一种铸造砂型涂料涂刷用重力流涂工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种铸造砂型涂料涂刷用重力流涂工装，包括安装底座，所述安装底座的顶面一侧设置有进料台，所述进料台的顶部一侧设置有搅拌料桶，所述搅拌料桶的顶部设置有搅拌电机，采用进料台内的过滤网和进料管，可以收集流涂在砂芯以外的涂料，大大减少了涂料浪费，搅拌料桶内的涂料在重力的作用下经喷嘴流出，压力小，喷涂后砂型表面涂层中不产生细小的气泡，砂型表面涂料采用流涂方式，涂料涂挂均匀，光洁度高，且通过波纹管可以调整出料口的流涂角度，凹腔和深孔内不存在涂刷死角，大大提高了工作效率，适合铸件的大批量生产，减小了工人的劳动强度，设备使用成本低，结构简单，便于操作以及进行维修。便于操作以及进行维修。便于操作以及进行维修。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造砂型涂料涂刷用重力流涂工装


[0001]本技术涉及涂料涂刷设备
，尤其涉及一种铸造砂型涂料涂刷用重力流涂工装。

技术介绍

[0002]在铸造生产过程中，铸造砂型表面涂料的涂刷好坏会直接影响到铸件的表面质量。
[0003]现有技术中，普遍采用人工涂刷和涂料喷枪进行涂刷，其中人工涂刷存在作业效率低、涂刷不均匀、劳动强度高、涂料用量大、涂料浪费严重和涂刷质量差等缺点，用涂料喷枪进行涂刷，涂料在机械或气体压力下从喷嘴喷出，涂料喷射速度过快，涂刷过程中产生大量的迸溅，涂料消耗大，并且表面涂层内存在微小的气泡，浇注时，在高温钢水的作用，体积迅速膨胀，铸件表面产生气孔。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造砂型涂料涂刷用重力流涂工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铸造砂型涂料涂刷用重力流涂工装，包括安装底座，所述安装底座的顶面一侧设置有进料台，所述进料台的顶部一侧设置有搅拌料桶，所述搅拌料桶的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌料桶的侧面设置有出料管，所述出料管远离搅拌料桶的一端设置有波纹管，所述波纹管远离出料管的一端设置有出料口，所述进料台的内部设置有过滤网，所述进料台和搅拌料桶的一侧设置有涂料输送泵，搅拌电机的输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁设置有搅拌叶片，所述进料台的一侧设置有升高支架，所述出料管设置有出料控制阀。
[0006]优选的，所述安装底座与进料台之间设置有底部支架，且搅拌料桶设置在升高支架的内侧。
[0007]优选的，所述升高支架的顶面设置有支撑顶板，所述升高支架的内侧位于搅拌料桶的内侧设置有支撑底板。
[0008]优选的，所述涂料输送泵与进料台之间设置有进料管，所述涂料输送泵与搅拌料桶之间设置有输送管。
[0009]优选的，所述进料台的侧面为直角梯形结构。
[0010]优选的，所述进料管焊接在进料台最底部上端50mm处，且进料管和输送管与涂料输送泵之间通过法兰进行连接。
[0011]优选的，所述进料管和输送管与涂料输送泵之间的法兰通过胶圈密封。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，通过进料台内的过滤网和进料管，可以收集流涂在砂芯以外的涂料，大大减少了涂料浪费，搅拌料桶内的涂料在重力的作用下经喷嘴流出，压力小，喷涂后
砂型表面涂层中不产生细小的气泡，砂型表面涂料采用流涂方式，涂料涂挂均匀，光洁度高，且通过波纹管可以调整出料口的流涂角度，凹腔和深孔内不存在涂刷死角，大大提高了工作效率，适合铸件的大批量生产，减小了工人的劳动强度，设备使用成本低，结构简单，便于操作以及进行维修。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术出料管部分的主体结构示意图；
[0016]图3为本技术的正面结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、安装底座；2、进料台；3、搅拌料桶；4、过滤网；5、涂料输送泵；6、进料管；7、输送管；8、搅拌电机；9、底部支架；10、升高支架；11、支撑底板；12、支撑顶板；13、出料管；14、波纹管；15、出料控制阀；16、出料口；17、搅拌轴；18、搅拌叶片。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]具体实施例1：
