一种乙二醇甲醚杂质分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及分离装置技术领域，提出了一种乙二醇甲醚杂质分离装置，其利用乙二醇单甲醚的熔点为

【技术实现步骤摘要】
一种乙二醇甲醚杂质分离装置


[0001]本专利技术涉及分离装置
，具体涉及一种乙二醇甲醚杂质分离装置。

技术介绍

[0002]众所周知，乙二醇甲醚作为一种重要的化工产品，被广泛的应用于涂料溶剂、渗透剂、匀染剂及有机合成中间体，也用作喷气燃料的添加剂，甚至用作测定铁、硫酸盐和二硫化碳的试剂及溶剂，而乙二醇甲醚在制备过程中难免会存在杂质，因此为满足使用需要，提出一种乙二醇甲醚杂质分离装置，以应对高纯度乙二醇甲醚的需求。
[0003]经检索，2011年4月6日公开的，公开号为CN102002019A的中国专利公开了一种脱除吗啉装置粗产品中乙二醇单甲醚杂质的方法，其大致描述为，包括设有精馏塔，塔底下设再沸器，塔顶设冷凝冷却器，前馏分罐，其在使用时，吗啉装置中脱氨塔塔釜液经进料泵送预热器加热至110℃～120℃后，进精馏塔中部，去离子水经水泵送汽化器气化，再经过热器，加热至115℃～125℃，进精馏塔下部，精馏塔塔底的温度为118℃～127℃，精馏塔塔顶压力为大气压，温度97℃～99℃，塔顶蒸气进冷凝冷却器冷凝冷却后进冷凝液储罐，冷凝液一部分回流至精馏塔，回流比为(2.0～4.0)∶1，塔顶前镏分进下一道工序，精馏塔塔釜出料为完成脱除乙二醇单甲醚的粗吗啉产品，作为后续分离工序的原料，精馏塔提镏段中直接引入过热蒸汽，连续精馏操作，完成吗啉装置脱氨塔釜液中N
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甲基吗啉、N
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乙基吗啉副产物和乙二醇单甲醚杂质的脱除，并在塔顶作为前馏分采出，塔釜内脱醚粗产品不含或含微量N
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甲基吗啉、N
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乙基吗啉副产物和乙二醇单甲醚组分，过热蒸汽的质量流量与脱氨塔来料中乙二醇单甲醚杂质的质量流量比为(90～180)∶1，过热蒸汽的温度为115℃～125℃。
[0004]上述的现有技术方案虽然可以实现对于乙二醇单甲醚的蒸馏分离，但是由于乙二醇单甲醚的沸点为124.5℃，且乙二醇单甲醚具有可以与水形成最低共沸物的特性，因此为实现乙二醇单甲醚的高效分离，通常需要严格进行温度控制和反复处理，所以其分离方式对分离环境的要求较为严格，控制难度系数较大。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种乙二醇甲醚杂质分离装置，其利用乙二醇甲醚的熔点为
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85℃的特性实现乙二醇甲醚内部诸如水之类液体杂质的冷分离，降低控制难度的前提下，以提高乙二醇甲醚的分离效果，同时采用低压沸腾的方式实现蒸馏的进行，提高了作业的安全系数，并且配套设施较为健全，实用性较好。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种乙二醇甲醚杂质分离装置，包括低压精馏塔，低压精馏塔的底下设再沸器，低压精馏塔塔的塔顶设冷凝冷却器，还包括主体架和结冰分离体系，其中所述低压精馏塔内固定连接有分隔筒，且分隔筒的上半部为析出筒，所述分隔筒将低压精馏塔分为沉淀腔和沸腾腔，所述沉淀腔连通有供料管和泄污管，所
述供料管安装有供应泵，泄污管连通有电磁阀，所述再沸器设置于沸腾腔内，低压精馏塔内安装有冷凝帽，所述冷凝冷却器安装在所述冷凝帽内，冷凝帽的底侧设置有回收环，所述回收环固定连接在低压精馏塔内，低压精馏塔上固定连接有外排箱，所述外排箱与回收环连通，其中所述结冰分离体系包括两个安装架，两个所述安装架内均转动连接有降温斜筒，两个所述降温斜筒均与外排箱连通，降温斜筒内均安装有冷凝管，两个降温斜筒的左端均固定连接有筛分筒，两个所述筛分筒分别转动连接在两个安装架内，两个安装架内均固定连接有颗粒卸料盘，两个颗粒卸料盘分别与两个筛分筒呈转动配合，两个安装架的左端均安装有变频电机，两个所述变频电机分别用于两个筛分筒的驱动，两个筛分筒外均设置有回收筒，两个降温斜筒外均设置有保温筒，两个所述回收筒分别与两个保温筒固定连接，两个回收筒的左端分别与两个安装架固定连接，两个保温筒的右端分别与两个安装架固定连接，两个回收筒的底端均连通有液体引导筒，其中所述主体架包括结构架，所述结构架上安装有液体回收箱和固体回收箱，两个液体引导筒均与液体回收箱连通，两个颗粒卸料盘均与固体回收箱连通，结构架上固定连接有上顶架，两个所述安装架均固定连接在所述上顶架上。
[0009]在前述方案的基础上，所述外排箱的底端开设有两个卸料孔，两个所述卸料孔分别连通有两个卸料斜管，两个所述卸料斜管均连通有弯接头，且两个所述弯接头上均安装有通断阀，两个弯接头上均固定连接有固定端板，两个所述固定端板分别固定连接在两个安装架内，两个固定端板分别与两个降温斜筒转动连接。
