一种泵体的加工工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种泵体的加工工装，包括承重底座，所述承重底座的顶面设置有安装座台，所述安装座台的顶面均设置有连接支柱，所述连接支柱的侧面设置有支撑横杆，所述支撑横杆靠近承重底座中心的一端设置有限位卡头，所述限位卡头与支撑横杆之间设置有连接轴杆，所述连接支柱的侧壁开设有连接口，所述连接支柱与支撑横杆之间设置有锁紧螺栓，采用调整支撑横杆的位置通过限位卡头对泵体进行加工，能够有效的保证工装的适应性及固定性，限位卡头固定过程中采用卡头定位方式，卡头弧面与法兰盘固定更稳固，方便操作，有效保证加工过程中的精度，工装结构简单，便于操作，适用性强。适用性强。适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体的加工工装


[0001]本技术涉及泵体加工生产
，尤其涉及一种泵体的加工工装。

技术介绍

[0002]泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，铝泵泵体在生产加工中，需要对其进行定位。
[0003]根据专利号为CN212095281U，一种用于加工泵体的工装，包括两个工装体，设置在待加工泵体底面的两端，所述工装体包括支撑件，所述支撑件靠近泵体的表面连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱以泵体的轴向方向为轴轴对称。本技术结构稳定，设计简单，使用两个工装体即可完成大型泵体的装夹，且该工装制作简单，适合在加工大型泵体时大量推广。
[0004]上述一种用于加工泵体的工装以及市面上的泵体加工工装在进行使用时，由于产品的结构复杂，并且泵体的法兰盘为圆形结构，并且此类产品法兰盘较大，导致普通的加工固定困难，加工难度加大，且在加工时工作量加大，工作效率降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泵体的加工工装。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种泵体的加工工装，包括承重底座，所述承重底座的顶面设置有安装座台，所述安装座台的顶面均设置有连接支柱，所述连接支柱的侧面设置有支撑横杆，所述支撑横杆靠近承重底座中心的一端设置有限位卡头，所述限位卡头与支撑横杆之间设置有连接轴杆，所述连接支柱的侧壁开设有连接口，所述连接支柱与支撑横杆之间设置有锁紧螺栓。
[0007]优选的，所述承重底座为圆盘式，且承重底座的直径为1000mm。
[0008]优选的，所述连接口与支撑横杆的截面相匹配，且连接口在连接支柱的侧壁为贯穿开设。
[0009]优选的，所述安装座台的数量为四个，且四个安装座台圆周阵列等间距设置在承重底座的顶面，且安装座台的底面与承重底座顶面焊接固定。
[0010]优选的，所述连接支柱的侧面开设有与锁紧螺栓相匹配的定位槽孔，所述支撑横杆的侧面开设有与锁紧螺栓相匹配的调整限位槽，且定位槽孔与锁紧螺栓相匹配。
[0011]优选的，所述连接轴杆与支撑横杆和限位卡头之间为活动连接，且支撑横杆和限位卡头的侧壁开设有与连接轴杆相匹配的通孔。
[0012]优选的，所述限位卡头靠近承重底座的中心的一侧为弧形结构。
[0013]有益效果
[0014]本技术中，通过调整支撑横杆的位置通过限位卡头对泵体进行加工，能够有效的保证工装的适应性及固定性，限位卡头固定过程中采用卡头定位方式，卡头弧面与法兰盘固定更稳固，方便操作，有效保证加工过程中的精度，工装结构简单，便于操作，适用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体结构示意图；
[0016]图2为本技术安装座台和连接支柱部分的主体结构示意图。
[0017]图3为本技术工作状态下的结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、承重底座；2、安装座台；3、连接支柱；4、连接口；5、锁紧螺栓；6、支撑横杆；7、限位卡头；8、定位槽孔；9、调整限位槽；10、连接轴杆，11、泵体。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例一：