[0022]参照图1
‑
3，一种铸造砂型涂料涂刷用重力流涂工装，包括安装底座1，安装底座1的顶面一侧设置有进料台2，进料台2的顶部一侧设置有搅拌料桶3，搅拌料桶3的顶部设置有搅拌电机8，搅拌料桶3为不锈钢材质，搅拌料桶3的侧面设置有出料管13，进料台2的内部设置有过滤网4，进料台2和搅拌料桶3的一侧设置有涂料输送泵5，搅拌电机8的输出端设置有搅拌轴17，搅拌轴17的侧壁设置有搅拌叶片18，进料台2的一侧设置有升高支架10，出料管13设置有出料控制阀15。
[0023]安装底座1与进料台2之间设置有底部支架9，且搅拌料桶3设置在升高支架10的内侧，升高支架10的顶面设置有支撑顶板12，升高支架10的内侧位于搅拌料桶3的内侧设置有支撑底板11，支撑顶板12和支撑底板11与升高支架10之间通过螺栓和螺母进行安装。
[0024]涂料输送泵5与进料台2之间设置有进料管6，涂料输送泵5与搅拌料桶3之间设置有输送管7，涂料输送泵5采用螺丝和螺母紧固在安装底座1上，进料台2的侧面为直角梯形结构，且进料台2选用不锈钢材料焊接制作，进料台2底部为倾斜面，可以起到收集多余涂料的作用，过滤网4垂直安装并与进料台2焊接相连。
[0025]进料管6焊接在进料台2最底部上端50mm处，且进料管6和输送管7与涂料输送泵5之间通过法兰进行连接，进料管6和输送管7与涂料输送泵5之间的法兰通过胶圈密封，法兰连接的方式便于对进料管6和输送管7与涂料输送泵5之间进行拆卸和安装，胶圈密封可以提升连接处的密封性，避免涂料泄露。
[0026]通过进料台2内的过滤网4和进料管6可以收集流涂在砂芯以外的涂料，大大减少
了涂料浪费，搅拌料桶3内的涂料在重力的作用下经喷嘴流出，压力小，喷涂后砂型表面涂层中不产生细小的气泡，砂型表面涂料采用流涂方式，涂料涂挂均匀，光洁度高，且通过波纹管14可以调整出料口16的流涂角度，凹腔和深孔内不存在涂刷死角，大大提高了工作效率，适合铸件的大批量生产，减小了工人的劳动强度，设备使用成本低，结构简单，便于操作以及进行维修。
[0027]具体实施例2：
[0028]参照图1
‑
3，搅拌料桶3的侧面设置有出料管13，出料管13远离搅拌料桶3的一端设置有波纹管14，波纹管14远离出料管13的一端设置有出料口16，出料管13设置有出料控制阀15，出料管13为胶管，且出料管13与出料控制阀15采用卡扣连接，出料控制阀15与出料口16通过螺纹连接。
[0029]通过在出料管13的一端设置有波纹管14，在进行涂料涂刷时可以通过波纹管14将出料口16调整至不同的方向上进行涂料涂刷，多角度的涂刷方式可以对凹腔和深孔内的涂刷死角进行涂刷，大大降低了涂刷过程中的工艺难度，同时可以提升涂刷产品的涂刷效果。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造砂型涂料涂刷用重力流涂工装，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）的顶面一侧设置有进料台（2），所述进料台（2）的顶部一侧设置有搅拌料桶（3），所述搅拌料桶（3）的顶部设置有搅拌电机（8），所述搅拌料桶（3）的侧面设置有出料管（13），所述出料管（13）远离搅拌料桶（3）的一端设置有波纹管（14），所述波纹管（14）远离出料管（13）的一端设置有出料口（16），所述进料台（2）的内部设置有过滤网（4），所述进料台（2）和搅拌料桶（3）的一侧设置有涂料输送泵（5），搅拌电机（8）的输出端设置有搅拌轴（17），所述搅拌轴（17）的侧壁设置有搅拌叶片（18），所述进料台（2）的一侧设置有升高支架（10），所述出料管（13）设置有出料控制阀（15）。2.根据权利要求1所述的一种铸造砂型涂料涂刷用重力流涂工装，其特征在于：所述安装底座（1）与进料台（2）之间设置有底部支架（9），且搅拌料桶（3）设置在升高支架（10）的内侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹本顺，李佳兴，胡显俊，路志蕾，
申请(专利权)人：沈阳三科泵阀工业有限公司，
类型：新型
国别省市：