一种转子径向力平衡的叶片泵制造技术

一种转子径向力平衡的叶片泵，包含定子、转子、叶片槽、叶片及配油通道，其特征在于：设置在壳体内的定子，在该定子内偏心的安装有环形转子，在该环形转子的内圆周内设置有与其同圆心的固定在壳体上的径向压力平衡轴，且在径向压力平衡轴与环形转子内圆周之间设有压力平衡油槽，在环形转子的外圆周及内圆周均设有可径向滑动的叶片，在环形转子的一端固定有转子连接盘，在转子连接盘上设有与环形转子同轴心的并与转子连接盘一同旋转的转子轴。本发明专利技术的一种转子径向力平衡的叶片泵的优点在于结构简单，极大的平衡了环形转子的径向压力，降低了转子轴和轴承的径向载荷，提高了工作压力及轴承的寿命，并适用于变量叶片泵，极大的拓展了其应用空间。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术属于机械、气动、液压传动


技术介绍

现有的叶片泵基本分为单作用、双作用传动两大类型：
基本由定子、转子、叶片及配油盘等主要零件组成。其中单作用叶片泵具有简单的圆形定子工作型线，配油盘简单，可作为变量泵使用等优点，但也存在工作压力低，转子径向载荷大等缺点，单作用叶片泵转子一侧是低压，一侧是高压，导致转子轴和轴承要承受很大的径向载荷，这使泵的工作压力和排量无法进一步提高，极大的限制了其使用范围。双作用叶片泵虽然具有转子径向压力为零，转子轴和轴承不需要承受很大的径向载荷，工作压力高等优点，但其无法像单作用叶片泵一样作为变量泵使用，这一缺点同样限制了双作用叶片泵的应用。