[0010]在前述方案的基础上优选的，两个所述安装架内均转动连接有斜转动轴，两个降温斜筒分别固定连接在两个斜转动轴上，两个筛分筒也分别固定连接在两个斜转动轴上，两个变频电机的输出轴分别与两个斜转动轴连接。
[0011]在前述方案的基础上进一步的，所述结构架的顶端固定连接有第一作业板，所述第一作业板上安装有降温压缩机，所述降温压缩机为冷凝管和冷凝冷却器提供冷源，所述上顶架上固定连接有第二作业板，所述第二作业板上安装有保温房，所述保温房安装有滑动门。
[0012]在前述方案的基础上再进一步的，所述供应泵位于所述结构架内，且结构架内设置有泄流管和卸料箱，所述泄流管与液体回收箱连通，所述卸料箱与固体回收箱连通，卸料箱的底端设置有卸料口，卸料箱的底端安装有对口架，所述卸料口设置于所述对口架内。
[0013]在前述方案的基础上更进一步的，所述卸料箱固定连接有支撑架，支撑架内安装有升降架，所述升降架的底端安装有叉架。
[0014]作为上述方案进一步的，所述结构架的前端配套有楼梯，上顶架上安装有竖梯。
[0015]作为上述方案再进一步的，所述结构架的右端固定连接有延伸架，所述延伸架上固定连接有延伸板，所述延伸板上开设有U型口，所述U型口与所述低压精馏塔匹配。
[0016]作为上述方案更进一步的，所述低压精馏塔上固定连接有螺旋梯，所述螺旋梯连接有弧形梯。
[0017]作为上述方案进一步的方案，所述低压精馏塔配套有支撑基座台。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种乙二醇甲醚杂质分离装置，具备以下有益效果：
[0020]1.本专利技术中，通过低压精馏塔内沉淀腔和沸腾腔的设置，实现对于乙二醇甲醚内的颗粒物的杂质的沉淀和过滤，保证乙二醇甲醚内颗粒杂质的去除，通过低压精馏塔、冷凝帽、回收环、再沸器和冷凝冷却器等的配合，实现对于乙二醇甲醚的基本蒸馏提纯，以及过滤后的再次冷凝液化，实现乙二醇甲醚的分离提纯，同时蒸馏过程中采用低压沸腾的方式实现蒸馏的进行，提高了作业的安全系数。
[0021]2.本专利技术中，通过结冰分离体系的设计，形成对于蒸馏液化后的乙二醇甲醚的降温，利用乙二醇单甲醚的熔点为
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85℃的特性实现乙二醇甲醚内部诸如水之类液体杂质的冷分离，降低控制难度的前提下，以提高乙二醇甲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙二醇甲醚杂质分离装置，包括低压精馏塔(1)，低压精馏塔(1)的底下设再沸器，低压精馏塔(1)塔的塔顶设冷凝冷却器，其特征在于，还包括主体架和结冰分离体系，其中所述低压精馏塔(1)内固定连接有分隔筒(2)，且分隔筒(2)的上半部为析出筒，所述分隔筒(2)将低压精馏塔(1)分为沉淀腔(3)和沸腾腔(4)，所述沉淀腔(3)连通有供料管(5)和泄污管(6)，所述供料管(5)安装有供应泵(7)，泄污管(6)连通有电磁阀(8)，所述再沸器设置于沸腾腔(4)内，低压精馏塔(1)内安装有冷凝帽(9)，所述冷凝冷却器安装在所述冷凝帽(9)内，冷凝帽(9)的底侧设置有回收环(10)，所述回收环(10)固定连接在低压精馏塔(1)内，低压精馏塔(1)上固定连接有外排箱(11)，所述外排箱(11)与回收环(10)连通，其中所述结冰分离体系包括两个安装架(12)，两个所述安装架(12)内均转动连接有降温斜筒(13)，两个所述降温斜筒(13)均与外排箱(11)连通，降温斜筒(13)内均安装有冷凝管(14)，两个降温斜筒(13)的左端均固定连接有筛分筒(15)，两个所述筛分筒(15)分别转动连接在两个安装架(12)内，两个安装架(12)内均固定连接有颗粒卸料盘(16)，两个颗粒卸料盘(16)分别与两个筛分筒(15)呈转动配合，两个安装架(12)的左端均安装有变频电机(17)，两个所述变频电机(17)分别用于两个筛分筒(15)的驱动，两个筛分筒(15)外均设置有回收筒(18)，两个降温斜筒(13)外均设置有保温筒(19)，两个所述回收筒(18)分别与两个保温筒(19)固定连接，两个回收筒(18)的左端分别与两个安装架(12)固定连接，两个保温筒(19)的右端分别与两个安装架(12)固定连接，两个回收筒(18)的底端均连通有液体引导筒(20)，其中所述主体架包括结构架(21)，所述结构架(21)上安装有液体回收箱(22)和固体回收箱(23)，两个液体引导筒(20)均与液体回收箱(22)连通，两个颗粒卸料盘(16)均与固体回收箱(23)连通，结构架(21)上固定连接有上顶架(24)，两个所述安装架(12)均固定连接在所述上顶架(24)上。2.根据权利要求1所述的一种乙二醇甲醚杂质分离装置，其特征在于，所述外排箱(11)的底端开设有两个卸料孔，两个所述卸料孔分别连通有两个卸料斜管(25)，两个所述卸料斜管(25)均连通有弯接头(26)，且两个所述弯接头(26)上均安...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍世国，谢志锋，
申请(专利权)人：广东龙汇化学工业有限公司，
类型：发明
国别省市：