一种弹簧的分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械装置技术领域，尤其涉及一种弹簧的分离装置。它包括底座，设置在底座上的振动托盘，所述的振动托盘上设置有弹簧分离机构，所述的弹簧分离机构包括弹簧分离盘，搭接在弹簧分离盘上端的弹簧分离槽；所述的弹簧分离槽内壁凹凸不平；所述的弹簧分离槽两端分别是弹簧分离入口和弹簧分离出口，所述的弹簧分离入口处设有吹气管，所述的吹气管上设有调节吹气气流的节流阀，所述的弹簧分离出口连接有半圆型导轨，所述的半圆型导轨末端连接有输送到组装工位的圆条型导管。本实用新型专利技术具有自动分离缠绕在一起的弹簧，减少弹簧在自动化生产设备中卡料现象，减少设备的停机时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧的分离装置


[0001]本技术涉及机械装置
，尤其涉及弹簧的分离装置。

技术介绍

[0002]在电气行业自动化生产中，对于开关面板按钮中的螺旋弹簧的组装，多采用把袋装的弹簧倒入振动盘，通过振动盘进行整列，然后送入自动化设备中进行组装。但由于原来袋装的弹簧数量较多，弹簧在包装及在振动盘振动过程中，在物理挤压作用下，许多弹簧会相互缠绕，卡在振动盘输送到自动组装工位的轨道上，从而造成设备报警停机，影响正常生产，不得不停机取出缠绕的弹簧分离后，才能恢复正常生产。而对于缠绕在一起的弹簧，在自动化生产中，多采用购买一台离心式弹簧分离器进行分离。这种分离器的工作原理是：在一个密闭的容器的下部安装可调速的旋转电机，并在容器的底部装有锥形柱。启动旋转电机后，容器内的缠绕弹簧在离心力的作用下，经过锥形柱及容器内壁相互碰撞进行分离，分离后的弹簧从容器的侧壁出口弹出，出口的大小可根据弹簧的大小进行调节，以使分离后的弹簧能出来，而未分离的弹簧仍保留在容器内继续旋转碰撞。采用这种离心式分离器进行分离的缺点是：(1)缠绕的弹簧需从原自动化生产设备中人工取出放入离心式分离器进行分离，分离后再放回设备使用，影响生产效率。(2)这种离心式分离器分离不彻底，有些缠绕的弹簧分离不出来，甚至越缠越紧。(3)在分离过程中容易造成有些弹簧变形，造成品质隐患和生产报废。(4)分离后的弹簧是从出口弹出来的，容易造成飞溅而难于收集。(5)分离不同型号的弹簧时，原存留在容器内的弹簧不好清理，容易造成混料。(6)该分离器需要单独固定在自动化生产设备旁，占用空间。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术提供一种分离效率高的弹簧的分离装置。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种弹簧的分离装置，包括底座，设置在底座上的振动托盘，所述的振动托盘上设置有弹簧分离机构，所述的弹簧分离机构包括弹簧分离盘，搭接在弹簧分离盘上端的弹簧分离槽；所述的弹簧分离槽内壁凹凸不平；所述的弹簧分离槽两端分别是弹簧分离入口和弹簧分离出口，所述的弹簧分离入口处设有吹气管，所述的吹气管上设有调节吹气气流的节流阀，所述的弹簧分离出口连接有半圆型导轨，所述的半圆型导轨末端连接有输送到组装工位的圆条型导管。振动托盘的作用是将堆放在振动盘中的弹簧进行整列并为弹簧输送到自动装配工位提供能量，调整振动托盘的振动频率及振幅可以改变弹簧的移动速度。所述的吹气管上设有调节吹气气流的节流阀，此节流阀用于调节压缩空气流量的大小，通过改变压缩空气流量的大小从面改变弹簧在弹簧分离槽内撞击的速度，根据实际使用情况调节节流阀以达到弹簧在弹簧分离槽内既能有效分离又尽量不浪费能源，
[0005]进一步：在上述弹簧的分离装置中，所述的弹簧分离槽两内侧壁横截面呈对称的S型。
[0006]或者:所述的弹簧分离槽两内侧壁横截面呈对称的W型。
[0007]或者：所述的弹簧分离槽两内侧壁是非对称的。
[0008]再进一步：在上述弹簧的分离装置中，所述的弹簧分离槽整体从弹簧分离入口处由低到高斜向搭接在弹簧分离盘上端。
[0009]所述的半圆型导轨上斜跨有J型挡片。所述的弹簧分离槽和弹簧分离出口的上方均设有透明亚克力盖板。所述的半圆型导轨中间段呈右下倾斜25
±
1度。所述的吹气管直径为ф6mm。所述的半圆型导轨和圆条型导管的纵截面直径为3.5
±
0.2mm。所述的透明亚克力盖板上设有9颗M3锁紧螺丝。
[0010]所述的弹簧分离槽整体从弹簧分离入口处由低到高斜向搭接在弹簧分离盘上端。所述的弹簧分离出口连接有半圆型导轨，所述的半圆型导轨末端连接有输送到组装工位的圆条型导管，所述的半圆型导轨和圆条型导管其截面直径为3.5
