流道式导叶卧式多级泵制造技术

技术编号:11767821 阅读:171 留言:0更新日期:2015-07-24 17:42
本实用新型专利技术公开了一种流道式导叶卧式多级泵,包括轴(12)以及顺次套接在所述轴(12)上的轴承部件Ⅰ(1)、机械密封部件Ⅰ(2)、密封箱体Ⅰ(3)、吸入段(4)、泵体、吐出段(10)、平衡部件(11)、密封箱体Ⅱ(14)、机械密封部件Ⅱ(15)和轴承部件Ⅱ(16);所述泵体包括通过轴套(19)顺次套接在所述轴(12)上的叶轮(5)、导叶(6)和中段(7),所述叶轮(5)前端设有密封环(8),所述吸入段(4)和所述吐出段(10)之间通过穿杠(9)固定连接。所述导叶(6)为贯通式导叶。本实用新型专利技术采用新型全开式、流道式导叶结构,大幅度降低了流体的水力损失及沿层损失,提高了泵运转的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种流道式导叶卧式多级泵,具体地说是一种应用于石油化工行业和煤化工行业关键装置中高效节能的卧式多级泵。
技术介绍
目前,节段式卧式多级泵(API:BB4型)普遍采用传统径向导叶作为压出室,由于传统径向导叶的非连续式的流道设计及反导叶流道截面积的不规律变化,导致泵内液体流动冲击较大,液体流速变化不均匀,水力损失较大,是目前制约卧式多级泵效率提升的主要瓶颈之一,尤其在小流量、高扬程的工况下,采用传统径向导叶的卧式多级离心泵效率偏低现象尤为突出。
技术实现思路
根据上述提出的节段式卧式多级泵普遍采用径向导叶,而径向导叶的流道为非连续式的,反导叶的流道截面积也成不规律变化,导致泵内液体流动冲击较大,液体流速变化不均匀,水力损失较大的技术问题,而提供一种流道连续,流道截面积规律变化的流道式导叶卧式多级泵。本技术采用的技术手段如下:一种流道式导叶卧式多级泵,包括轴以及顺次套接在所述轴上的轴承部件Ⅰ、机械密封部件Ⅰ、密封箱体Ⅰ、吸入段、泵体、吐出段、平衡部件、密封箱体Ⅱ、机械密封部件Ⅱ和轴承部件Ⅱ,所述泵体包括通过轴套顺次套接在所述轴上的叶轮、导叶和中段,所述叶轮前端设有密封环,所述吸入段和所述吐出段之间通过穿杠固定连接;所述导叶为圆柱形导叶,所述导叶的中轴线处设有轴孔,所述导叶的正面设有凹槽;所述凹槽的边缘处设有多个与所述凹槽连通的流道槽Ⅰ;所述流道槽Ⅰ的起始端位于所述凹槽的侧壁,所述流道槽Ⅰ沿所述流道槽Ⅰ的长度方向渐深渐宽,并延伸至所述导叶的边缘处贯通所述导叶的正面;所述导叶的反面设有与所述流道槽Ⅰ的个数一致的流道槽Ⅱ,所述流道槽Ⅰ与所述流道槽Ⅱ的起始端相连通,所述流道槽Ⅱ沿所述流道槽Ⅱ的长度方向渐浅渐宽,并延伸至所述轴孔处。进一步地,所述导叶的侧壁上设有与所述流道槽Ⅰ和所述流道槽Ⅱ相连通的流道槽Ⅲ,并与所述中段相配合,使得在前一级叶轮出口到后一级叶轮入口之间形成多个独立的、连续的流道。采用了这种结构,泵送介质在流道中的流动更加连续稳定,速度变化幅度更小且均匀,避免了泵送介质在传统径向导叶的环形腔内混合时造成的漩涡损失,以及泵送介质在传统径向导叶中从导叶正面的流道流向导叶反面的流道时流速突变造成的冲击损失。大幅度降低了导叶的水力损失,提高了泵的效率。进一步地,所述凹槽为与所述导叶同轴的圆柱形凹槽。进一步地,当所述轴被设计成顺时针转动时,所述流道槽Ⅰ和所述流道槽Ⅱ整体呈右螺旋状;当所述轴被设计成逆时针转动时,所述流道槽Ⅰ和所述流道槽Ⅱ整体呈左螺旋状。