一种大型水泵导叶铸造用组芯工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型水泵导叶铸造用组芯工装。其结构后盖板胎具镶嵌在底板上，轴头胎具穿过后盖板胎具的圆心固定在底板上，旋转轴固定在轴头胎具的中心，垂直样板固定在底板上并与旋转轴平行，并垂直于底板，前盖板样板水平设置在旋转轴和垂直样板之间，轴头胎具、后盖板胎具、底板上分别刻制轴头角度基准线、后盖板角度基准线、外圆基准线。本实用新型专利技术结构简单，适用于不同类型、不同规格大型导叶的组芯操作。操作简单，定位准确，效率高，安装和拆卸方便，通用性好，能大大提高组芯过程的精度。

A Core Assembly Tool for Casting Guide Vane of Large Water Pump

【技术实现步骤摘要】
一种大型水泵导叶铸造用组芯工装
本技术涉及一种水泵导叶铸造工装，尤其是涉及导叶直径1500-2500mm的大型水泵导叶铸造过程中砂芯组芯工装。
技术介绍
大型水泵导叶铸造过程中，采用整体砂芯难度很大，在制芯过程中存在以下难点：⑴叶片起型困难，起型过程中易损坏砂芯。⑵整体砂芯需要的木模尺寸偏大，不利于保管。⑶自硬砂砂芯在硬化过程中易变形，损坏，还需要额外准备托芯胎具。⑷整体砂芯需一次性捣砂成型，对于不能一次完成混砂作业，需要多次混砂，间隔时间长，砂芯易分层，影响砂芯的强度。⑸相对于整体砂芯，组芯式砂芯有诸多优点：便于起型、芯盒尺寸适中、托芯胎具简单、单块砂芯用砂量小，利于车间排产等优点。⑹整体砂芯造型，叶片需要存在一定的拔模斜度，影响导叶的水力部分尺寸，进而影响导叶的水力性能。因此铸造过程中通常采用组芯方式，但组芯的过程为此种工艺的难点，如果不能保证组芯后的砂芯的精度，将影响导叶水力部分的准确性，造成不可弥补的损失。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种水泵导叶铸造用组芯的专用工装，解决了组芯过程中难以保证精度的问题，而且本技术专利操作简单、造价低廉、完全满足现有的技术要求。本技术专利的技术方案如下：大型水泵导叶铸造用组芯工装，包括底板、后盖板胎具、轴头胎具、旋转轴、前盖板样板及垂直样板，后盖板胎具镶嵌在底板上，轴头胎具穿过后盖板胎具的圆心固定在底板上，旋转轴固定在轴头胎具的中心，垂直样板固定在底板上并与旋转轴平行，并垂直于底板，前盖板样板水平设置在旋转轴和垂直样板之间，轴头胎具、后盖板胎具、底板上分别刻制轴头角度基准线、后盖板角度基准线、外圆基准线。所述的底板的下方设有加固横梁。所述的后盖板胎具、轴头胎具与底板均采用止口的方式定位。所述的旋转轴与轴头胎具采用深孔的方式定位。所述的旋转轴、前盖板样板、垂直样板通过轴孔定位方式安装在轴头胎具上，并通过筋板加固。所述的外圆基准线、后盖板角度基准线、轴头角度基准线规格为宽1mm，深2mm。所述的外圆基准线与砂芯芯头的大小相匹配。所述的后盖板基准线、轴头基准线是与砂芯芯头对应的均分线。所述的后盖板胎具尺寸与铸件后盖板处尺寸一致；所述的前盖板样板尺寸与铸件前盖板尺寸一致。所述的垂直样板圆周方向与砂芯外圆尺寸对应，并且垂直样板的底部设置有支撑板。本专利技术的优点效果如下：1、底板上设置有与砂芯尺寸相对应的基准线、胎具、样板，组芯过程中按照上述的基准进行砂型的定位，保证了组芯的精度。2、本工装结构简单，组装简单，组装后采用简单的测量工具校正即可。3、采用简易的定位于测量方式，却能满足组芯的精度要求。4、造价低廉，通用性强。本工装的各部分可按不同型号的导叶进行定制、更换。5、在保证组芯的精度的前提下，加快组芯的速度，提高劳动生产率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1、横梁，2、底板，3、后盖板胎具，4、轴头胎具，5、旋转轴，6、前盖板样板，7、垂直样板，8、外圆基准线，9、后盖板基准线，10、轴头角度基准线，11、砂芯。