本实用新型专利技术公开一种砂型铸造用装置，涉及砂型铸造设备领域，包括：上模具和下模具，上模具包括上砂箱、上底板以及上定位机构，上底板通过上定位机构与上砂箱连接，形成上型腔，上底板连接有若干个冒口柱，下模具包括下砂箱、下底板以及下定位机构，下底板通过下定位机构与下砂箱连接，形成下型腔，且下型腔与上型腔尺寸相同，下底板上连接有模样，冒口柱在上型腔内的位置与模样在下型腔内的位置相对应；本实用新型专利技术中利用上定位机构以及下定位机构，将冒口柱在上型腔内的位置固定，模样在下型腔内的位置被固定，并配合冒口柱在上型腔内的位置与模样在下型腔内的位置相对应的设置，可在后续的合模过程中，提高合模的尺寸精度。提高合模的尺寸精度。提高合模的尺寸精度。
【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸造用装置
[0001]本技术涉及砂型铸造设备领域，特别是涉及一种砂型铸造用装置。
技术介绍
[0002]铸钢件内机壳产品由于具有突出的力学性能和相对低廉的制造成本，近年来随着我国经济建设的快速发展，产品需求在不断扩大，铸钢件一般采用砂型铸造的方式进行生产。
[0003]在进行铸钢件的砂型铸造的步骤为：
[0004]一、砂型铸造的前期准备工作：首先铸钢件生产厂家的技术人员，要按照铸件的图纸来绘制铸造工艺图，确定下铸造的工艺，利用铸造软件来验证铸造工艺的可行性，制作出标准的木制模型。
[0005]二、生产之前的准备工作：前期的准备工作包括有生产的原材料准备、造型制芯用的材料、芯盒以及砂箱等等工艺装备的准备。
[0006]三、混砂的阶段：按照砂型制造的要求以及铸件的种类不同，来配制合格的砂型，以供造型所用。
[0007]四、造型和制芯以及配模阶段：1、造型就是把砂型形成铸件的型腔；2、制芯就是形成铸件的内部形状；3、配模阶段，就是把泥芯放到型腔里面，然后把上下砂箱合好之后进行配模。
[0008]五、熔炼的阶段：铸钢件生产厂家会按照需要的成分来配好化学成分，选择好的熔化材料，形成合格的钢水。注意：这里所说的合格指的是成分合格和温度合格。
[0009]六、浇注的阶段：把已经合格的钢水浇入到配好模的沙箱里面进行浇注。
[0010]七、浇注后的清理阶段：浇注之后，等到熔化的金属液体凝固，再把落砂清除掉，打掉浇口等等附设件，然后就形成了所需要的铸件。
[0011]八、后期检测阶段：利用检测设备，检测下铸件的质量是否合格。
[0012]在造型过程中，一半采用分别在两个不同的砂箱内分别造型，然后将两个造型后的砂箱进行合模，在单个造型过程中，需要考虑后续合模精度的问题，也即合模后两个型腔的拼接是否精确，但是在放置模样时(人为放置的位置误差，或机械振动等不良因素导致的误差)以及型砂捣实时(不同位置捣实力度的误差或捣实不均匀)均可能造成最终成型的型腔位置的偏移，降低后续合模的尺寸精确度，导致经常出现产品尺寸不合格及铸造缺陷过多的情况。
[0013]申请号为“201510491806.X”，名称为“砂型铸造用砂盒”的专利技术专利公开了一种砂型铸造用装置，包括抽气机和砂箱，砂箱包括上砂箱、下砂箱、滑板、真空管、钢管、抽气管、金属滤网和熟料薄膜，上砂箱和下砂箱相通且通过滑板相隔，上砂箱的底部侧壁设有槽口，槽口处设有两条供滑板滑动的滑槽，滑板滑动连接在滑槽上，真空管为多根，真空管水平设置于上砂箱的底端，且真空管均与钢管连通，钢管通过抽气管与抽气机连接，真空管设有多个孔，金属滤网包裹真空管表面，塑料薄膜设置于上砂箱的表面，通过通过抽气机对上砂箱
抽真空处理，使得型砂之间、型砂与消失模之间越紧实，提高对铸件的限位和限型的效果，但是在铸件放入过程中不可避免的会产生一定的偏差，导致后续合模尺寸精确度低的问题。
[0014]申请号为“202011246142.8”，名称为“一种砂型铸造模具”的专利技术专利公开了一种砂型铸造用装置，包括上砂箱、下砂箱、浇筑口、浇筑口防护圈、拿取组件，所述上砂箱和下砂箱可进行重合合模，上砂箱侧面固定有第一提拉杆，下砂箱两侧固定有第二提拉杆，浇筑口防护圈可放置在浇筑口内部，上砂箱上端滑移连接所述拿取组件；该砂型铸造模具通过浇筑口防护圈可有效确保浇筑口的砂粒不会随着金属浇筑液体进行模具内部，减少浇筑后的模具纯度，提高模具制作质量，但是依旧存在造型时，铸件放入不可避免的会产生一定的偏差，导致后续合模尺寸精确度低的问题。
[0015]因此人们亟需一种实现定位造型，提高合模时的尺寸精确度的砂型铸造用装置。
技术实现思路
[0016]本技术的目的是提供一种砂型铸造用装置，以解决上述现有技术存在的问题，实现了定位造型，提高了合模时的尺寸精确度。
