一种铸铁管件砂型造型用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸铁管件砂型造型用模具，涉及砂型铸造技术领域，包括上箱模样和下箱模样，上箱模样包括上箱底板和上部外型，上部外型与上箱底板固定连接，上部外型的横截面为半圆形，上部外型具有第一结合面，上部外型的轴线与第一结合面共面，第一结合面全部置于上箱底板上且与上箱底板完全接触，第一结合面的各边与上箱底板对应的端面留有间距，下箱模样包括下箱底板和下部外型，下部外型与下箱底板固定连接，下部外型的横截面为半圆形，下部外型具有第二结合面，下部外型的轴线与第二结合面共面，第二结合面全部置于下箱底板上且与下箱底板完全接触，第二结合面的各边与下箱底板对应的端面留有间距。不易变形，精度高，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁管件砂型造型用模具


[0001]本技术涉及砂型铸造
，特别是涉及一种铸铁管件砂型造型用模具。

技术介绍

[0002]铸铁管件一般采用砂型铸造的方法进行生产。低镍耐蚀铸铁管件具有一定的耐蚀性，且制造成本相对低廉，近年来随着我国经济建设的快速发展，产品需求量在不断扩大。低镍耐蚀铸铁管件一般应用于具有腐蚀性的环境中，其内在质量要求比一般铸铁管件更为严格；且此类产品一般内径较大，长度较长，壁厚较薄，因此铸造难度较一般铸铁管件要高。目前低镍耐蚀铸铁管件的生产主要采用框架结构的木质手工模具，存在如下弊端：1.采用手工模具，模具尺寸精度低；2.传统木质模具无底板结构且木材材质容易变形，使用过程中尤其是在起模时，模具易产生变形，产品精度和模具寿命较低；3.传统木质模具无浇口和冒口结构，每次生产的产品的浇口和冒口的位置不一致，产品的一致性较差；4.传统木质模具无箱锥结构，在使用中可能错箱或蹭砂，使铸件出现缺肉、加砂等缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种铸铁管件砂型造型用模具，以解决上述现有技术存在的问题，不易变形，能够提高模具的精度，延长模具的使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供了一种铸铁管件砂型造型用模具，包括上箱模样和下箱模样，所述上箱模样包括上箱底板和上部外型，所述上部外型与所述上箱底板固定连接，所述上部外型的横截面为半圆形，所述上部外型具有第一结合面，所述上部外型的轴线与所述第一结合面共面，所述第一结合面全部置于所述上箱底板上且与所述上箱底板完全接触，所述第一结合面的各边与所述上箱底板对应的端面留有间距，所述下箱模样包括下箱底板和下部外型，所述下部外型与所述下箱底板固定连接，所述下部外型的横截面为半圆形，所述下部外型具有第二结合面，所述下部外型的轴线与所述第二结合面共面，所述第二结合面全部置于所述下箱底板上且与所述下箱底板完全接触，所述第二结合面的各边与所述下箱底板对应的端面留有间距。
[0006]优选的，所述上部外型上设置有冒口模样，所述上部外型与所述冒口模样卡接连接，所述冒口模样垂直于所述上箱底板，所述上部外型与所述上箱底板距离最大的位置处设置有所述冒口模样，所述冒口模样为若干个。
[0007]优选的，所述上部外型上设置有出气棒模样，所述上部外型与所述出气棒模样卡接连接，所述出气棒模样垂直于所述上箱底板，所述出气棒模样为多个，各所述出气棒模样设置于所述上部外型的曲面上，多个所述出气棒模样沿所述上部外型的轴线方向布置。
[0008]优选的，所述上箱底板上设置有横浇口模样，所述上箱底板与所述横浇口模样卡接连接，所述横浇口模样与所述上部外型位于所述上箱底板的同一侧，所述横浇口模样上设置有定位块模样，所述定位块模样与所述上箱底板卡接连接，所述定位块模样用于形成
固定直浇口的直浇口定位块，所述下箱底板上设置有内浇口模样，所述内浇口模样为多个，各所述内浇口模样的一个底面与所述下箱底板卡接连接，各所述内浇口模样的一个侧面与所述下部外型接触并相匹配，铸造液体能够通过所述横浇口模样造出的上型横浇口流入至各所述内浇口模样造出的下型内浇口。
[0009]优选的，所述上箱底板上设置有第一箱锥窝模样，所述第一箱锥窝模样与所述上箱底板卡接连接，所述第一箱锥窝模样个数不小于两个，所述下箱底板上设置有第二箱锥窝模样，所述第二箱锥窝模样与所述下箱底板卡接连接，所述第二箱锥窝模样个数不小于两个，所述第一箱锥窝模样形成的砂型上型上的箱锥窝和所述第二箱锥窝模样形成的砂型下型上的箱锥窝能够用于箱锥定位。
[0010]优选的，还包括芯盒，所述芯盒包括芯盒外皮和芯盒底板，所述芯盒外皮与所述芯盒底板卡接连接，所述芯盒外皮平行于所述芯盒底板的端面中距离所述芯盒底板较远的端面上设有内腔，所述内腔用于成型砂芯。
[0011]优选的，所述上部外型与所述上箱底板通过止口连接，所述下部外型与所述下箱底板通过止口卡接，所述芯盒外皮和所述芯盒底板通过止口卡接，所述上部外型、所述下部外型和所述芯盒外皮的材质为木质，所述上箱底板、所述下箱底板和所述芯盒底板的材质为铸铁，所述上部外型、所述下部外型、所述芯盒外皮、所述上箱底板、所述下箱底板和所述芯盒底板经数控加工成型。