具体实施方式以下参照附图，结合具体实施例，详细描述本专利技术。实施例1如图1所示，大型水泵导叶铸造用组芯工装，包括横梁1、底板2、后盖板胎具3、轴头胎具4、旋转轴5、前盖板样板6、垂直样板7、外圆基准线8、后盖板角度基准线9、轴头角度基准线10，所述的底板2的下方设有加固横梁1。后盖板胎具3镶嵌在底板2上，轴头胎具4穿过后盖板胎具的圆心固定在底板2上，所述的后盖板胎具3、轴头胎具4与底板2均采用止口的方式定位。旋转轴5固定在轴头胎具4的中心，所述的旋转轴5与轴头胎具4采用深孔的方式定位。垂直样板7、底板1和旋转轴5三者固定连接，垂直样板固定在底板上并与旋转轴平行，并垂直于底板，前盖板样板6水平设置在旋转轴5和垂直样板7之间，所述的旋转轴5、前盖板样板6、垂直样板7通过轴孔定位方式安装在轴头胎具4上，并通过筋板加固。轴头胎具4、后盖板胎具3、底板2上分别刻制轴头角度基准线10、后盖板角度基准线9、外圆基准线8，所述的外圆基准线、后盖板角度基准线、轴头角度基准线规格为宽1mm，深2mm。所述的外圆基准线与砂芯11芯头的大小相匹配；所述的后盖板基准线、轴头基准线是与砂芯芯头对应的均分线。所述的后盖板胎具尺寸与铸件后盖板处尺寸一致；所述的前盖板样板尺寸与铸件前盖板尺寸一致。所述的垂直样板圆周方向与砂芯外圆尺寸对应，并且垂直样板的底部设置有支撑板。本技术的工作过程如下：第一步：使用天车将底板吊装至组芯场地。第二步：将后盖板胎具、旋转轴、前盖板样板通过定位装置组合到底板上。第三步：将砂芯吊运至底板上，使砂芯芯头同时满足外圆基准线、后盖板角度基准线、轴头角度基准线的定位要求，并且砂芯后盖板处与后盖板胎具靠严。第四步：转动旋转轴，检查前盖板样板与砂芯前盖板面是否靠严，砂芯芯头外圆是否与垂直样板靠严。第五步：吊运其余砂芯进行组芯。第六步：转动旋转轴，再次确认前盖板样板，垂直样板与砂芯接触情况，若缝隙过大，微调至满足要求，组芯工作结束。本技术主要使用于尤其适用于导叶直径1500-2500mm的大型水泵导叶，而且通过制作配套的样板及胎具对于小型导叶亦可适用。以上所述是本技术的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本技术方案基础上的等效变化，均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大型水泵导叶铸造用组芯工装，其特征在于包括底板、后盖板胎具、轴头胎具、旋转轴、前盖板样板及垂直样板，后盖板胎具镶嵌在底板上，轴头胎具穿过后盖板胎具的圆心固定在底板上，旋转轴固定在轴头胎具的中心，垂直样板固定在底板上并与旋转轴平行，并垂直于底板，前盖板样板水平设置在旋转轴和垂直样板之间，轴头胎具、后盖板胎具、底板上分别刻制轴头角度基准线、后盖板角度基准线、外圆基准线。

【技术特征摘要】
1.大型水泵导叶铸造用组芯工装，其特征在于包括底板、后盖板胎具、轴头胎具、旋转轴、前盖板样板及垂直样板，后盖板胎具镶嵌在底板上，轴头胎具穿过后盖板胎具的圆心固定在底板上，旋转轴固定在轴头胎具的中心，垂直样板固定在底板上并与旋转轴平行，并垂直于底板，前盖板样板水平设置在旋转轴和垂直样板之间，轴头胎具、后盖板胎具、底板上分别刻制轴头角度基准线、后盖板角度基准线、外圆基准线。2.根据权利要求1所述的大型水泵导叶铸造用组芯工装，其特征在于所述的底板的下方设有加固横梁。3.根据权利要求1所述的大型水泵导叶铸造用组芯工装，其特征在于所述的后盖板胎具、轴头胎具与底板均采用止口的方式定位。4.根据权利要求1所述的大型水泵导叶铸造用组芯工装，其特征在于所述的旋转轴与轴头胎具采用深孔的方式定位。5.根据权利要求1所述的大型水泵导叶铸造用组芯工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳兴，邹本顺，王璨，康健，
申请(专利权)人：沈阳三科泵阀工业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21