本实用新型专利技术涉及一种箱包龙门切割机的横向滑动机构，其特征在于：所述横向滑动机构包括底板、固定连接于底板上的横向电机、齿轮、横梁、设于横梁上的齿条和横向滑动轨道及固定连接于底板上的横向滑块，该横向滑块与横向滑动轨道滑动连接，且横向滑块与横向滑动轨道相似配，该齿轮固定连接于横向电机的电机轴上，该齿轮与齿条啮合设置；本实用新型专利技术在于：在横梁上设置了横向滑动轨道及齿条，在底板上设置了横向滑块，配合横向电机轴上的齿轮，保证了横向滑动机构能顺畅、稳定及可靠的在横梁上实现水平来回滑动，最终提供了箱包龙门切割机能正常对箱包实现切割和穿孔处理，同时，此结构设计简单、满足市场上的需求、安装拆卸方便，维修方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，尤其是一种箱包龙门切割机的横向滑动机构。
技术介绍
现有的箱包龙门切割机的横向滑动机构，横向滑动机构存在了横向滑动的不顺畅、不稳定及不可靠的问题，满足不了市场上的需求，最终提供不了箱包龙门切割机能正常对箱包实现切割和穿孔处理。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种横向滑动顺畅、稳定、可靠及保证提供了能正常对箱包实现切割和穿孔处理的箱包龙门切割机的横向滑动机构。本技术的技术方案是这样实现的：一种箱包龙门切割机的横向滑动机构，其特征在于：所述横向滑动机构包括底板、固定连接于底板上的横向电机、齿轮、横梁、设于横梁上的齿条和横向滑动轨道及固定连接于底板上的横向滑块，该横向滑块与横向滑动轨道滑动连接，且横向滑块与横向滑动轨道相似配，该齿轮固定连接于横向电机的电机轴上，该齿轮与齿条啮合设置。优选为：所述横向滑动轨道上开设有定位凹槽，所述定位凹槽包括第一斜壁、底壁及第二斜壁，该第一斜壁与底壁所成的角度为110度，该第二斜壁与底壁所成的角度为110度，所述第一斜壁和第二斜壁上均设有第一弧形收集槽，该第一弧形收集槽的弧度为100度。优选为：所述齿轮为斜齿，相邻的锯齿之间设有第二弧形收集槽，该第二弧形收集槽的弧度为180度。优选为：所述齿条为斜齿，相邻的锯齿之间设有第三弧形收集槽，该第三弧形收集槽的弧度为180度。通过采用上述技术方案，在横梁上设置了横向滑动轨道及齿条，在底板上设置了横向滑块，配合横向电机轴上的齿轮，保证了横向滑动机构能顺畅、稳定及可靠的在横梁上实现水平来回滑动，最终提供了箱包龙门切割机能正常对箱包实现切割和穿孔处理，同时，此结构设计简单、满足市场上的需求、安装拆卸方便，维修方便；且在横向滑动轨道上开设有定位凹槽，加强了横向滑动轨道整体强度，在第一斜壁和第二斜壁上均设有第一弧形收集槽，保证了横向滑块与横向滑动轨道之间的杂物能及时收集到第一弧形收集槽中，保证了横向滑块在横向滑动轨道中滑动不会被杂物损坏，延长了横向滑块和横向滑动轨道的使用寿命；且齿轮为斜齿配合齿条为斜齿，加快了横向滑动速度，同时保证了两者之间连接的稳定性及可靠性，该齿轮为斜齿，相邻的锯齿之间设有第二弧形收集槽和该齿条为斜齿，相邻的锯齿之间设有第三弧形收集槽，保证了齿轮与齿条之间的杂物能及时收集到第二收集槽和第三收集槽中，保证了齿轮和齿条不会被杂物损坏，延长了齿轮和齿条的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为本技术具体实施方式中横向滑动轨道结构示意图；图3为本技术具体实施方式中齿轮结构示意图；图4为本技术具体实施方式中齿条结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—图4所示，本技术公开了一种箱包龙门切割机的横向滑动机构，在本技术具体实施例中，所述横向滑动机构1包括底板2、固定连接于底板2上的横向电机3、齿轮4、横梁5、设于横梁5上的齿条6和横向滑动轨道7及固定连接于底板2上的横向滑块8，该横向滑块8与横向滑动轨道7滑动连接，且横向滑块8与横向滑动轨道7相似配，该齿轮4固定连接于横向电机3的电机轴上31，该齿轮4与齿条6啮合设置。