[0017]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种砂型铸造用装置，包括上模具和下模具，所述上模具包括上砂箱、上底板以及上定位机构，所述上底板通过所述上定位机构与所述上砂箱连接，形成用于盛放型砂的上型腔，所述上底板连接有若干个冒口柱，所述下模具包括下砂箱、下底板以及下定位机构，所述下底板通过所述下定位机构与所述下砂箱连接，形成用于盛放型砂的下型腔，且所述下型腔与所述上型腔尺寸相同，所述下底板上连接有模样，所述冒口柱在所述上型腔内的位置与所述模样在所述下型腔内的位置相对应。
[0018]优选的，所述上定位机构为若干个上定位箱锥，所述上底板通过所述上定位箱锥与所述上砂箱插接，所述下定位机构为若干个下定位箱锥，所述下底板通过所述下定位箱锥与所述下砂箱插接。
[0019]优选的，所述上定位箱锥与所述下定位箱锥尺寸相同，且所述上定位箱锥与所述定位箱锥对应设置，所述上定位箱锥设置在所述上底板上，所述上砂箱上设置有与所述上定位箱锥匹配的凹槽，所述下定位箱锥设置在所述下砂箱上，所述下底板上设置有与所述下定位箱锥匹配的凹槽，所述上砂箱与所述下砂箱连接时，所述下砂箱上的所述下定位箱锥插接在所述上砂箱的所述凹槽内。
[0020]优选的，所述下底板上还设置有横浇口柱，所述横浇口柱与所述模样平行设置，且所述横浇口柱通过若干个内浇口柱与所述模样连接，所述上底板上还连接有直浇口柱，所述直浇口柱在所述上型腔内的位置与所述横浇口柱在所述下型腔内的位置相对应。
[0021]优选的，所述上砂箱与所述下砂箱尺寸相同，所述上底板与所述下底板尺寸相同，且所述上底板的环形外壁与所述上砂箱的环形外壁尺寸相同，所述下底板的环形外壁与所述下砂箱的环形外壁尺寸相同。
[0022]优选的，所述上底板远离所述上型腔的一端设置有增加结构强度的拉筋，所述下底板远离所述下型腔的一端设置有增加结构强度的拉筋。
[0023]优选的，所述上底板与所述下底板的四周均设置有便于起吊的吊耳。
[0024]优选的，所述模样与所述冒口柱的外层均为木质多层板，内部均填充聚苯乙烯泡沫板。
[0025]优选的，所述模样、所述内浇口柱以及所述横浇口柱均通过定位止口固定在所述下底板上，所述冒口柱以及所述直浇口柱均通过定位止口固定在所述上底板上。
[0026]优选的，还包括用于制作型芯的型芯模具，所述型芯模具包括芯盒底板以及芯盒，所述芯盒内设置有型芯腔，所述型芯腔的轴向两侧连通设置有转轴腔，所述模样的轴向两端设置有与所述转轴腔尺寸相同的转轴柱，所述冒口柱在所述上型腔内的位置对应所述模样在所述下型腔内的位置边缘。
[0027]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0028]1、本技术中上模具的上底板和上砂箱通过上定位机构连接形成上型腔，上底板连接有若干个冒口柱，上定位机构的存在，使得在造型过程中外界因素不会使上底板发生位移，即冒口柱在上型腔内的位置被固定，最终成型的型腔位置也是固定的，下模具的下底板和下砂箱通过下定位机构连接形成下型腔，下底板上连接有模样，下定位机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造用装置，其特征在于，包括上模具和下模具，所述上模具包括上砂箱、上底板以及上定位机构，所述上底板通过所述上定位机构与所述上砂箱连接，形成用于盛放型砂的上型腔，所述上底板连接有若干个冒口柱，所述下模具包括下砂箱、下底板以及下定位机构，所述下底板通过所述下定位机构与所述下砂箱连接，形成用于盛放型砂的下型腔，且所述下型腔与所述上型腔尺寸相同，所述下底板上连接有模样，所述冒口柱在所述上型腔内的位置与所述模样在所述下型腔内的位置相对应。2.根据权利要求1所述的砂型铸造用装置，其特征在于，所述上定位机构为若干个上定位箱锥，所述上底板通过所述上定位箱锥与所述上砂箱插接，所述下定位机构为若干个下定位箱锥，所述下底板通过所述下定位箱锥与所述下砂箱插接。3.根据权利要求2所述的砂型铸造用装置，其特征在于，所述上定位箱锥与所述下定位箱锥尺寸相同，且所述上定位箱锥与所述定位箱锥对应设置，所述上定位箱锥设置在所述上底板上，所述上砂箱上设置有与所述上定位箱锥匹配的凹槽，所述下定位箱锥设置在所述下砂箱上，所述下底板上设置有与所述下定位箱锥匹配的凹槽，所述上砂箱与所述下砂箱连接时，所述下砂箱上的所述下定位箱锥插接在所述上砂箱的所述凹槽内。4.根据权利要求1所述的砂型铸造用装置，其特征在于，所述下底板上还设置有横浇口柱，所述横浇口柱与所述模样平行设置，且所述横浇口柱通过若干个内浇口柱与所述模样连接，所述上底...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹本顺，李佳兴，黄婷，张绍旭，胡显俊，张铮，张光，
申请(专利权)人：沈阳三科泵阀工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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