用在风力涡轮转子叶片内的预成型挤拉产品的直列式处理制造技术

一种用于预成型挤拉产品的直列式处理的方法可大体上包括在处理方向上沿行进路径输送预成型挤拉产品，其中，产品包括纤维和树脂的组合，且其中，产品在处理方向上沿长度方向延伸，且限定在宽度方向上的初始宽度。该方法还可包括在产品被在处理方向上沿行进路径输送时使预成型挤拉产品的外表面粗糙，和在产品被在处理方向上沿行进路径输送时在处理方向上沿长度方向切割预成型挤拉产品来形成第一和第二挤拉板，其中，第一和第二挤拉板中的各个限定比产品的初始宽度小的在宽度方向上的宽度。

【技术实现步骤摘要】

本主题大体上涉及挤拉产品，且更具体而言，涉及用于在风力涡轮转子叶片内使用的预成型挤拉产品(pre-formedpultrudedproduct)的直列式处理(in-lineprocessing)的系统和方法。
技术介绍
风力被认为是目前可获得的最清洁、最环境友好的能源中的一种，且风力涡轮在此方面已获得越来越多的关注。现代风力涡轮通常包括塔架、发电机、齿轮箱、机舱、和一个或更多个转子叶片。转子叶片利用已知的翼型件原理从风获得动能，且通过旋转能来传送该动能，以转动将转子叶片联接于齿轮箱(或者如果未使用齿轮箱则直接联接于发电机)的轴。发电机然后将机械能转换成电能，电能可配置到公用电网。风力涡轮转子叶片通常包括由复合层压材料形成的外本体皮或外本体壳。一般来说，本体壳是相对轻质的，且具有未构造成耐受在操作期间施加在转子叶片上的弯矩和其他负载的结构性质(例如，刚度、抗弯阻力和强度)。此外，风力涡轮叶片变得越来越长，以便产生更多功率。结果，叶片必须更刚硬且因此更重，以便缓解转子上的负载。为了增大转子叶片的刚度、抗弯阻力和强度，通常使用接合壳的内表面的一个或更多个结构构件(例如，具有构造在其间的抗剪腹板的相对的翼梁缘条)来增强本体壳。翼梁缘条通常由层压复合物(例如，玻璃纤维层压复合物和/或碳纤维层压复合物)构成，该层压复合物包括铺设在叶片模具内且随后被利用树脂灌注的干的或未固化的织物板层(fabricply)。然而，此种材料在制造过程期间可能难以控制，并且/或者通常由于未固化织物的处理和灌注大的层压结构的难题而易于缺损和/或是高度劳动密集的。因此，最近已尝试由预制的预先固化的层压复合物来形成翼梁缘条，该层压复合物可制造成较厚的区段，且通常较不易于缺损。例如，最近已尝试使用挤拉板来形成风力涡轮翼梁缘条。在该情况下，通常使用常规挤拉处理来形成挤拉板。例如，图1示出了用于制造预成型挤拉产品的常规挤拉过程的示意图。如图所示，增强纤维10(或织造纤维垫)的一个或更多个连续卷被给送到树脂浸渍机12中(例如，经由一个或更多个张力辊14)，树脂浸渍机12利用树脂16浸渍纤维10。然后，将临时剥离板层18应用到离开树脂浸渍机12的浸渍纤维10的任一侧。然后穿过加热的静止拉模20拉浸渍的纤维/剥离板层组件(例如，经由拉动机构22)，树脂在该静止拉模20内经历聚合。然后将离开加热的静止拉模20的预成型的挤拉产品24卷到卷轴26上以用于随后的储存。为了允许进一步处理使用上述过程形成的挤拉产品和/或将其用于制造风力涡轮叶片构件，必须首先从下方的纤维增强聚合物产品移除剥离板层。通常，移除过程既是劳动密集也是时间密集的，其中需要从下方的产品手动地拉离各剥离板层。结果，将剥离板层用于提供期望的表面光洁度显著地提高了与制造成品挤拉板相关的总体成本。而且，在挤拉过程期间使用的加热拉模通常仅能够形成具有给定厚度和宽度的挤拉产品。因此，为了制造具有不同厚度和/或宽度的挤拉产品，必须使用具有设计成产生具有期望厚度和宽度的产品的适合大小的不同拉模。此种不同拉模的使用显著地提高了与生产具有不同大小的挤拉产品相关的总体制造成本。因此，解决现有技术中的在上面提到的一个或更多个问题的用于预成型挤拉产品的直列式处理的系统和方法在本领域中将是受欢迎的。
技术实现思路
本专利技术的方面和优点将在以下描述中阐述，或可从描述中清楚，或可通过实施本专利技术而习得。一方面，本主题涉及用于预成型挤拉产品的直列式处理的方法。该方法可大体上包括在处理方向上沿行进路径输送预成型挤拉产品，其中，产品包括纤维和树脂的组合，且其中，产品在处理方向上沿长度方向延伸，且限定在宽度方向上的初始宽度。该方法还可包括在产品被在处理方向上沿行进路径输送时使预成型挤拉产品的外表面粗糙，和在产品被在处理方向上沿行进路径输送时在处理方向上沿长度方向切割预成型挤拉产品来形成第一和第二挤拉板，其中，第一和第二挤拉板中的各个限定比产品的初始宽度小的在宽度方向上的宽度。另一方面，本主题涉及一种用于预成型挤拉产品的直列式处理的方法。该方法可大体上包括在处理方向上沿行进路径输送预成型挤拉产品，其中产品包括纤维和树脂的组合，且其中，产品在处理方向上沿长度方向且在宽度方向上沿宽度方向延伸。该方法还可包括在预成型挤拉产品被在处理方向上沿行进路径输送时使预成型挤拉产品的外表面粗糙。另一方面，本主题涉及用于预成型挤拉产品的直列式处理的方法。该方法可大体上包括在处理方向上沿行进路径输送预成型挤拉产品，其中产品包括纤维和树脂的组合，且其中，产品在处理方向上沿长度方向延伸，且限定在宽度方向上的初始宽度。该方法还可包括在产品被在处理方向上沿行进路径输送时在处理方向上沿长度方向切割预成型挤拉产品来形成第一和第二挤拉板，其中，第一和第二挤拉板中的各个限定比产品的初始宽度小的在宽度方向上的宽度。技术方案1：一种用于预成型挤拉产品的直列式处理的方法，所述方法包括：在处理方向上沿行进路径输送预成型挤拉产品，所述预成型挤拉产品包括纤维和树脂的组合，所述预成型挤拉产品在所述处理方向上沿长度方向延伸，且限定在宽度方向上的初始宽度；在所述预成型挤拉产品被在所述处理方向上沿所述行进路径输送时，使所述预成型挤拉产品的外表面粗糙；和在所述预成型挤拉产品被在所述处理方向上沿所述行进路径输送时，在所述处理方向上沿长度方向切割所述预成型挤拉产品，以形成第一和第二挤拉板，所述第一和第二挤拉板中的各个限定比所述预成型挤拉产品的初始宽度小的在所述宽度方向上的宽度。技术方案2：根据技术方案1所述的方法，其中，使所述预成型挤拉产品的外表面粗糙包括通过机械磨耗或使用化学磨耗处理来使所述外表面粗糙。技术方案3：根据技术方案1所述的方法，还包括在使所述预成型挤拉产品的外表面粗糙之后，真空处理或干燥所述预成型挤拉产品的外表面。技术方案4：根据技术方案1所述的方法，其中，沿所述处理方向沿长度方向切割所述预成型挤拉产品包括使用沿所述预成型挤拉产品的行进路径定位的切割装置沿所述处理方向沿长度方向切割所述预成型挤拉产品。技术方案5：根据技术方案1所述的方法，还包括在所述预成型挤拉产品被在所述处理方向上沿所述行进路径输送时，在预期切割位置处沿所述宽度方向加工所述预成型挤拉产品，使得所述预成型挤拉产品的厚度是渐缩的。技术方案6：根据技术方案5所述的方法，其中，沿所述宽度方向加工所述预成型挤拉产品包括在所述预成型挤拉产品被在所述处理方向上沿所述行进路径输送时，在大体上垂直于所述处理方向的方向上相对于所述预成型挤拉产品线性地促动磨轮。技术方案7：根据技术方案5所述的方法，还包括在所述预成型挤拉产品被在所述处理方向上沿所述行进路径输送时在所述预期切割位置处沿所述宽度方向切割所述预成型挤拉产品。技术方案8：一种用于预成型挤拉产品的直列式处理的方法，所述方法包括：在处理方向上沿行进路径输送预成型挤拉产品，所述预成型挤拉产品包括纤维和树脂的组合，所述预成型挤拉产品在所述处理方向上沿长度方向延伸，且在宽度方向上沿宽度方向延伸；和在所述预成型挤拉产品被在所述处理方向上沿所述行进路径输送时使所述预成型挤拉产品的外表面粗糙。技术方案9：根据技术方案8所述的方法，其中，使所述预成型挤拉产品的外表面粗糙包括通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于预成型挤拉产品的直列式处理的方法，所述方法包括：在处理方向上沿行进路径输送预成型挤拉产品，所述预成型挤拉产品包括纤维和树脂的组合，所述预成型挤拉产品在所述处理方向上沿长度方向延伸，且限定在宽度方向上的初始宽度；在所述预成型挤拉产品被在所述处理方向上沿所述行进路径输送时，使所述预成型挤拉产品的外表面粗糙；和在所述预成型挤拉产品被在所述处理方向上沿所述行进路径输送时，在所述处理方向上沿长度方向切割所述预成型挤拉产品，以形成第一和第二挤拉板，所述第一和第二挤拉板中的各个限定比所述预成型挤拉产品的初始宽度小的在所述宽度方向上的宽度。