在本技术具体实施例中，所述横向滑动轨道7上开设有定位凹槽71，所述定位凹槽71包括第一斜壁711、底壁712及第二斜壁713，该第一斜壁711与底壁712所成的角度为110度，该第二斜壁713与底壁712所成的角度为110度，所述第一斜壁711和第二斜壁713上均设有第一弧形收集槽714，该第一弧形收集槽714的弧度为100度。在本技术具体实施例中，所述齿轮4为斜齿，相邻的锯齿之间设有第二弧形收集槽41，该第二弧形收集槽41的弧度为180度。在本技术具体实施例中，所述齿条6为斜齿，相邻的锯齿之间设有第三弧形收集槽61，该第三弧形收集槽61的弧度为180度。通过采用上述技术方案，在横梁上设置了横向滑动轨道及齿条，在底板上设置了横向滑块，配合横向电机轴上的齿轮，保证了横向滑动机构能顺畅、稳定及可靠的在横梁上实现水平来回滑动，最终提供了箱包龙门切割机能正常对箱包实现切割和穿孔处理，同时，此结构设计简单、满足市场上的需求、安装拆卸方便，维修方便；且在横向滑动轨道上开设有定位凹槽，加强了横向滑动轨道整体强度，在第一斜壁和第二斜壁上均设有第一弧形收集槽，保证了横向滑块与横向滑动轨道之间的杂物能及时收集到第一弧形收集槽中，保证了横向滑块在横向滑动轨道中滑动不会被杂物损坏，延长了横向滑块和横向滑动轨道的使用寿命；且齿轮为斜齿配合齿条为斜齿，加快了横向滑动速度，同时保证了两者之间连接的稳定性及可靠性，该齿轮为斜齿，相邻的锯齿之间设有第二弧形收集槽和该齿条为斜齿，相邻的锯齿之间设有第三弧形收集槽，保证了齿轮与齿条之间的杂物能及时收集到第二收集槽和第三收集槽中，保证了齿轮和齿条不会被杂物损坏，延长了齿轮和齿条的使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种箱包龙门切割机的横向滑动机构，其特征在于：所述横向滑动机构包括底板、固定连接于底板上的横向电机、齿轮、横梁、设于横梁上的齿条和横向滑动轨道及固定连接于底板上的横向滑块，该横向滑块与横向滑动轨道滑动连接，且横向滑块与横向滑动轨道相似配，该齿轮固定连接于横向电机的电机轴上，该齿轮与齿条啮合设置。
【技术特征摘要】
1.一种箱包龙门切割机的横向滑动机构，其特征在于：所述横向滑动机构
包括底板、固定连接于底板上的横向电机、齿轮、横梁、设于横梁上的齿条和
横向滑动轨道及固定连接于底板上的横向滑块，该横向滑块与横向滑动轨道滑
动连接，且横向滑块与横向滑动轨道相似配，该齿轮固定连接于横向电机的电
机轴上，该齿轮与齿条啮合设置。
2.根据权利要求1所述的一种箱包龙门切割机的横向滑动机构，其特征在
于：所述横向滑动轨道上开设有定位凹槽，所述定位凹槽包括第一斜壁、底壁
及第二斜壁，该第一斜壁与底壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈清心，徐绍安，
申请(专利权)人：浙江凌秀箱包有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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