进一步地,所述流道槽Ⅲ呈平行四边形,所述平行四边形的锐角与所述导叶的底面和侧壁交界处相交。进一步地,所述轴位于所述轴承部件Ⅱ内的一段上套接有圆盘,所述圆盘通过紧固件固结在所述轴上,所述圆盘的端面上设有动平衡去重的槽Ⅰ,所述圆盘的外圆上设有测速的槽Ⅱ,所述圆盘的外部还设有壳体,所述壳体固结在所述轴承部件Ⅱ上,所述壳体上设有测速探头经过的孔Ⅰ和测轴位移探头经过的孔Ⅱ。本技术具有以下优点:1、采用连续流道结构,泵送介质在流道中的流动更加连续稳定,速度变化幅度更小且均匀,避免了泵送介质在传统径向导叶的环形腔内混合时造成的漩涡损失,以及泵送介质在传统径向导叶中从导叶正面的流道流向导叶反面的流道时流速突变造成的冲击损失。大幅度降低了导叶的水力损失,提高了泵的效率。2、采用流道一侧敞开结构,使得全部流道表面可以在铸造之后进行二次打磨,改善了传统封闭式导叶流道难以打磨的现状,提高了流道表面的光洁度,降低了流体的沿层损失,从而提高了泵的效率。3、将测速、测轴位移和动平衡去重集成在一个结构(圆盘)上,作为一种功能集成装置,降低了空间占用,节省了制造成本。基于上述理由本技术可在石油化和煤化等领域广泛推广。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构剖面图。图2是本技术实施例中的导叶示意图。图3是图2中A-A向视图。图4是本技术实施例中的导叶正面三维示意图。图5是本技术实施例中的导叶背面三维示意图。图6是本技术实施例中的流道示意图。图7是本技术实施例中的流道三维示意图。图8是本技术实施例中的圆盘局部放大剖面图。其中,1、轴承部件Ⅰ2、机械密封部件Ⅰ3、密封箱体Ⅰ4、吸入段5、叶轮6、导叶7、中段8密封环9、穿杠10、吐出段11、平衡部件12、轴13、圆盘14、密封箱体Ⅱ15、机械密封部件Ⅱ16、轴承部件Ⅱ17、壳体18、紧固件601、轴孔602、凹槽603、流道槽Ⅰ604、流道槽Ⅱ605、流道槽Ⅲ1301、槽Ⅰ1302、槽Ⅱ1701、孔Ⅰ1702、孔Ⅱ。具体实施方式如图1所示,一种流道式导叶卧式多级泵,包括轴12以及顺次套接在所述轴12上的轴承部件Ⅰ1、机械密封部件Ⅰ2、密封箱体Ⅰ3、吸入段4、泵体、吐出段10、平衡部件11、密封箱体Ⅱ14、机械密封部件Ⅱ15和轴承部件Ⅱ16,所述泵体包括通过轴套19顺次套接在所述轴12上的叶轮5、导叶6和中段7,所述叶轮5前端设有密封环8,所述吸入段4和所述吐出段10之间通过穿杠9固定连接;如图2-图7所示,所述导叶6为圆柱形导叶,所述导叶6的中轴线处设有轴孔601,所述导叶6的正面设有与所述导叶6同轴的圆柱形的凹槽602;所述凹槽602的边缘处均匀分布有6个与所述凹槽602连通的流道槽Ⅰ603;所述流道槽Ⅰ603的起始端位于所述凹槽602的侧壁,所述流道槽Ⅰ603沿所述流道槽Ⅰ603的长度方向渐深渐宽,并延伸至所述导叶6的边缘处贯通所述导叶6的正面;所述导叶6的反面均匀分布有6个流道槽Ⅱ604,所述流道槽Ⅰ603与所述流道槽Ⅱ604的起始端相连通,所述流道槽Ⅱ604沿所述流道槽Ⅱ604的长度方向渐浅渐宽,并延伸至所述轴孔601处;所述流道槽Ⅰ603和所述流道槽Ⅱ604整体呈左螺旋状;所述导叶6的侧壁上设有与所述流道槽Ⅰ603和所述流道槽Ⅱ604相连通的呈平行四边形的流道槽Ⅲ605,所述平行四边形的锐角与所述导叶6的底面和侧壁交界处相交。