一种铸钢件内泵体砂型铸造用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸钢件内泵体砂型铸造用模具，包括外模和芯盒，所述的外模包括上箱外模实样和下箱外模实样，所述上箱外模实样和下箱外模实样通过外模定位止口卡合连接；所述上箱外模实样和下箱外模实样上均设置起定位和固定作用的外模芯头；下箱外模实样上设有用来确定内浇口位置的内浇口定位块；上箱外模实样上设有冒口；所述芯盒包括芯盒外壳和芯盒活块，芯盒活块活动设置在芯盒外壳上；本实用新型专利技术组芯过程中采用芯头定位方式，方便组芯，有效保证合箱过程中的尺寸精度；模具包括内浇口定位块，组芯后内浇口位于暗冒口下方，能有效的保证产品的内在质量。效的保证产品的内在质量。效的保证产品的内在质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢件内泵体砂型铸造用模具


[0001]本技术涉及砂型铸造用模具
，尤其涉及一种铸钢件内泵体砂型铸造用模具。

技术介绍

[0002]铸钢件内泵体产品由于具有突出的力学性能和相对低廉的制造成本，近年来随着我国经济建设的快速发展，产品需求在不断扩大。
[0003]但是，由于产品的结构复杂，特别是流道部分，外径及高度的尺寸较大，内在质量要求也相对严格，并且此类产品壁厚较大，导致模具的结构复杂，组芯难度加大，模具的成本上升，且模具不易吊运及造型等操作。所以铸造难度相比一般产品要高，经常出现产品尺寸不合格及铸造缺陷过多的情况。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述实际生产过程中存在的问题，提供了一种铸钢件内泵体砂型铸造用模具，保证了实际生产过程中铸钢件内泵体尺寸的准确性及内在质量的要求。
[0005]本技术技术方案如下：
[0006]铸钢件内泵体砂型铸造用模具，包括外模，芯盒，所述的外模包括上箱外模实样和下箱外模实样，所述上箱外模实样和下箱外模实样通过外模定位止口卡合连接；所述上箱外模实样和下箱外模实样上均设置起定位和固定作用的外模芯头；下箱外模实样上设有用来确定内浇口位置的内浇口定位块；上箱外模实样上设有冒口；所述芯盒包括芯盒外壳和芯盒活块，芯盒活块活动设置在芯盒外壳上。
[0007]所述上箱外模实样、下箱外模实样和芯盒均采用木质多层板粘贴组合而成，且上箱外模实样、下箱外模实样的内部设有十字形木方稳定结构。
[0008]所述的冒口为四个腰冒口，每个腰冒口的尺寸为长220mm，宽70mm，高350mm，拔模斜度的坡比为1:20。
[0009]所述的芯盒内置对铸件底部就行补缩的暗冒口。
[0010]所述的暗冒口通过三叉的方式与铸件底部连接。
[0011]所述的芯盒外壳通过芯盒定位止口与芯盒活块组成完整芯盒。
[0012]所述的芯盒外壳或者芯盒活块上开设摏砂孔。
[0013]所述的芯盒内部设有起芯子间连接和固定作用的芯盒芯头。
[0014]本技术的优点效果如下：
[0015]1、外模和芯盒采用木质多层板粘贴而成，多层板组合使用，避免在使用过程中变形，及提高使用寿命。
[0016]2、组芯过程中采用芯头定位方式，方便组芯，有效保证合箱过程中的尺寸精度。
[0017]3、模具包括内浇口定位块，组芯后内浇口位于暗冒口下方，能有效的保证产品的内在质量。
[0018]4、所述的芯盒活块通过定位止口固定在芯盒外壳上，方便摏砂和起型。
[0019]5、结构简单，重量轻便，便于操作；适应性强、节约成本，完全满足现有实际产品生产的需要。
附图说明
[0020]图1a、1b为本技术的下箱外模实样结构示意图；
[0021]图2a、2b为本技术的上箱外模实样结构示意图；
[0022]图3a、3b为本技术的1号芯盒组件的结构示意图；
[0023]图4a、4b为本技术的2号芯盒组件的结构示意图；
[0024]图5a、5b为本技术的3号芯盒组件的结构示意图；
[0025]图6a、6b为本技术的4号芯盒组件的结构示意图；
[0026]图7a、7b为本技术的5号芯盒组件的结构示意图；
[0027]图8a、8b为本技术的6号芯盒组件的结构示意图；
[0028]图9a、9b为本技术的7号芯盒组件的结构示意图。
