第二限
位杆，所述第二限位杆贯穿所述支撑板，且所述第二限位杆与支撑板滑动连接，所述第二限位杆的一端与所述7字形连接板的侧壁固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过旋转第二旋钮可以带动第二螺栓旋转，第二螺栓旋转可以带动7字形连接板移动，从而能够对相对的两个7字形连接板之间的间距进行调整，以适用于不同尺寸的摩托车配件，第二限位杆能够防止第二螺栓在旋转时7字形连接板会跟随其共同发生旋转。
[0010]本技术的进一步设置为：所述驱动机构包括电机，所述电机通过固定架与所述底座的侧壁固定连接，其中一个所述滑槽内转动连接有螺杆，且所述螺杆贯穿该滑槽内的滑块，且所述螺杆与该滑块螺纹连接，所述电机的输出端贯穿所述底座一侧的内壁，且所述电机的输出端与所述螺杆的一端固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，启动电机可以带动螺杆旋转，螺杆旋转从而可以带动其中一个滑块移动。
[0012]本技术的进一步设置为：所述第一螺栓的顶端固定连接有第一旋钮。
[0013]通过采用上述技术方案，通过第一旋钮使得旋转第一螺栓时更加的方便。
[0014]本技术的进一步设置为：所述固定板的底部固定连接有缓冲垫。
[0015]通过采用上述技术方案，当固定板在对摩托车配件进行抵紧时，通过缓冲垫能够进行缓冲作用，防止摩托车配件出现损坏。
[0016]本技术的进一步设置为：两个所述滑块相对的一侧均嵌入设置有多个滚珠。
[0017]通过采用上述技术方案，滚珠可以减小滑块在滑槽内滑动时的摩擦力。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过电机可以带动机架上的冲头对多个摩托车配件分别进行加工处理，提高了数控冲床的工作效率，并且通过固定板对摩托车配件的固定效果也较好，同时整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，从而提高了装置的实用性，通过旋转第二旋钮可以带动第二螺栓旋转，第二螺栓旋转可以带动7字形连接板移动，从而能够对相对的两个7字形连接板之间的间距进行调整，以适用于不同尺寸的摩托车配件。
附图说明
[0019]图1为本技术的三维结构示意图；
[0020]图2为本技术的主视结构示意图；
[0021]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术的固定组件和调节组件的三维结构示意图；
[0023]图5为本技术的滑块和滚珠的三维结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、机架；3、冲头；4、电机；5、固定架；6、滑块；7、螺杆；8、7字形连接板；9、支撑板；10、第一螺栓；11、第一旋钮；12、第一限位杆；13、固定板；14、缓冲垫；15、第二螺栓；16、第二旋钮；17、第二限位杆；18、滚珠。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术进一步的说明。
[0026]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种用于生产摩托车配件的数控冲床，包括
底座1，所述底座1的侧壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块6，所述底座1上设置有机架2，所述机架2两端的内侧壁分别与两个所述滑块6的侧壁固定连接，所述机架2上设置有冲头3，所述底座1上设置有驱动机构，所述驱动机构与其中一个所述滑块6传动连接，所述底座1上设置有两组固定组件，两组所述固定组件相对设置，所述固定组件包括多个支撑板9和7字形连接板8，所述支撑板9与所述底座1的顶部固定连接，所述支撑板9上设置有调节组件，所述支撑板9通过调节组件与所述7字形连接板8相连接，所述7字形连接板8上设置有第一螺栓10，所述第一螺栓10贯穿所述7字形连接板8顶部的内壁，且所述第一螺栓10与7字形连接板8螺纹连接，所述第一螺栓10的底端转动连接有固定板13，所述7字形连接板8上设置有两个第一限位杆12，所述第一限位杆12贯穿所述7字形连接板8顶部的内壁，且所述第一限位杆12与7字形连接板8滑动连接，所述第一限位杆12的底端与所述固定板13的顶部固定连接；使用时，将多个摩托车配件分别放置在相对的两个7字形连接板8之间，通过调节组件可以带动7字形连接板8移动，从而使得7字形连接板8的侧壁与摩托车配件相接触即可，通过旋转第一螺栓10可以带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产摩托车配件的数控冲床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的侧壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块(6)，所述底座(1)上设置有机架(2)，所述机架(2)两端的内侧壁分别与两个所述滑块(6)的侧壁固定连接，所述机架(2)上设置有冲头(3)，所述底座(1)上设置有驱动机构，所述驱动机构与其中一个所述滑块(6)传动连接，所述底座(1)上设置有两组固定组件，两组所述固定组件相对设置，所述固定组件包括多个支撑板(9)和7字形连接板(8)，所述支撑板(9)与所述底座(1)的顶部固定连接，所述支撑板(9)上设置有调节组件，所述支撑板(9)通过调节组件与所述7字形连接板(8)相连接，所述7字形连接板(8)上设置有第一螺栓(10)，所述第一螺栓(10)贯穿所述7字形连接板(8)顶部的内壁，且所述第一螺栓(10)与7字形连接板(8)螺纹连接，所述第一螺栓(10)的底端转动连接有固定板(13)，所述7字形连接板(8)上设置有两个第一限位杆(12)，所述第一限位杆(12)贯穿所述7字形连接板(8)顶部的内壁，且所述第一限位杆(12)与7字形连接板(8)滑动连接，所述第一限位杆(12)的底端与所述固定板(13)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于生产摩托车配件的数控冲床，其特征在于：所述调节组件包括第二螺栓(15)，所述第二螺栓(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖笛，陈康，向俊，尹冬，王敏，岳伦强，
申请(专利权)人：重庆兴东黎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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