±
0.2mm，其直径只容许单颗平躺的弹簧通过。所述的半圆型导轨中间段呈右下倾斜25
±
1度安装，当从弹簧分离出口出来的弹簧太多拥挤时，拥挤的弹簧移动到半圆型导轨中间段挤出掉入振动托盘内。所述的半圆型导轨上设有J型挡片，挡片下的半圆型导轨只容许单颗平躺无缠绕的弹簧通过，当从弹簧分离槽出来还有缠绕的弹簧移动到挡片下时，缠绕的弹簧将自然挤出掉入振动托盘内，进行下一次重新分离。所述的弹簧分离槽和弹簧分离出口的上方均设有透明亚克力盖板，其上有9颗M3锁紧螺丝。
[0011]与现有技术相比，上述弹簧的分离装置，包括底座，设置在底座上的振动托盘，所述的振动托盘上设置有弹簧分离机构，所述的弹簧分离机构包括弹簧分离盘，搭接在弹簧分离盘上端的弹簧分离槽；所述的弹簧分离槽内壁设有凸起；所述的弹簧分离槽两端分别是弹簧分离入口和弹簧分离出口，所述的弹簧分离入口处设有吹气管。当人工置于振动盘内的弹簧在振动托盘的驱动下由下向上移动进入弹簧分离入口时，弹簧分离入口吹出的压缩空气驱动弹簧在弹簧分离槽内向前移动，弹簧分离槽内壁呈凹凸不平型，弹簧不断撞击在弹簧分离槽左右两凸出的内壁，分离出缠绕的弹簧，流向弹簧分离出口，有序地整列后经半圆型导轨和圆条型导管进入自动装配工位；所述的弹簧分离出口连接有半圆型导轨，所述的半圆型导轨末端连接有输送到组装工位的圆条型导管，所述的半圆型导轨和圆条型导管其直径只容许单颗平躺的弹簧通过，所述的半圆型导轨中间段呈右下倾斜安装，当从弹簧分离出口出来的弹簧太多拥挤时，拥挤的弹簧移动到半圆型导轨中间段挤出掉入振动托盘内。所述的半圆型导轨上设有J型挡片，挡片下的半圆型导轨只容许单颗平躺无缠绕的弹簧通过，当从弹簧分离出口出来还有缠绕的弹簧移动到挡片下时，缠绕的弹簧将自然挤出掉入振动托盘内，进行下一次重新分离。在弹簧分离槽及弹簧分离出口的上方盖有透明亚克力盖板，以防止弹簧在分离过程中飞溅到分离装置外边。缠绕的弹簧能在生产过程中自动分离，不需要人工取出及另外购买分离器，且在分离过程中能分离开大部分缠绕的弹簧，少量没有分离开的缠绕的弹簧将自然挤出掉入振动托盘内，进行下一次重新分离。当弹簧分离出口的弹簧太多拥挤时，在进入圆条型导管前将会自然挤出掉入振动托盘内，不会造成弹簧分离出口的堵塞或卡料，不影响生产效率，不存在品质隐患。所以本技术能自动分离缠绕在一起的弹簧，减少弹簧在自动化生产设备中卡料现象，减少设备的停机时间，提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为实施方式一弹簧的分离装置结构简图；
[0013]图2为实施方式一弹簧的分离装置的俯视结构简图；
[0014]图3为实施方式二弹簧的分离装置的俯视结构简图；
[0015]图4为实施方式三弹簧的分离装置的俯视结构简图；
[0016]其中，1底座、2振动托盘、3弹簧分离盘、4弹簧分离槽、5弹簧分离入口、6弹簧分离出口、7吹气管、8节流阀、9半圆型导轨、10圆条型导管、11J型挡片、12透明亚克力盖板、13弹簧。
具体实施方式
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。
[0018]实施方式一：参照图1、2，一种弹簧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧的分离装置，包括底座(1)，设置在底座上的振动托盘(2)，其特征在于：所述的振动托盘(2)上设置有弹簧分离机构，所述的弹簧分离机构包括弹簧分离盘(3)，搭接在弹簧分离盘上端的弹簧分离槽(4)；所述的弹簧分离槽内壁凹凸不平；所述的弹簧分离槽两端分别是弹簧分离入口(5)和弹簧分离出口(6)，所述的弹簧分离入口处设有吹气管(7)，所述的吹气管上设有调节吹气气流的节流阀(8)，所述的弹簧分离出口连接有半圆型导轨(9)，所述的半圆型导轨末端连接有输送到组装工位的圆条型导管(10)。2.根据权利要求1所述的弹簧的分离装置，其特征在于：所述的弹簧分离槽两内侧壁呈对称的S型。3.根据权利要求1所述的弹簧的分离装置，其特征在于：所述的弹簧分离槽两内侧壁呈对称的W型。4.根据权利要求1所述的弹簧的分离装置，其特征在于：所述的弹簧分离槽两内侧壁是...

【专利技术属性】
技术研发人员：范仕林，包其建，陈中杰，陈军，
申请(专利权)人：海格电气惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：