[0029]图中，1、木方，2、外模芯头，3、内浇口定位块，4、外模定位止口，5、冒口，6、芯盒活块，7、芯盒外壳，8、摏砂孔，9、芯盒芯头，10、暗冒口，11、三叉，12、芯盒定位止口，13、下箱外模实样，14、上箱外模实样。
具体实施方式
[0030]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0031]实施例
[0032]如图1a、1b、2a、2b所示，铸钢件内泵体砂型铸造用模具，包
[0033]括外模，芯盒，所述的外模包括上箱外模实样14和下箱外模实样13，所述上箱外模实样和下箱外模实样通过外模定位止口4卡合连接；所述上箱外模实样和下箱外模实样上均设置起定位和固定作用的外模芯头2；下箱外模实样上设有用来确定内浇口位置的内浇口定位块3；上箱外模实样上设有冒口5；所述的冒口为四个腰冒口，每个腰冒口的尺寸为长220mm，宽70mm，高350mm，拔模斜度的坡比为1:20。
[0034]所述上箱外模实样、下箱外模实样和芯盒均采用木质多层板粘贴组合而成，且上箱外模实样、下箱外模实样的内部设有十字形木方1稳定结构。
[0035]所述芯盒包括芯盒外壳7和芯盒活块6，芯盒活块活动设置在
[0036]芯盒外壳上，所述的芯盒外壳通过芯盒定位止口12与芯盒活块组成完整芯盒。所述的芯盒内置对铸件底部就行补缩的暗冒口10。所述的暗冒口通过三叉11的方式与铸件底部连接。
[0037]所述的芯盒外壳或者芯盒活块上开设摏砂孔8。所述的芯盒内
[0038]部设有起芯子间连接和固定作用的芯盒芯头9。
[0039]如图3a
‑
9b所示，本技术的芯盒包括1#芯盒、2#芯盒、3#
[0040]芯盒、4#芯盒、5#芯盒、6#芯盒、7#芯盒，共7个芯盒。如图3a、3b所示，1#芯盒由芯盒活块6、芯盒外壳7通过芯盒定位止口12装配组成，芯盒活块6上开有2个摏砂孔8，芯盒外壳7内部设有芯盒芯头9、暗冒口10和三叉11。如图4a、4b所示，2#芯盒由芯盒活块6、芯盒外壳7通过芯盒定位止口12装配组成，芯盒外壳7内部设有芯盒芯头9。如图5a、5b所示，3#芯盒由芯盒活块6、芯盒外皮7通过芯盒定位止口12装配组成，芯盒外壳7内部设有暗冒口10。如图6a、6b所示，4#芯盒由芯盒活块6、芯盒外壳7通过芯盒定位止口12装配组成。如图7a、7b所示，5#芯盒由芯盒活块6、芯盒外壳7通过芯盒定位止口12装配组成。如图8a、8b所示，6#芯盒由芯盒活块6、芯盒外壳7通过芯盒定位止口12装配组成，芯盒外壳7内部设有芯盒芯头9。如图9a、9b所示，7#芯盒由芯盒活块6、芯盒外壳7通过芯盒定位止口12装配组成。
[0041]本技术的工作过程如下：
[0042]第一步：如图1a
‑
9b，将装配好的外模，芯盒放置在造型平台上。
[0043]第二步：对外模套上对应的砂箱，填入自硬树脂型砂，捣实。对芯盒填入自硬树脂型砂，捣实。
[0044]第三步：等待型砂化学硬化。
[0045]第四步：起型。
[0046]本技术尤其适用于外径及高度的尺寸较大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸钢件内泵体砂型铸造用模具，包括外模和芯盒，其特征在于所述的外模包括上箱外模实样和下箱外模实样，所述上箱外模实样和下箱外模实样通过外模定位止口卡合连接；所述上箱外模实样和下箱外模实样上均设置起定位和固定作用的外模芯头；下箱外模实样上设有用来确定内浇口位置的内浇口定位块；上箱外模实样上设有冒口；所述芯盒包括芯盒外壳和芯盒活块，芯盒活块活动设置在芯盒外壳上。2.根据权利要求1所述的一种铸钢件内泵体砂型铸造用模具，其特征在于所述上箱外模实样、下箱外模实样和芯盒均采用木质多层板粘贴组合而成，且上箱外模实样、下箱外模实样的内部设有十字形木方稳定结构。3.根据权利要求1所述的一种铸钢件内泵体砂型铸造用模具，其特征在于所述的冒口为四个腰冒口，每个腰...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹本顺，李佳兴，张绍旭，吴镝，
申请(专利权)人：沈阳三科泵阀工业有限公司，
类型：新型
国别省市：