[0012]优选的，所述上箱底板、所述下箱底板和所述芯盒底板上均设置有吊耳和加强筋，所述吊耳为多个。
[0013]优选的，所述第一结合面的各边与所述上箱底板对应的端面间的距离不小于130mm，所述第二结合面的各边与所述下箱底板对应的端面间的距离不小于130mm。
[0014]优选的，所述冒口、所述出气棒、所述横浇口和所述内浇口的材质为铸铝。
[0015]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0016]本技术提供的铸铁管件砂型铸造用模具，包括上箱模样和下箱模样，上箱模样包括上箱底板和上部外型，上部外型与上箱底板固定连接，上部外型的横截面为半圆形，上部外型具有第一结合面，上部外型的轴线与第一结合面共面，第一结合面全部置于上箱底板上且与上箱底板完全接触，第一结合面的各边与上箱底板对应的端面留有间距，下箱模样包括下箱底板和下部外型，下部外型与下箱底板固定连接，下部外型的横截面为半圆形，下部外型具有第二结合面，下部外型的轴线与第二结合面共面，第二结合面全部置于下箱底板上且与下箱底板完全接触，第二结合面的各边与下箱底板对应的端面留有间距。上箱底板和下箱底板分别对上箱外模和下箱外模具有支撑作用，使其在使用中不易变形，有利于提高模具的精度和使用寿命。
[0017]上部外型上设置有冒口模样，上箱底板上设置有横浇口模样，下箱底板上设置有内浇口模样，故采用本技术制造的砂型具有冒口、横浇口和内浇口结构，无需在砂型上手工挖浇注通道，进而保证所生产的管件具有较高的一致性。
[0018]上箱底板上设置有第一箱锥窝模样，下箱底板上设置有第二箱锥窝模样，故采用本技术制造的砂型具有箱锥窝结构，能够用于箱锥定位，能够有效避免在合箱时产生错箱或蹭砂的现象，定位精度更高且更便于操作。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术提供的上箱模样的结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的下箱模样的结构示意图；
[0022]图3为本技术提供的芯盒的结构示意图；
[0023]图4为本技术提供的上箱底板、下箱底板及芯盒底板上加强筋和吊耳的结构示意图；
[0024]图5为本技术提供的铸铁管件砂型造型用模具的整体结构示意图。
[0025]图中：100
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上箱模样，200
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁管件砂型造型用模具，其特征在于：包括上箱模样和下箱模样，所述上箱模样包括上箱底板和上部外型，所述上部外型与所述上箱底板固定连接，所述上部外型的横截面为半圆形，所述上部外型具有第一结合面，所述上部外型的轴线与所述第一结合面共面，所述第一结合面全部置于所述上箱底板上且与所述上箱底板完全接触，所述第一结合面的各边与所述上箱底板对应的端面留有间距，所述下箱模样包括下箱底板和下部外型，所述下部外型与所述下箱底板固定连接，所述下部外型的横截面为半圆形，所述下部外型具有第二结合面，所述下部外型的轴线与所述第二结合面共面，所述第二结合面全部置于所述下箱底板上且与所述下箱底板完全接触，所述第二结合面的各边与所述下箱底板对应的端面留有间距。2.根据权利要求1所述的一种铸铁管件砂型造型用模具，其特征在于：所述上部外型上设置有冒口模样，所述上部外型与所述冒口模样卡接连接，所述冒口模样垂直于所述上箱底板，所述上部外型与所述上箱底板距离最大的位置处设置有所述冒口模样，所述冒口模样为若干个。3.根据权利要求2所述的一种铸铁管件砂型造型用模具，其特征在于：所述上部外型上设置有出气棒模样，所述上部外型与所述出气棒模样卡接连接，所述出气棒模样垂直于所述上箱底板，所述出气棒模样为多个，各所述出气棒模样设置于所述上部外型的曲面上，多个所述出气棒模样沿所述上部外型的轴线方向布置。4.根据权利要求3所述的一种铸铁管件砂型造型用模具，其特征在于：所述上箱底板上设置有横浇口模样，所述上箱底板与所述横浇口模样卡接连接，所述横浇口模样与所述上部外型位于所述上箱底板的同一侧，所述横浇口模样上设置有定位块模样，所述定位块模样与所述上箱底板卡接连接，所述定位块模样用于形成固定直浇口的直浇口定位块，所述下箱底板上设置有内浇口模样，所述内浇口模样为多个，各所述内浇口模样的一个底面与所述下箱底板卡接连接，各所述内浇口模样的一个侧面与所述下部外型接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳兴，杨波，张光，黄婷，
申请(专利权)人：沈阳三科泵阀工业有限公司，
类型：新型
国别省市：