连续性生产高纯度N.N-二甲基乙醇胺的管式反应器制造技术

本实用新型专利技术属于管式反应器技术领域，具体的说是连续性生产高纯度N.N

【技术实现步骤摘要】
连续性生产高纯度N.N
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二甲基乙醇胺的管式反应器


[0001]本技术属于管式反应器
，具体的说是连续性生产高纯度N.N
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二甲基乙醇胺的管式反应器。

技术介绍

[0002]生产N.N
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二甲基乙醇胺常使用到管式反应器，而管式反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。
[0003]管式反应器内部通过采用螺旋管在芯体上螺旋缠绕的结构、且多个螺旋管顺次串联成一整管，能够使得反应流体在其中停留时间大大加长，有效解决了现有技术中反应速率很低时管道需要加工得过长、工业上不易实现的问题。
[0004]现有技术中生产高纯度N.N
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二甲基乙醇胺的管式反应器需要与安装管连接进行物料输送，由于在管式反应器与安装管之间缺少密封机构，使得连接处密封效果大大降低。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决生产高纯度N.N
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二甲基乙醇胺的管式反应器需要与安装管连接进行物料输送，由于在管式反应器与安装管之间缺少密封机构，使得连接处密封效果大大降低的问题，本技术提出的连续性生产高纯度N.N
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二甲基乙醇胺的管式反应器。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的连续性生产高纯度N.N
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二甲基乙醇胺的管式反应器，包括管式反应器本体、管道接口、密封筒和密封机构；所述管道接口设置在管式反应器本体顶部；所述管道接口与管式反应器本体内部连通；所述密封筒设置在管道接口底端外壁；所述密封机构设置在密封筒内部；所述密封机构包括固定杆、限位块、弹簧、支杆、固定板和密封垫；所述固定杆一端滑动连接在密封筒内壁；所述限位块固接在固定杆另一端；所述弹簧套接在固定杆外壁；所述弹簧一端固接在限位块侧壁，另一端固接在密封筒外壁；所述支杆固接在固定杆一端；所述固定板侧壁固接在支杆端部；所述密封垫设置在固定板内壁；通过设置密封机构，提高了安装管与管道接口连接处的密封性，有助于提高物料输送效率的同时，提高了N.N
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二甲基乙醇胺的生产效率。
[0007]优选的，所述固定板外轮廓形状为C字型；所述密封机构在密封筒内部以管道接口为轴对称设置有两组；利用两组密封机构，有助于提高连接处的密封效果。
[0008]优选的，所述限位块位于密封筒外侧；所述支杆在固定板侧壁以固定杆为轴对称设置有两个；提高装置的使用稳定性。
[0009]优选的，所述管式反应器本体底部设置有支撑柱；所述支撑柱底部固接有支撑板；所述支撑板外轮廓形状为圆形；起到对管式反应器本体支撑固定的目的。
[0010]优选的，所述支撑柱和支撑板在管式反应器本体底部设置有四个；提高了固定效果。
[0011]优选的，所述密封筒直径大于管道接口直径；便于对安装管进行安装。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过设置密封机构，当固定板受到安装管外壁挤压后，使得支杆配合固定杆在密封筒内壁滑动，同时配合限位块对弹簧进行拉伸，待安装管与管道接口连接到位后，通过限位块配合弹簧回复作用下，使得固定杆通过支杆带着固定板复位，并使得固定板配合密封垫对安装管夹持紧固，进而提高了安装管与管道接口连接处的密封性。
[0014]2.本技术通过设置支撑柱和支撑板，实现对管式反应器本体起到支撑固定的目的，且由于支撑板与安装地面接触面较大，进而提高了管式反应器本体在使用过程中的稳定性。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本实施例一的主结构立体图；
[0017]图2为本实施例一正视局部剖视图；