技术实现思路

为解决现有叶片泵存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种可大幅度平衡转子径向压力，降低转子轴和轴承的径向载荷，工作压力高，及排量可变的叶片泵。
本专利技术为了实现上述的专利技术目的而提供的一种转子径向力平衡的叶片泵，所述的一种转子径向力平衡的叶片泵，包含设置在壳体内的定子，在该定子内偏心的安装有环形转子，在该环形转子的内圆周内设置有与其同圆心的固定在壳体上的径向压力平衡轴，且在径向压力平衡轴与环形转子内圆周之间设有压力平衡油槽，在环形转子的外圆周及内圆周均设有可径向滑动的叶片，在环形转子的一端固定有转子连接盘，在转子连接盘上设有与环形转子同轴心的并与转子连接盘一同旋转的转子轴。
根据本专利技术所提供的一种转子径向力平衡的叶片泵，为了更好的平衡转子径向压力，降低转子轴和轴承的径向载荷，环形转子的轴向横截面为上窄下宽的凸字型结构，其凸字型的顶部为环形转子的外圆周，其凸字型的底部为环形转子的内圆周，在确定泵的工作流量后可通过设定环形转子下部轴向的厚度使得内圆周的面积与外圆周面积相等，由于其内圆与外圆所受压力相等且方向相反，从而使得环形转子径向压力为零，转子轴和轴承的径向载荷为零。
根据本专利技术所提供的一种转子径向力平衡的叶片泵，为了更好的平衡转子径向压力，降低转子轴和轴承的径向载荷，环形转子的外圆周叶片与内圆周叶片的数量相同且在沿圆周径向分布的角度位置一致。
根据本专利技术所提供的一种转子径向力平衡的叶片泵，为了更好的平衡转子径向压力，降低转子轴和轴承的径向载荷及定子的磨损，在环形转子的外圆周叶片、内圆周叶片内均设有径向的通孔，在环形转子的外圆周叶片槽与内圆周叶片槽之间设有通孔。
根据本专利技术所提供的一种转子径向力平衡的叶片泵，为了减少因叶片两侧端面的压力不一致而导致叶片沿轴向偏向一方的压力过大造成的端面磨损，在环形转子一端的壳体上设有配油通道，另一端的端面设有与配油通道面积相当的压力补偿配油通道。
根据本专利技术所提供的一种转子径向力平衡的叶片泵，为了抵消内圆周叶片在旋转时的离心力，保证内圆周叶片与径向压力平衡轴之间的接触密封，在内圆周叶片底部与内圆周叶片槽之间设有弹簧。
需要说明的是，环形转子的径向载荷等于压力油对环形转子外圆周从外部向圆心方向施加的压力减去压力油对环形转子内圆周从圆心方向向外部施加的压力，具体地说:在本专利技术中，是利用通过压力油对环形转子内圆周从圆心方向向外部施加的压力来平衡抵消压力油对环形转子外圆周从外部向圆心方向施加的压力，从而降低了转子轴和轴承的径向载荷，提高了工作压力及轴承的寿命，极大的拓展了其应用空间，不仅适用于液压传动，也适用于气动传动。
同时由于本专利技术一种转子径向力平衡的叶片泵具有单作用泵的基本结构，同样也适用在变量泵方面，只需像常规单作用泵一样改变定子相对环形转子的偏心量即可作为变量泵使用，在此不再详述。
通过液压油输入的方式克使叶片泵和叶片马达互换，也就是说叶片泵和叶片马达的功能相反，但结构基本相同。因此，虽然上面主要描述叶片泵的技术特征，但不言自明的是，本专利技术关于叶片泵的描述同样适用于叶片马达。
本专利技术的一种转子径向力平衡的叶片泵的优点在于结构简单，由于环形转子及径向压力平衡轴的设定而产生的压力油对环形转子内圆周从圆心方向向外施加的压力，极大的平衡了环形转子的径向压力，降低了转子轴和轴承的径向载荷，提高了工作压力及轴承的寿命，并适用于变量叶片泵，极大的拓展了其应用空间。
附图说明
通过下面结合附图对实施例的进一步描述来详细阐述本专利技术的构思及应用，其中：
图1是本专利技术一种转子径向力平衡的叶片泵实施方式的示意性的剖视图：
图2是沿图1的A-A线剖开的示意性的剖视图：
图3是沿图1的B-B线剖开的示意性的剖视图：
图4是沿图1的C-C线剖开的示意性的剖视图：
图5是沿图1的D-D线剖开的示意性的剖视图：
具体实施方式
现在，将详细描述根据本专利技术的实施方式，其示例在附图中被示出。以下，将参照附图描述实施例，以解释本专利技术的总体构思。
如图1、图3所示，所述的一种转子径向力平衡的叶片泵，包含设置在壳体（10）内的定子（17），在该定子（17）内偏心的安装有环形转子（8），在该环形转子（8）的内圆周内设置有与其同圆心的固定在壳体（10）上的径向压力平衡轴（15），且在径向压力平衡轴（15）与环形转子（8）内圆周之间设有径向压力平衡油槽（21），在环形转子（8）外圆周及内圆周均在径向均匀设有通槽（11、14），在通槽（11、14）内设有可径向滑动及与环形转子（8）转子轴向长度相当的叶片（13、16），在环形转子（8）轴向的一端的壳体（10）上设有配油通道（9、6）及进、排油孔（18、19），在环形转子（8）的另一端通过螺丝（R）固定有转子连接盘（3），在转子连接盘（3）上设有与环形转子（8）同轴心的并与转子连接盘（3）一同旋转的转子轴（7），在转子连接盘（3）的外侧设有端盖（1）。
需要说明的是，环形转子（8）的径向合力＝压力油对环形转子（8）的外圆周从外部向圆心方向施加的压力－压力油对环形转子（8）的内圆周从圆心方向向外部施加的压力。
具体地说:在本专利技术中（设定环形转子顺时针旋转），当转子轴（7）带动与转子连接盘（3）固定连接的偏心设置在定子（17）内的环形转子（8）轴旋时，外圆周叶片（13）在离心力的作用下，尖部紧贴在定子（17）的内表面上，这样两个外圆周叶片（13）与环形转子（8）和定子（17）内表面所构成的工作容积，先由小到大通过与低压容腔（D）相通的进油口（18）吸油后再由大到小并通过与高压容腔（G）相通的排油口（19）排油，由此完成叶片泵的工作过程。
在叶片泵的工作过程中，高压容腔（G）里的压力油对环形转子（8）外圆周产生由外圆周向圆心方向的径向力F1，其径向力（F1）＝容腔内液压油压强（P）×受压面积（S1），为了减小环形转子（8）的径向压力F1，通过外圆周叶片（13）内的径向通孔（20），内圆周叶片（16）内的径向通孔（22）及外圆周叶片槽（11）与内圆周叶片槽（14）之间设有通孔（23），将高压容腔（G）内液压油引入到环形转子（8）的内圆周与径向压力平衡轴（15）之间的压力平衡油槽（21）内，使得压力平衡油槽（21）内的油压压强与高压容腔（G）的油压压强保持一致，此时高压容腔(G)里的压力油对环形转子（8）内圆周产生由圆心向外圆周方向的径向力F2，其径向力（F2）＝容腔内液压油压强（P）×受压面积（S2），使得环形转子径向压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子径向力平衡的叶片泵，包含定子、转子、叶片槽、叶片及配油通道，其特征在于：设置在壳体内的定子，在该定子内偏心的安装有环形转子，在该环形转子的内圆周内设置有与其同圆心的固定在壳体上的径向压力平衡轴，且在径向压力平衡轴与环形转子内圆周之间设有压力平衡油槽，在环形转子的外圆周及内圆周均设有可径向滑动的叶片，在环形转子的一端固定有转子连接盘，在转子连接盘上设有与环形转子同轴心的并与转子连接盘一同旋转的转子轴。

【技术特征摘要】
1.一种转子径向力平衡的叶片泵，包含定子、转子、叶片槽、叶片及配油通道，其特征在于：设置在壳体内的定子，在该定子内偏心的安装有环形转子，在该环形转子的内圆周内设置有与其同圆心的固定在壳体上的径向压力平衡轴，且在径向压力平衡轴与环形转子内圆周之间设有压力平衡油槽，在环形转子的外圆周及内圆周均设有可径向滑动的叶片，在环形转子的一端固定有转子连接盘，在转子连接盘上设有与环形转子同轴心的并与转子连接盘一同旋转的转子轴。
2.如权利要求1所述的一种转子径向力平衡的叶片泵，其特征在于：环形转子的轴向横截面为上窄下宽的凸字型结构，其凸字型的顶部为环形转子的外圆周，其凸字型的底部为环形转子的内圆周，且其内、外圆周面积相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钢，
申请(专利权)人：李钢，
类型：发明
国别省市：辽宁;21