【技术特征摘要】
2015.07.30 US 14/8135181.一种用于预成型挤拉产品的直列式处理的方法，所述方法包括：在处理方向上沿行进路径输送预成型挤拉产品，所述预成型挤拉产品包括纤维和树脂的组合，所述预成型挤拉产品在所述处理方向上沿长度方向延伸，且限定在宽度方向上的初始宽度；在所述预成型挤拉产品被在所述处理方向上沿所述行进路径输送时，使所述预成型挤拉产品的外表面粗糙；和在所述预成型挤拉产品被在所述处理方向上沿所述行进路径输送时，在所述处理方向上沿长度方向切割所述预成型挤拉产品，以形成第一和第二挤拉板，所述第一和第二挤拉板中的各个限定比所述预成型挤拉产品的初始宽度小的在所述宽度方向上的宽度。2.根据权利要求1所述的方法，其中，使所述预成型挤拉产品的外表面粗糙包括通过机械磨耗或使用化学磨耗处理来使所述外表面粗糙。3.根据权利要求1所述的方法，还包括在使所述预成型挤拉产品的外表面粗糙之后，真空处理或干燥所述预成型挤拉产品的外表面。4.根据权利要求1所述的方法，其中，沿所述处理方向沿长度方向切割所述预成型挤拉产品包括使用沿所述预成型挤拉产品的行进路径定位的切割装置沿所述处理方向沿长度方向切割所述预成型挤拉产品。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：CD卡鲁索，AA亚布拉夫，DA海努姆，
申请(专利权)人：通用电气公司，
类型：发明
国别省市：美国;US