[0018]图3为本实施例一图2中A处结构放大图；
[0019]图4为本实施例二的支撑板立体图。
[0020]图中：1、管式反应器本体；2、管道接口；3、密封筒；41、固定杆；42、限位块；43、弹簧；44、支杆；45、固定板；46、密封垫；5、支撑柱；6、支撑板；7、安装孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]如图1至图3所示，本技术所述的连续性生产高纯度N.N
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二甲基乙醇胺的管式反应器，包括管式反应器本体1、管道接口2、密封筒3和密封机构；所述管道接口2设置在管式反应器本体1顶部；所述管道接口2与管式反应器本体1内部连通；所述密封筒3设置在管道接口2底端外壁；所述密封机构设置在密封筒3内部；所述密封机构包括固定杆41、限位块42、弹簧43、支杆44、固定板45和密封垫46；所述固定杆41一端滑动连接在密封筒3内壁；所述限位块42固接在固定杆41另一端；所述弹簧43套接在固定杆41外壁；所述弹簧43一端固接在限位块42侧壁，另一端固接在密封筒3外壁；所述支杆44固接在固定杆41一端；所述固定板45侧壁固接在支杆44端部；所述密封垫46设置在固定板45内壁；工作时，N.N
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二甲基乙醇胺在管式反应器本体1内部进行反应时，需要接入外界安装管进行物料输送，通过将安装管插入密封筒3内部，使得安装管外壁与固定板45和密封垫46内壁接触，同时对固定板45挤压，当固定板45受到挤压后，使得支杆44配合固定杆41在密封筒3内壁滑动，同时配合限位块42对弹簧43进行拉伸，待安装管与管道接口2连接到位后，通过限位块42配合弹簧43回复作用下，使得固定杆41通过支杆44带着固定板45复位，并使得固定板45配合密封垫46对安装管夹持紧固，进而提高了安装管与管道接口2连接处的密封性，有助于提高物料输送效率的同时，提高了N.N
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二甲基乙醇胺的生产效率。
[0024]所述固定板45外轮廓形状为C字型；所述密封机构在密封筒3内部以管道接口2为轴对称设置有两组；所述限位块42位于密封筒3外侧；所述支杆44在固定板45侧壁以固定杆41为轴对称设置有两个；工作时，由于固定板45在密封筒3内部设置有两个，且两个固定板45可以拼接在一起成一个整圆，当安装管与管道接口2完成后，通过两个固定板45配合密封垫46对安装管外壁进行夹紧，进而提高安装管与管道接口2接口处的密封效果，通过设置限位块42配合弹簧43，可以对固定杆41在密封筒3内壁滑动时起到限位的作用，利用两个支杆44，提高固定板45配合密封垫46对安装管外壁夹持的稳定性。
[0025]所述管式反应器本体1底部设置有支撑柱5；所述支撑柱5底部固接有支撑板6；所述支撑板6外轮廓形状为圆形；所述支撑柱5和支撑板6在管式反应器本体1底部设置有四个；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连续性生产高纯度N.N
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二甲基乙醇胺的管式反应器，其特征在于：包括管式反应器本体(1)、管道接口(2)、密封筒(3)和密封机构；所述管道接口(2)设置在管式反应器本体(1)顶部；所述管道接口(2)与管式反应器本体(1)内部连通；所述密封筒(3)设置在管道接口(2)底端外壁；所述密封机构设置在密封筒(3)内部；所述密封机构包括固定杆(41)、限位块(42)、弹簧(43)、支杆(44)、固定板(45)和密封垫(46)；所述固定杆(41)一端滑动连接在密封筒(3)内壁；所述限位块(42)固接在固定杆(41)另一端；所述弹簧(43)套接在固定杆(41)外壁；所述弹簧(43)一端固接在限位块(42)侧壁，另一端固接在密封筒(3)外壁；所述支杆(44)固接在固定杆(41)一端；所述固定板(45)侧壁固接在支杆(44)端部；所述密封垫(46)设置在固定板(45)内壁。2.根据权利要求1所述的连续性生产高纯度N.N
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二甲基乙醇胺的管式反应器，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍世国，
申请(专利权)人：广东龙汇化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：