一种工字钢加工直线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工字钢加工直线装置，涉及工字钢加工领域。本实用新型专利技术所述的一种工字钢加工直线装置，通过设置的左侧直线限位组件包括安装底板、侧挡板、驱动电机、限位杆、可逆螺纹杆、内螺纹底座、支架和橡胶轮，在使用时根据工字钢尺寸进行限位调整具有较好的适用范围，保证工字钢直线输送的稳定性以及直线型，通过设置的直线驱动组件包括驱动底座、同步驱动器、驱动滚筒、橡胶防滑套和红外感应器，在使用时可以完成对工字钢的直线输送工作，并增加其接触面摩擦力从而保证使用的稳定性，此装置不但结构简单，而且操作方便，带来更好的使用前景。好的使用前景。好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种工字钢加工直线装置


[0001]本技术涉及工字钢加工领域，特别涉及一种工字钢加工直线装置。

技术介绍

[0002]在工字钢生产加工时需要保证工字钢在传输时的稳定性以及保证其运输的直线型，需要使用到直线装置对其进行直线引导。
[0003]现有的工字钢加工直线装置在使用时存在一定的弊端，现有工字钢加工直线装置在使用时首先无法根据工字钢尺寸进行自动的限位调整，同时现有的工字钢加工直线装置在使用时无法实现对工字钢的自动化直线传输工作。
[0004]因此，提出一种工字钢加工直线装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种工字钢加工直线装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种工字钢加工直线装置，包括左侧直线限位组件，所述左侧直线限位组件的一侧设有右侧直线限位组件，所述左侧直线限位组件和右侧直线限位组件的中部设置有直线驱动组件，所述左侧直线限位组件包括安装底板、侧挡板、驱动电机、限位杆、可逆螺纹杆、内螺纹底座、支架和橡胶轮，所述直线驱动组件包括驱动底座、同步驱动器、驱动滚筒、橡胶防滑套和红外感应器。
[0008]优选的，所述安装底板的两侧外表面均设置有侧挡板，所述侧挡板的一侧外表面设置有驱动电机。所述安装底板的上端外表面设置有限位杆，所述限位杆的两侧外表面设置有内螺纹底座，所述侧挡板和驱动电机的中部设置有可逆螺纹杆，所述内螺纹底座的一侧外表面设置有支架，所述支架的一侧外表面设置有橡胶轮。
[0009]优选的，所述安装底板的两侧外表面均与侧挡板的下端外壁固定连接，所述侧挡板的一侧外表面与驱动电机的一侧外表面可拆卸连接。所述安装底板的上端外表面与限位杆的下端外表面固定连接。
[0010]优选的，所述限位杆的两侧外表面与内螺纹底座的两侧内表面活动连接，所述驱动电机的中部与可逆螺纹杆的一端外表面可拆卸连接，所述内螺纹底座的一侧外表面与支架的另一侧外表面可拆卸连接，所述支架的一侧外表面与橡胶轮的一侧外表面可拆卸连接，所述可逆螺纹杆的外壁与内螺纹底座的中部活动连接。
[0011]优选的，所述驱动底座的上端外表面设置有同步驱动器，所述同步驱动器的两侧内表面设置有驱动滚筒，所述驱动滚筒的外壁设置有橡胶防滑套，所述驱动底座的两端外表面均设置有红外感应器。
[0012]优选的，所述驱动底座的上端外表面与同步驱动器的下端外表面固定连接，所述同步驱动器的两侧内表面均与驱动滚筒的两端外表面活动连接。
[0013]优选的，所述驱动滚筒的外壁与橡胶防滑套的内壁固定连接，所述驱动底座的两端外表面与红外感应器的后端外表面固定连接。
[0014]优选的，所述左侧直线限位组件和右侧直线限位组件的结构相同，所述左侧直线限位组件和右侧直线限位组件的中部与直线驱动组件的下端外表面可拆卸连接。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、该一种工字钢加工直线装置，通过设置的左侧直线限位组件包括安装底板、侧挡板、驱动电机、限位杆、可逆螺纹杆、内螺纹底座、支架和橡胶轮，在使用时根据工字钢尺寸进行限位调整具有较好的适用范围，保证工字钢直线输送的稳定性以及直线型。
[0018]2、该一种工字钢加工直线装置，通过设置的直线驱动组件包括驱动底座、同步驱动器、驱动滚筒、橡胶防滑套和红外感应器，在使用时可以完成对工字钢的直线输送工作，并增加其接触面摩擦力从而保证使用的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术一种工字钢加工直线装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种工字钢加工直线装置图1中左侧直线限位组件1的结构示意图；