如图8所示,所述轴12位于所述轴承部件Ⅱ16内的一端上套接有圆盘13,所述圆盘13通过紧固件18固结在所述轴12上,所述圆盘13的端面上设有动平衡去重的槽Ⅰ1301,所述圆盘13的外圆上设有测速的槽Ⅱ1302,所述圆盘13的外部还设有壳体17,所述壳体17固结在所述轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流道式导叶卧式多级泵,其特征在于:包括轴(12)以及顺次套接在所述轴(12)上的轴承部件Ⅰ(1)、机械密封部件Ⅰ(2)、密封箱体Ⅰ(3)、吸入段(4)、泵体、吐出段(10)、平衡部件(11)、密封箱体Ⅱ(14)、机械密封部件Ⅱ(15)和轴承部件Ⅱ(16),所述泵体包括通过轴套(19)顺次套接在所述轴(12)上的叶轮(5)、导叶(6)和中段(7),所述叶轮(5)前端设有密封环(8),所述吸入段(4)和所述吐出段(10)之间通过穿杠(9)固定连接;所述导叶(6)为圆柱形导叶,所述导叶(6)的中轴线处设有轴孔(601),所述导叶(6)的正面设有凹槽(602);所述凹槽(602)的边缘处设有多个与所述凹槽(602)连通的流道槽Ⅰ(603);所述流道槽Ⅰ(603)的起始端位于所述凹槽(602)的侧壁,所述流道槽Ⅰ(603)沿所述流道槽Ⅰ(603)的长度方向渐深渐宽,并延伸至所述导叶(6)的边缘处贯通所述导叶(6)的正面;所述导叶(6)的反面设有与所述流道槽Ⅰ(603)的个数一致的流道槽Ⅱ(604),所述流道槽Ⅰ(603)与所述流道槽Ⅱ(604)的起始端相连通,所述流道槽Ⅱ(604)沿所述流道槽Ⅱ(604)的长度方向渐浅渐宽,并延伸至所述轴孔(601)处。...

【技术特征摘要】
1.一种流道式导叶卧式多级泵,其特征在于:包括轴(12)以及顺次套接在所述轴(12)上的轴承部件Ⅰ(1)、机械密封部件Ⅰ(2)、密封箱体Ⅰ(3)、吸入段(4)、泵体、吐出段(10)、平衡部件(11)、密封箱体Ⅱ(14)、机械密封部件Ⅱ(15)和轴承部件Ⅱ(16),所述泵体包括通过轴套(19)顺次套接在所述轴(12)上的叶轮(5)、导叶(6)和中段(7),所述叶轮(5)前端设有密封环(8),所述吸入段(4)和所述吐出段(10)之间通过穿杠(9)固定连接;
所述导叶(6)为圆柱形导叶,所述导叶(6)的中轴线处设有轴孔(601),所述导叶(6)的正面设有凹槽(602);
所述凹槽(602)的边缘处设有多个与所述凹槽(602)连通的流道槽Ⅰ(603);
所述流道槽Ⅰ(603)的起始端位于所述凹槽(602)的侧壁,所述流道槽Ⅰ(603)沿所述流道槽Ⅰ(603)的长度方向渐深渐宽,并延伸至所述导叶(6)的边缘处贯通所述导叶(6)的正面;
所述导叶(6)的反面设有与所述流道槽Ⅰ(603)的个数一致的流道槽Ⅱ(604),所述流道槽Ⅰ(603)与所述流道槽Ⅱ(604)的起始端相连通,所述流道槽Ⅱ(604)沿所述流道槽Ⅱ(604)的长度方向渐浅渐宽,并延伸至所述轴孔(601)处。
2.根据权利要求1所述的一种流道式导叶卧式多级泵,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘博张荔司永龙刘正平
申请(专利权)人:大连利欧华能泵业有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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