型材输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了型材输送机构，包括底座，在底座上对向设置有两组驱动辊组，所述驱动辊组包括一个固定座，在所述固定座上设置有多组间隔设置的包胶辊筒、以及驱动包胶辊筒转动的驱动源，在所述固定座的一侧设置有用于推动所述固定座的第一气缸；还包括底板，所述两组驱动辊组固定在底板上，在所述底座上固定设置有横向延伸的直线滑轨，在所述底板上设置有与所述直线滑轨配合的滑块。本实用新型专利技术的型材输送机构保证了在型材在稍有变形的情况下，驱动辊组依旧能够对型材提供浮动的支承，可防止型钢和驱动辊组之间的摩擦力急剧增大/减小；因此保证了对型材的输送效果。因此保证了对型材的输送效果。因此保证了对型材的输送效果。

【技术实现步骤摘要】
型材输送机构


[0001]本技术涉及用于为型材输送时提供动力的型材输送机构。

技术介绍

[0002]目前对于长条形的型材，例如“口”字型钢；往往通过包胶辊贴合型钢两侧面，然后驱动包胶辊，皆由包胶辊来带动型钢向前输送。
[0003]然而，条型钢往往并非直线形状，存在弯曲等形变。此时固定位置的包胶辊和型钢的形变位置抵压会导致型钢和包胶辊处的摩擦力急剧增大或减小；影响型钢的输送效果。
[0004]基于以上问题，有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0005]一、要解决的技术问题
[0006]本技术是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出型材输送机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]二、技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供了型材输送机构，包括底座，在底座上对向设置有两组驱动辊组，所述驱动辊组包括一个固定座，在所述固定座上设置有多组间隔设置的包胶辊筒、以及驱动包胶辊筒转动的驱动源，在所述固定座的一侧设置有用于推动所述固定座的第一气缸；
[0009]还包括底板，所述两组驱动辊组固定在底板上，在所述底座上固定设置有横向延伸的直线滑轨，在所述底板上设置有与所述直线滑轨配合的滑块。
[0010]上述技术方案中，在两组驱动辊组的至少前端或后端的其中一端设置有定位防偏模块，其包括对向设置的两定位辊筒，所述定位辊筒被转动支承在定位辊筒座中，所述定位辊筒座通过在一侧设置的第二气缸推动。
[0011]上述技术方案中，在两组驱动辊组的至少前端或后端的其中一端压轮组件，所述压轮组件包括位置固定的下压轮和设置在下压轮上方的可被第三气缸驱动的上压轮。
[0012]上述技术方案中，在两组驱动辊组的所述固定座上设置有对位的滑动套，在两对位的所述滑动套之间活动设置有定位滑杆。
[0013]上述技术方案中，所述滑动套设置在所述固定座的四个拐角位置。
[0014]上述技术方案中，所述包胶辊筒设置有三组。
[0015]上述技术方案中，在前后两组包胶辊筒的上端部设置有高度齐平的第一带轮，在中间一组包胶辊筒的上端部设置有高度高于第一带轮的第二带轮，在驱动源的输出轴上设置有高度与第一带轮和第二带轮对应的两组主动轮，其中一主动轮和第一带轮传动连接，另一主动轮和第二带轮传动连接。
[0016]三、有益效果
[0017]本技术与现有技术相比，有益效果是：本技术的型材输送机构保证了在
型材在稍有变形的情况下，驱动辊组依旧能够对型材提供浮动的支承，可防止型钢和驱动辊组之间的摩擦力急剧增大/减小；因此保证了对型材的输送效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图。
[0019]图2为本技术型的部分结构示意图。
[0020]图3为驱动辊组的立体结构示意图。
[0021]图4为定位防偏模块的立体结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：型材输送机构，包括底座1，在底座1上对向设置有两组驱动辊组2，所述驱动辊组2包括一个固定座20，在所述固定座20上设置有多组间隔设置的包胶辊筒21、以及驱动包胶辊筒21转动的驱动源22，在所述固定座20的一侧设置有用于推动所述固定座的第一气缸101；还包括底板3，所述两组驱动辊组2固定在底板3上，在所述底座1上固定设置有横向延伸的直线滑轨4，在所述底板3上设置有与所述直线滑轨4配合的滑块5。
[0024]上述结构中，保证了型材在稍有变形的情况下能够对型材提供浮动的支承，具体的，在型材有形状变化的位置通过型材输送模块2时，型材的上述部分向驱动辊组20提供侧向的力，并带动底板21沿着直线滑轨22滑动，借由上述底板在直线滑轨22上的滑动使得驱动辊组20能够向型材提供浮动支承；从而减小型材弯曲部分向驱动辊组施加的压力。
[0025]具体的，在两组驱动辊组2的至少前端或后端的其中一端设置有定位防偏模块6，其包括对向设置的两定位辊筒60，所述定位辊筒60被转动支承在定位辊筒座61中，所述定位辊筒座61通过在一侧设置的第二气缸102推动。同时，在两组驱动辊组2的至少前端或后端的其中一端压轮组件7，所述压轮组件7包括位置固定的下压轮70和设置在下压轮70上方的可被第三气缸103驱动的上压轮71。通过定位防偏模块6和压轮组件7的双重定位，可保证型钢在输送时的位置精度，此外针对不同口径的型钢，所述定位防偏模块6和压轮组件7均可做适应性调整。
[0026]具体的，，在两组驱动辊组的所述固定座20上设置有对位的滑动套8，在两对位的所述滑动套8之间活动设置有定位滑杆9。上述结构中，可保证两组驱动辊组2可沿着对向位置相对滑动，而不发生位置偏移。并且，所述滑动套8设置在所述固定座20的四个拐角位置。
[0027]具体的，所述包胶辊筒设置有三组。在前后两组包胶辊筒21的上端部设置有高度齐平的第一带轮201，在中间一组包胶辊筒的上端部设置有高度高于第一带轮201的第二带轮202，在驱动源22的输出轴上设置有高度与第一带轮和第二带轮对应的两组主动轮，其中一主动轮和第一带轮传动连接，另一主动轮和第二带轮传动连接。通过上述设置，使得各组包胶辊筒可以以几乎相同的转动速度被带动，进而保证型钢的输送质量。
[0028]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和
润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.型材输送机构，其特征在于：包括底座(1)，在底座(1)上对向设置有两组驱动辊组(2)，所述驱动辊组(2)包括一个固定座(20)，在所述固定座(20)上设置有多组间隔设置的包胶辊筒(21)、以及驱动包胶辊筒(21)转动的驱动源(22)，在所述固定座(20)的一侧设置有用于推动所述固定座的第一气缸(101)；还包括底板(3)，所述两组驱动辊组(2)固定在底板(3)上，在所述底座(1)上固定设置有横向延伸的直线滑轨(4)，在所述底板(3)上设置有与所述直线滑轨(4)配合的滑块(5)。2.如权利要求1所述的型材输送机构，其特征在于：在两组驱动辊组(2)的至少前端或后端的其中一端设置有定位防偏模块(6)，其包括对向设置的两定位辊筒(60)，所述定位辊筒(60)被转动支承在定位辊筒座(61)中，所述定位辊筒座(61)通过在一侧设置的第二气缸(102)推动。3.如权利要求1所述的型材输送机构，其特征在于：在两组驱动辊组(2)的至少前端或...

【专利技术属性】
技术研发人员：武国辉，卢连增，胡运朋，王飞，魏祥标，杨建平，
申请(专利权)人：宁波技丰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：