[0021]图3为本技术一种工字钢加工直线装置图1中直线驱动组件2的结构示意图。
[0022]图中：1、左侧直线限位组件；2、直线驱动组件；3、右侧直线限位组件；101、安装底板；102、侧挡板；103、驱动电机；104、限位杆；105、可逆螺纹杆；106、内螺纹底座；107、支架；108、橡胶轮；201、驱动底座；202、同步驱动器；203、驱动滚筒；204、橡胶防滑套；205、红外感应器。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
3所示，一种工字钢加工直线装置，包括左侧直线限位组件1，左侧直线限位组件1的一侧设有右侧直线限位组件3，左侧直线限位组件1和右侧直线限位组件3的中部设置有直线驱动组件2，左侧直线限位组件1包括安装底板101、侧挡板102、驱动电机103、限位杆104、可逆螺纹杆105、内螺纹底座106、支架107和橡胶轮108，直线驱动组件2包括驱动底座201、同步驱动器202、驱动滚筒203、橡胶防滑套204和红外感应器205。
[0025]需要说明的是，本技术为一种工字钢加工直线装置，使用时首先通过左侧直线限位组件1对工字钢进行夹持限位工作，在通过直线驱动组件2完成对工字钢的直线输送工作，通过设置的左侧直线限位组件1包括安装底板101、侧挡板102、驱动电机103、限位杆104、可逆螺纹杆105、内螺纹底座106、支架107和橡胶轮108，在使用时首先通过侧挡板102上的驱动电机103对可逆螺纹杆105进行驱动工作，在驱动后可逆螺纹杆105与两组内螺纹底座106进行螺纹咬合，实现对内螺纹底座106的同步移动，在内螺纹底座106移动时通过支架107对橡胶轮108的使用位置进行调整，从而实现对工字钢的侧向夹持工作，在使用时根据工字钢尺寸进行限位调整具有较好的适用范围，保证工字钢直线输送的稳定性以及直线
型，通过设置的直线驱动组件2包括驱动底座201、同步驱动器202、驱动滚筒203、橡胶防滑套204和红外感应器205，在使用时首先通过红外感应器205对驱动底座201的上料端以及出料端进行红外检测工作，在进料端检测到工字钢上料时通过同步驱动器202对驱动滚筒203进行驱动，在通过驱动滚筒203外部的橡胶防滑套204与工字钢的底部进行接触，完成对工字钢的直线输送工作，在使用时可以完成对工字钢的直线输送工作，并增加其接触面摩擦力从而保证使用的稳定性。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工字钢加工直线装置，包括左侧直线限位组件(1)，其特征在于：所述左侧直线限位组件(1)的一侧设有右侧直线限位组件(3)，所述左侧直线限位组件(1)和右侧直线限位组件(3)的中部设置有直线驱动组件(2)，所述左侧直线限位组件(1)包括安装底板(101)、侧挡板(102)、驱动电机(103)、限位杆(104)、可逆螺纹杆(105)、内螺纹底座(106)、支架(107)和橡胶轮(108)，所述直线驱动组件(2)包括驱动底座(201)、同步驱动器(202)、驱动滚筒(203)、橡胶防滑套(204)和红外感应器(205)。2.根据权利要求1所述的一种工字钢加工直线装置，其特征在于：所述安装底板(101)的两侧外表面均设置有侧挡板(102)，所述侧挡板(102)的一侧外表面设置有驱动电机(103)，所述安装底板(101)的上端外表面设置有限位杆(104)，所述限位杆(104)的两侧外表面设置有内螺纹底座(106)，所述侧挡板(102)和驱动电机(103)的中部设置有可逆螺纹杆(105)，所述内螺纹底座(106)的一侧外表面设置有支架(107)，所述支架(107)的一侧外表面设置有橡胶轮(108)。3.根据权利要求1所述的一种工字钢加工直线装置，其特征在于：所述安装底板(101)的两侧外表面均与侧挡板(102)的下端外壁固定连接，所述侧挡板(102)的一侧外表面与驱动电机(103)的一侧外表面可拆卸连接，所述安装底板(101)的上端外表面与限位杆(104)的下端外表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种工字钢加工直线装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋永臣，李强，王斌，罗玉锋，
申请(专利权)人：烟台晨亮钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：