[0023]参照图1
‑
2，一种泵体的加工工装，包括承重底座1，承重底座1的顶面设置有安装座台2，安装座台2的顶面均设置有连接支柱3，连接支柱3的侧面设置有支撑横杆6，支撑横杆6靠近承重底座1中心的一端设置有限位卡头7，限位卡头7与支撑横杆6之间设置有连接轴杆10，连接支柱3的侧壁开设有连接口4，连接支柱3与支撑横杆6之间设置有锁紧螺栓5，承重底座1、安装座台2、支撑横杆6和限位卡头7为铁制，避免在使用过程中变形，提高使用寿命。
[0024]承重底座1为圆盘式，且承重底座1的直径为1000mm。
[0025]连接口4与支撑横杆6的截面相匹配，且连接口4在连接支柱3的侧壁为贯穿开设，连接口4与支撑横杆6之间为滑动连接。
[0026]安装座台2的数量为四个，且四个安装座台2圆周阵列等间距设置在承重底座1的顶面，且安装座台2的底面与承重底座1顶面焊接固定，通过该种设置可以将泵体放置在承重底座1的顶面居中处，且加工过程中不容易出现偏移的现象。
[0027]连接支柱3的侧面开设有与锁紧螺栓5相匹配的定位槽孔8，支撑横杆6的侧面开设有与锁紧螺栓5相匹配的调整限位槽9，且定位槽孔8与锁紧螺栓5相匹配，通过旋转锁定螺栓可以对支撑横杆6的位置进行定位。
[0028]连接轴杆10与支撑横杆6和限位卡头7之间为活动连接，且支撑横杆6和限位卡头7的侧壁开设有与连接轴杆10相匹配的通孔，限位卡头7可以围绕连接轴杆10进行转动，可以对泵体进行良好的适配。
[0029]限位卡头7靠近承重底座1的中心的一侧为弧形结构，且支撑横杆6的侧壁设置有
刻度，限位卡头7为弧形结构可以与法兰盘的侧面进行适配，支撑横杆6的刻度可以用来确定所固定的泵体的居中性和法兰盘的圆柱度。
[0030]通过调整支撑横杆6的位置通过限位卡头7对泵体进行加工，能够有效的保证工装的适应性及固定性，限位卡头7固定过程中采用卡头定位方式，卡头弧面与法兰盘固定更稳固，方便操作，有效保证加工过程中的精度，工装结构简单，便于操作，适用性强。
[0031]具体实施例二：
[0032]参照图1
‑
2，安装座台2焊接在承重底座1上，连接支柱3通过安装座台2上的配合定位槽孔8固定在固定座上，支撑横杆6穿过连接支柱3上的连接口4，并用锁紧螺栓5固定，支撑横杆6的一端和限位卡头7通过连接轴杆10连接固定，装配好工装，泵体放在承重底座1上，通过调整支撑横杆6及限位卡头7的位置，使限位卡头7刚好卡住泵体的法兰盘，然后用锁紧螺栓5锁紧固定。
[0033]本技术的工作过程如下：
[0034]第一步：如图1将装配好的工装，放置在承重底座1上；
[0035]第二步：将泵体11固定在加工工装上；
[0036]第三步：加工平台加工，更换法兰盘固定，再加工；
[0037]第四步：加工完成。
[0038]本技术尤其适用于泵体整体尺寸较小，吸入口在下，吐出口在一侧，且吸入口跟吐出口都具有需要加工的法兰盘，加工精度要求严格的泵体加工。
[0039]在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体的加工工装，包括承重底座（1），其特征在于：所述承重底座（1）的顶面设置有安装座台（2），所述安装座台（2）的顶面均设置有连接支柱（3），所述连接支柱（3）的侧面设置有支撑横杆（6），所述支撑横杆（6）靠近承重底座（1）中心的一端设置有限位卡头（7），所述限位卡头（7）与支撑横杆（6）之间设置有连接轴杆（10），所述连接支柱（3）的侧壁开设有连接口（4），所述连接支柱（3）与支撑横杆（6）之间设置有锁紧螺栓（5）。2.根据权利要求1所述的一种泵体的加工工装，其特征在于：所述承重底座（1）为圆盘式，且承重底座（1）的直径为1000mm。3.根据权利要求1所述的一种泵体的加工工装，其特征在于：所述连接口（4）与支撑横杆（6）的截面相匹配，且连接口（4）在连接支柱（3）的侧壁为贯穿开设。4.根据权利要求1所述的一种泵体的加工工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹本顺，李佳兴，张铮，赵微，
申请(专利权)人：沈阳三科泵阀工业有限公司，
类型：新型
国别省市：